基于伸缩式刚性管的flng串靠外输设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于伸缩式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，它包括一转动连接在FLNG上的基座，一紧固连接在所述基座上的绞车，一紧固连接在所述基座上的支撑梁，所述支撑梁的顶端设置一转动件，一转动连接在所述基座上的伸缩臂，所述绞车伸出来的缆索绕过所述转动件后与所述伸缩臂的顶端紧固连接；还包括一紧固连接在所述伸缩臂的两端且随所述伸缩臂伸缩的刚性管组成，所述刚性管组成为由若干刚性管转动连接而成的菱形伸缩格状结构；所述基座上还设置一内置外输控制系统的控制室。本实用新型具有经济、易操作且环境适应性强等优点。
【专利说明】基于伸缩式刚性管的FLNG串靠外输设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油气田开采的外输设备，特别是关于一种基于伸缩式刚性管的FLNG串靠外输设备。
【背景技术】
[0002]随着全球天然气勘探与开发的逐渐深入，越来越多的深海气田、边际小气田和伴生气田被发现。为了经济、高效地开发这些气田，业界提出了一种FLNG (Floating, LNGproduct1n, storage and offloading system),即浮式液化天然气生产储存装置，该装置可实现深、远海天然气的开采、处理、液化储存和外输作业。
[0003]与FPSO (Floating Product1n Storage and Offloading),即浮式储油卸油装置相似，FLNG上设置多个液舱，用于存储油田产出的液化天然气(LNG)，当各液舱满载时需要对LNG进行外输卸载，参考FPSO的经验，FLNG和LNG运输船可采用串靠与旁靠两种方式进行外输卸载。采用串靠方式时，LNG运输船的首部通过系泊缆与FLNG的尾部相连，LNG通过长距离的输送装置卸载至LNG运输船，由于LNG输送时，温度最低低至_160°C，输送装置中可用的外输管有刚性管和软管两种，软管技术尚不成熟，刚性管的设计难度较大，目前在建的FLNG中尚未有应用先例。采用旁靠方式时，LNG运输船与FLNG采用并排方式排列，两船通过系泊缆和防碰垫等连接在一起，LNG通过卸载臂卸载至LNG运输船，这种外输方式环境要求苛刻，外输效率较低。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种经济、易操作且环境适应性强的基于伸缩式刚性管的FLNG串靠外输设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种基于伸缩式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，它包括一转动连接在FLNG上的基座，一紧固连接在所述基座上的绞车，一紧固连接在所述基座上的支撑梁，所述支撑梁的顶端设置一转动件，一转动连接在所述基座上的伸缩臂，所述绞车伸出来的缆索绕过所述转动件后与所述伸缩臂的顶端紧固连接；还包括一紧固连接在所述伸缩臂的两端且随所述伸缩臂伸缩的刚性管组成，所述刚性管组成为由若干刚性管转动连接而成的菱形伸缩格状结构；所述基座上还设置一内置外输控制系统的控制室。
[0006]所述支撑梁向所述FLNG的尾部倾斜。
[0007]所述转动件为定滑轮。
[0008]所述绞车为电动绞车。
[0009]相邻两所述刚性管均通过一旋转接头转动连接。
[0010]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、由于本实用新型的FLNG和LNG运输船采用串靠的外输卸载方式，降低了 FLNG对外输作业环境条件的要求，因此，不仅提高了外输卸载作业的效率，而且还能够适用于较恶劣的海域。2、本实用新型采用建造安装技术成熟且保温性能优良的刚性管组成实现LNG的外输，虽然构成刚性管组成的刚性管本身不具备伸缩性，但是通过旋转接头将若干段刚性管连接成可随伸缩臂伸缩的菱形伸缩格状刚性管组成，外输作业时，伸缩臂和刚性管组成伸长至LNG运输船的接收装置，外输作业结束后，回收伸缩臂和刚性管组成至FLNG的塔架上，刚性管组成不需要单独的储存空间，节约了 FLNG的空间。3、由于本实用新型的伸缩臂紧固连接在位于FLNG—端的可旋转基座上，因此便于实现伸缩臂和刚性管组成与LNG运输船的快速精准对接，外输作业时，伸缩臂和刚性管组成可以通过自身的伸缩和基座的旋转来适应LNG运输船和FLNG之间的相对运动，因此大大提高了本实用新型适应不同海况的能力和外输效率。
[0011]综上所述，本实用新型装置具有良好的经济性，良好的可操作性，较强的环境适应能力，可实现FLNG的串靠外输作业，是一种具有较好发展前景的串靠外输装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型外输作业时整体结构的主视示意图
[0013]图2是图1的俯视示意图
[0014]图3是本实用新型外输作业结束后整体结构的主视示意图
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型包括设置在FLNGl—端的圆盘形可旋转基座2，基座2横向中心轴的一端设置一电动绞车3，电动绞车3外侧的基座2上紧固连接一向FLNGl尾部倾斜的支撑梁4，支撑梁4的顶端设置一定滑轮5，定滑轮5正下方的基座2上转动连接一伸缩臂6，电动绞车3放出的缆索7绕过定滑轮5后与伸缩臂6的顶端紧固连接。伸缩臂6的两端紧固连接一可随其伸缩的刚性管组成8的两端，刚性管组成8为由若干刚性管80通过旋转接头(图中未示出)组装而成的菱形伸缩格状结构。支撑梁4 一侧的基座2上设置一内置外输控制系统(图中未示出)的控制室9。
[0017]下面详细说明本实用新型的使用方法:
[0018]如图1、图2所示，外输作业时，位于控制室9中的外输控制系统控制电动绞车3放松缆索7，放松的缆索7使伸缩臂6缓慢向下落，同时，伸缩臂6的伸缩节受自身的重力作用向外延伸，缓慢下落至LNG运输船10的一端，刚性管组成8随着伸缩臂6的下落和延伸而伸出至运输船10的一端，并与接收装置100连通，以实现外输作业。
[0019]如图3所示，外输作业完成后，位于控制室9中的外输控制系统控制电动绞车3回收缆索7，回收的缆索7使伸缩臂6缓慢向上抬起，同时，伸缩臂6的伸缩节受自身的重力作用向内收缩至极限位置，与此同时，刚性管组成8随伸缩臂6的收缩而收缩。
[0020]上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【权利要求】
1.一种基于伸缩式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，它包括一转动连接在FLNG上的基座，一紧固连接在所述基座上的绞车，一紧固连接在所述基座上的支撑梁，所述支撑梁的顶端设置一转动件，一转动连接在所述基座上的伸缩臂，所述绞车伸出来的缆索绕过所述转动件后与所述伸缩臂的顶端紧固连接；还包括一紧固连接在所述伸缩臂的两端且随所述伸缩臂伸缩的刚性管组成，所述刚性管组成为由若干刚性管转动连接而成的菱形伸缩格状结构；所述基座上还设置一内置外输控制系统的控制室。
2.如权利要求1所述的基于伸缩式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，所述支撑梁向所述FLNG的尾部倾斜。
3.如权利要求1所述的基于伸缩式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，所述转动件为定滑轮。
4.如权利要求2所述的基于伸缩式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，所述转动件为定滑轮。
5.如权利要求1或2或3或4所述的基于伸缩式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，所述绞车为电动绞车。
6.如权利要求1或2或3或4所述的基于伸缩式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，相邻两所述刚性管均通过一旋转接头转动连接。
7.如权利要求5所述的基于伸缩式刚性管的FLNG串靠外输设备，其特征在于，相邻两所述刚性管均通过一旋转接头转动连接。
【文档编号】B65G67/60GK203922139SQ201420337115
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】杜庆贵, 谢彬, 谢文会, 喻西崇, 冯加果, 王俊荣, 姜哲, 李阳, 赵晶瑞, 朱小松 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油研究总院