便携式充气泵工作方式的切换结构的制作方法

本实用新型涉及一种手动充气泵，尤其涉及一种用于充气泵的充气方式切换结构。

背景技术：

市场上充气泵(也叫手拉气筒)种类相当多，就充气方式来分有单向充气和双向充气模式，都包括筒身及设于筒身上部的上盖，在筒身中组装有一由连接杆操作的活塞，活塞周侧设有密封件，并于连接杆顶端设有供用户握持的握把，在本体下端或上端延伸出一充气管。单向充气的手拉气筒，在活塞上、下移动一个往返行程中，只能够有单一行程提供充气作用，使用效率较低。双向充气的充气泵可在握把推、拉双向行程中均进行充气动作，而提高使用效率。如专利号为ZL00255072.5(公告号为CN2450405Y)的中国实用新型专利《双向充气泵》，及专利号为ZL200620100394.9(公告号为CN2874057Y)的中国实用新型专利《一种双向充气泵》，它们均披露了一种双向充气的充气泵。

为使双向充气的充气泵可以选择单向充气还是双向充气，其一般在上盖上开有连通上气室和外界的排气孔，排气孔处设置可插拔的堵头，双向充气时，将堵头堵上，上气室和外界阻断，单向充气时，拔出堵头，上气室和外界连通，将堵头拔出后，上气室直接与外界连通，因充气泵常在沙滩上使用，这样沙滩上的细沙等杂质易通过排气孔进入充气泵内，易损坏充气泵内的活塞，影响使用。为防止堵头丢失，堵头和筒身之间一般会通过绳索连接，这使得气筒外形不美观，而且堵头多次的插拔会导致堵头密封不严而漏气。为防止堵头和排气孔之间漏气，堵头和排气孔之间结合比较紧密，故插拔堵头比较费力，而且多次插拔易造成堵头和排气孔之间的漏气。

针对这一现状有一专利号为ZL201520364471.0(公告号为CN204716507U)的中国实用新型专利《双向充气手拉气筒的切换阀结构》披露了一种切换阀结构，包括筒身、及设于筒身上部的上盖，上盖上开有连通上气室和外界的排气孔，排气孔内转动设置有手动切换阀，手动切换阀内具有用以连通上气室与外界的切换通道；在手动切换阀转动至一个角度状态下，切换通道连通上气室和外界；在手动切换阀转动至另一个角度状态下，切换通道阻断上气室和外界的连通。

这种切换方式是通过转动的方式实现切换，通过转动手动切换阀，排气通道与排气孔错位，则为双向充气状态，排气通道与排气孔对准，则为单向充气状态。为保证转动到位，还需要设置挡位结构，这就增加结构的复杂性，而且排气通道与排气孔对准与否对加工精度和装配要求都较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无需将堵头拔出并通过按压的操作模式便可进行充气方式切换操作的便携式充气泵工作方式的切换结构，具有切换操作方便、省力的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便携式充气泵工作方式的切换结构，包括用以连接在筒身上的上盖，其特征在于：所述上盖的侧部设有凹腔，凹腔的底面开有连通上盖内部和外界的排气孔，所述排气孔的中心位置处设有支撑环，支撑环的外周壁与排气孔的内壁之间通过连接筋相连，支撑环内穿设有阀杆，阀杆的内端伸入上盖内并连接有与排气孔配合的密封部件，阀杆上套设有弹簧，该弹簧位于凹腔内并作用于阀杆使密封部件保持外移封堵住所述排气孔趋势，所述阀杆和支撑环之间设有圆珠笔式旋压定位结构，该圆珠笔式旋压定位结构使阀杆在一次轴向内移后，将阀杆定位在使密封部件处于打开排气孔的状态，上盖内部通过排气孔后与外界连通；使阀杆在二次轴向内移后，将阀杆定位在使密封部件处于封堵住所述排气孔的状态，密封部件阻断上盖内部与外界的连通。

作为优选，上述圆珠笔式旋压定位结构包括，四个上引导槽，设置在阀杆外周壁上部位置，各上引导槽的开口朝下，相邻两上引导槽的下端开口之间通过上引导斜面连通，上引导斜面共有四个且各上引导斜面的倾斜方向一致；二个下浅槽和二个下深槽，分别沿圆周间隔交错设置在阀杆外周壁中下部位置，各下浅槽和下深槽的开口朝上，相邻下浅槽和下深槽的上端开口之间通过下引导斜面连通，且各下引导斜面向下倾斜相同并与上引导斜面向上倾斜的方向保持一致设置，另外，各下浅槽和下深槽的上方正对上引导斜面，而各下引导斜面的上方正对上引导槽；约束在在支撑环顶部并能绕自身轴线旋转的调整环，调整环的内孔壁上设有两个定位柱，该两个定位柱左右间隔设置，定位柱的内端能在各上引导槽、下浅槽和下深槽内上下滑移，阀杆的轴向移动在阀杆移动至使密封部件处于打开排气孔的状态下，所述两个定位柱均与下浅槽的底部接触而阻止阀杆轴向外移，在两个定位柱均位于下深槽内的状态下，阀杆在弹簧作用下轴向外移至使密封部件封堵住所述排气孔。前述圆珠笔式旋压定位结构涉及部件少，和传统圆珠笔式旋压结构相比少量上压杆这一部件，及上压杆与下转杆之间的端面齿配合结构，方便加工。

作为选择，上述调整环搁置在支撑环的顶面，阀杆上套设有用以将调整环轴向约束在支撑环的顶面的压盖，该压盖与支撑环的外周壁卡配。该结构方便组装调整环。

进一步改进，上述阀杆的外端连接有按压盘，按压盘上开有多个气孔，所述弹簧的一端支撑在按压盘上，弹簧的另一端支撑在所述支撑环上。按压盘增加手与阀杆的接触面积，按压更轻松，同时对弹簧有约束作用。

进一步改进，上述按压盘的周缘具有向内延伸并位于凹腔内的环壁，所述凹腔的顶部周壁上开有观察窗，环壁的外周面上设有用以表明单向充气方式的第一指示符号及用以表明双向充气方式的第二指示符号，在手动切换阀体转动至单向充气的状态下，所述第一指示符号显露出观察窗，在按压盘随阀杆移动至单向充气的状态下，所述第一指示符号显露出观察窗，在按压盘随阀杆移动至双向充气的状态下，所述第二指示符号显露出观察窗。这样使用者可通过观察窗查看按压盘的环壁外周面上的指示符号以直观确定本切换结构处于单向充气方式或双向充气方式状态，使用方便，设计人性化。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本切换结构只需按压阀杆，阀杆在圆珠笔式旋压定位结构作用下，使密封部件定位在打开排气孔或关闭排气孔的趋势，最终实现对充气泵工作方式的改变，具有操作方便、切换阀杆不易丢失，结构更简洁的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图(单向充气状态)；

图2为本实用新型实施例的剖视图(单向充气状态)；

图3为本实用新型实施例的立体分解图；

图4为本实用新型实施例中上盖的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中定位柱位置关系示意图(单向充气状态)；

图6为本实用新型实施例的立体结构示意图(双向充气状态)；

图7为本实用新型实施例的剖视图(双向充气状态)；

图8为本实用新型实施例中定位柱位置关系示意图(双向充气状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种便携式充气泵工作方式的切换结构，包括设于充气泵的筒身上的上盖1，上盖1采用螺纹连接的方式连接在充气泵的筒身上。所述上盖1的侧部设有凹腔11，凹腔11的底面开有连通上盖1内部和外界的排气孔12，所述排气孔12的中心位置处设有支撑环2，支撑环2的外周壁与排气孔12的内壁之间通过连接筋13相连，支撑环2内穿设有阀杆3，阀杆3的内端伸入上盖内并连接有与排气孔12配合的密封部件5，密封部件包括连接在阀杆3内端的密封盖51，密封盖51的周缘嵌设有密封垫52，密封垫52与排气孔12形成密封配合。阀杆3上套设有弹簧4，该弹簧4位于凹腔11内并作用于阀杆3使密封部件5保持外移封堵住所述排气孔12趋势，所述阀杆3和支撑环2之间设有圆珠笔式旋压定位结构，该圆珠笔式旋压定位结构使阀杆3在一次轴向内移后，将阀杆3定位在使密封部件5处于打开排气孔12的状态，上盖1内部通过排气孔12后与外界连通；使阀杆3在二次轴向内移后，将阀杆3定位在使密封部件5处于封堵住所述排气孔12的状态，密封部件5阻断上盖1内部与外界的连通。

圆珠笔式旋压定位结构包括，

四个上引导槽6，设置在阀杆3外周壁上部位置，各上引导槽6的开口朝下，相邻两上引导槽6的下端开口之间通过上引导斜面61连通，上引导斜面61共有四个且各上引导斜面61的倾斜方向一致；

二个下浅槽7a和二个下深槽7b，分别沿圆周间隔交错设置在阀杆5外周壁中下部位置，各下浅槽7a和下深槽7b的开口朝上，相邻下浅槽7a和下深槽7b的上端开口之间通过下引导斜面71连通，且各下引导斜面71向下倾斜相同并与上引导斜面61向上倾斜的方向保持一致设置，另外，各下浅槽7a和下深槽7b的上方正对上引导斜面61，而各下引导斜面71的上方正对上引导槽6；

约束在在支撑环2顶部并能绕自身轴线旋转的调整环8，调整环8搁置在支撑环2的顶面，阀杆3上套设有用以将调整环8轴向约束在支撑环2的顶面的压盖21，该压盖21与支撑环2的外周壁卡配。调整环8的内孔壁上设有两个定位柱81，该两个定位柱81左右间隔设置，定位柱81的内端能在各上引导槽6、下浅槽7a和下深槽7b内上下滑移，阀杆3的轴向移动在阀杆3移动至使密封部件5处于打开排气孔12的状态下，所述两个定位柱81均与下浅槽7a的底部接触而阻止阀杆3轴向外移，在两个定位柱81均位于下深槽7b内的状态下，阀杆3在弹簧4作用下轴向外移至使密封部件封堵住所述排气孔12。

阀杆3的外端连接有按压盘9，按压盘9上开有多个气孔91，所述弹簧4的一端支撑在按压盘9上，弹簧4的另一端支撑在所述支撑环2上。按压盘9的周缘具有向内延伸并位于凹腔11内的环壁92，所述凹腔11的顶部周壁上开有观察窗13，环壁92的外周面上设有用以表明单向充气方式的第一指示符号93及用以表明双向充气方式的第二指示符号94，在按压盘9随阀杆3移动至单向充气的状态下，所述第一指示符号93显露出观察窗13，在按压盘9随阀杆3移动至双向充气的状态下，所述第二指示符号94显露出观察窗13。

本切换结构只需通过按压按压盘9便可实现充气方式的切换。

如图1、2、5所示，切换单向充气模式过程：按压按压盘9带动阀杆3一次轴向内移，两个定位柱5沿下深槽7b外移，直至调整环8的定位柱81向上接触到上引导斜面61，当阀杆3继续内移，定位柱81通过上引导斜面61的引导，促使调整环8偏转，这样定位柱81便滑向相邻的上引导槽6中，松手，阀杆3在弹簧4作用下轴向外移，直至定位柱81与下引导斜面71接触，在下引导斜面710作用下，调整环8继续偏转，使定位柱81滑向下浅槽7a，在弹簧5作用下阀杆3继续轴向外移，直至阀杆3与下浅槽7a的底部抵触阻止阀杆3上移，阀杆3上的密封部件5保持在处于打开排气孔12的状态，上盖1内部通过排气孔12后与外界连通。

如图6～8所示，切换双向充气模式过程：按压按压盘9带动阀杆3二次轴向内移，两个定位柱81沿下深槽7b外移，直至定位柱81向上接触到上引导斜面61，当阀杆3继续内移，阀杆3通过上引导斜面61的引导，促使调整环8偏转，这样定位柱81便滑向相邻的上引导槽6中，松手，阀杆3在弹簧4作用下轴向外移，直至定位柱81与下引导斜面71接触，在下引导斜面710作用下，调整环8继续偏转，使定位柱81滑向下深槽7b，在弹簧5作用下阀杆3继续轴向外移，直至阀杆3上的密封部件5保持在封堵住排气孔12的状态，上盖1内部与外界阻断。

凹腔11的顶部周壁上开有观察窗14，环壁92的外周面上设有用以表明单向充气方式的第一指示符号93及用以表明双向充气方式的第二指示符号94，本实施例的第一指示符号93为数字“single”，第二指示符号94为数字“double”，在按压盘9随阀杆3移动至单向充气的状态下，所述第一指示符号93显露出观察窗14，在按压盘9随阀杆3移动至双向充气的状态下，所述第二指示符号94显露出观察窗14。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。