全自动面包裱花机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及面包加工设备。

背景技术：

随着人们的生活水平从改善转变为优质生活，对食物方面的要求是不断提高，从对食物可以“填饱”肚的要求，逐渐提升到对食物“形、色、味”俱全的要求，如人们日常食用面包，从过去的食用面包（简单、无花案）提升到在面包表面上涂抹各种酱料或花纹，而这类型的工作一般通过人工涂抹，如在面包表面上涂上沙拉酱或者在面包珍面上涂上具有S型、直线型花纹的奶油、水果酱等，然而这种人工涂抹方式缺点是速度慢、劳动强度大、花纹不均匀、造成生产环境脏乱和原材料料的浪费，于是，就有发明人对上述的不足之处发明了关于中国专利申请号CN201520532208的拉花机。

中国专利申请号CN201520532208公开了一种全自动面包拉花机，包括安装于机架上的输送平台，输送平台的上方安装有理料装置，所述进料装置包括安装于机架上的支撑台，支撑台上安装进料斗及操作面板，进料斗的下端出口安装有出料齿轮泵，出料齿轮泵的出口安装有出料装置，所述出料装置包括与出料齿轮泵的出口连通的出实管，出料管上安装有多个并排布置的喷嘴，本实用新型替代传统的人工拉花，其速度快、效率高，大大降低人工的劳动强度，然而，本实用新型出料时间由光电开关控制，必然造成涂在各个面包上的原料用量不均一，并且有部分原料遗漏在输送带上，即弄脏输送带又造成生产环境脏乱；另一方面，该实用新型仅有一种出料装置，在不同的面包涂抹不同花案时，需要更换喷嘴或改变控制结构方可实现；也不能同时实现在同一面包表面涂抹两种以上的花纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种全自动面包裱花机。

本实用新型是通过以下方式实现的，一种全自动面包裱花机，包括机架，所述机架上设有输送装置，所述输送装置包括输送带和用于传送输送带的电动滚筒，机架上设有进料装置，所述进料装置包括进料斗，与进料斗出口连接的增压泵，所述增压泵出口连接有出料装置，所述出料装置包括与所述增压泵出口连接的出料管，所述出料管连接有若干个并排布置的出料嘴，其特征在于所述机架设有由软管连通的第一出料喷嘴装置和第二出料喷嘴装置，所述输送装置下表面设有对输送带刮料的清洁装置。

进一步地，所述输送带侧边安装有激发控制系统控制所述出料嘴出料量的光电开关；通过光电开关激发控制系统中的控制出料嘴的出料量时间，即控制裱花时间，即通过系统预先设置的自身的程序控制出料嘴的出料量时间、出料嘴回来移动速度及输送带移动速度来实现在面包表面涂抹美观的花纹。

进一步地，所述第一出料喷嘴装置包括若干个并排布置的第一出料喷嘴、设置在机架上的电机和滑轨构件、连接所述第一出料喷嘴并排布置的固定板，所述固定板顶部设有与滑轨构件连接并用于调节所述第一出料喷嘴纵向移动的第一丝杆构件，所述滑轨构件包括一端固定在机架的滑条及与滑条配合滑动的滑槽，所述滑槽下底面固设有连接丝杆构件的摇杆，所述摇杆通过连杆、曲柄与所述电机铰轴连接；通过曲柄摇杆机构工作原理，由电动的转动转变为使第一出料嘴横向来回往返移动。

进一步地，所述第二出料喷嘴装置包括若干个并排布置的第二出料喷嘴和设置在所述输送带上表面对应两侧的支撑架，所述支撑架内侧设有导向槽，所述两侧支撑架的导向槽之间设有固定第二出料喷嘴的导向条，所述导向条两端顶部设有与所述支撑架顶端部连接并用于调节所述第二出料喷嘴纵向移动的第二丝杆构件；同理，所述第二出料喷嘴固定在导向条上，通过具体面包的裱花设计，调节所述第二出料嘴在导向条的横幅向距离，通过面包的大小而调节第二丝杆构件，使得所述第二出料嘴与面包上表面处于一个合理的距离，使所裱花的效果理想化。

进一步地，所述清洁装置包括承料盘、刮料刀和固定刮料刀的基板，所述基板一端固设有圆锥体，另一端固设有带手柄的圆柱体，所述圆柱体外圆周设有方形凹槽，所述输送装置下表面对应两侧分别设有与所述圆锥体配合安装的第一支撑板和与圆柱体配合安装的第二支撑板，所述输送装置下表面对应两侧各设有相同的并用于承托承料盘的支架；当在面包裱花过程中，裱花原料遗漏在输送带上，通过所述刮料刀对输送带表面的裱花原料进行刮削、清洁输送带上的原料，而所被刮削分离的裱花原料跌落到所述承料盘中。

进一步地，所述第一支撑板设有一安装圆锥体的圆孔，所述第二支撑板设有适配安装方形凹槽的异形开口孔；为更好地配合基板安装，在所述第一支撑板上设有适配基板一端的圆锥体，将基板一端的圆锥体插入圆孔后既方便、又易拆装，而在第二支撑板上设有适配安装方形凹槽的异形开口孔，所述异形开口孔前方是方形开口，连通方形开口是适配方形凹槽外圆周的圆孔，之所以在第二支撑板设有异形开口孔，是因为所述基板另一端设有的圆柱体，并在所述圆柱体外圆周设有方形凹槽，其目的是增大所述圆柱体与所述第二支撑板的卡紧装配效果，先通过方形凹槽的方形凹槽偏平面沿异形开口孔251的方形开口卡入，然后旋转圆柱体至使方形凹槽外圆周与所述异形开口孔的圆孔接触，这种从小到大的开口孔设计，有效阻止圆柱体从所述第二支撑板的异形开口孔脱离。

进一步地，所述输送装置下表面设有用于锁定所述手柄的扳手；当所述固定刮料刀的基板一端的圆柱体卡合在所述第二支撑板的异形开口孔时，为使刮料刀在刮料时不会跑位或从第二支撑板的异形开口孔脱离，所述输送带上设有锁定手柄的的扳手，通过扳手对手柄进行加锁，即对基板加锁，使基板更牢固，换言之刮料刀紧贴输送带下表面，有效对输送带上的裱花原料进行刮削分离。

进一步地，所述第一丝杆构件包括第一螺杆及与第一螺杆螺纹连接的带把手螺母，所述第一螺杆两侧设有连接所述固定板和所述摇杆的滑杆，所述摇杆设有适配于所述滑杆的套筒，所述第二丝杆构件包括第二螺杆和第二螺杆螺纹连接的螺母；通过第一丝杆构件的第一螺杆与带把手的螺母螺纹配合，旋转带把手的螺母就可以调所述第一出料嘴与面包上表面的高度距离，有效控制裱花的样式，由于所述第一出料嘴并排布置后较长，为增加所述第一出料嘴纵向移动的稳定性，在所述第一丝杆构件两侧设有滑杆连接的辅助机构；同理，所述第二丝杆构件通过第二螺杆与螺母的配合旋转，调节所述第二出料嘴的纵向移动距离，有效控制裱花的样式。

进一步地，所述曲柄设有用于调节摇杆横向移动幅度的方槽；通过对曲柄摇杆机构工作原理的理解，改变曲柄与电动输出轴的距离，即可改变所述第一出料喷嘴横向来回往返移动的距离幅度。

进一步地，所述增压泵是转子泵，所述出料装置通过三通换向阀分为与第一出料喷嘴连通的第一出料装置和与第二出料喷嘴连通的第二出料装置，所述第一出料装置包括第一出料管和若干并排于第一出料管的第一出料嘴，所述第二出料装置包括第二出料管和若干并排于第二出料管的第二出料嘴，所述输送带一侧设有用于校量烤盘放置输送带位置的可调定位板；使用三通换向阀目的是解决在不同的面包表面涂抹不同的裱花，可以通过扳动三通换向阀的扳手快速实现裱花样式，如可实现裱S型花纹、裱直线型花纹以及同时裱S型花纹和裱直线型花纹，而在所述输送带一侧设有用于校量烤盘放置输送带位置的可调定位板，目的是使烤盘内的每个面包与第一出料喷料和/或第二出料喷嘴的位置对齐，裱花效果一致。

本实用新型所述的一种全自动面包裱花机，具有以下优点。

（1）通过在所述输送装置下表面设有对输送带刮料的清洁装置，有效地对输送带上遗漏的裱花原料进行清理，使输送带长期保持干净、整洁，不弄脏生产环境。

（2）通过在所述输送带侧边安装有激发控制系统控制所述出料嘴出料的光电开关，结合控制系统程序输出来控制各结构配合工作，如输送带的速度、出料嘴的出料时间、出料量等参数，有效控制每个面包表面所涂抹的原料用量及长度，使每个面包裱花样式均一、美观、整齐。

（3）通过简单扳动三通换向阀的扳手即可以实现裱S型花纹或裱直线型花纹，或者同时实现裱S型花纹和裱直线型花纹。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施倒结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施倒第一视角结构示意图。

图3为本实用新型第二种实施倒第二视角结构示意图。

图4为本实用新型第二种实施倒第一出料喷嘴装置结构示意图。

图5为图2的A局部扩大结构示意图。

图6为图4的65局部扩大结构示意图。

图7为图3中的清洁装置8的结构示意图。

图8为本实用新型的清洁装置8的结构示意图。

图9为图8分解示意图。

图10为本实用新型第二种实施倒第二出料嘴装置中的导向槽的结构示意图。

图11为图10中B处局部扩大示意图。

图中：机架1、输送装置2、进料装置3、出料装置4、第一出料喷嘴装置6、第二出料喷嘴装置7、清洁装置8、三通换向阀9、第一出料装置10、第二出料装置11、输送带21、电动滚筒22、光电开关23、第一支撑板24、第二支撑板25、扳手26、定位板27、进料斗31、增压泵32、出料管41、出料嘴42、第一出料喷嘴61、滑轨构件62、固定板63、第一丝杆构件64、第二出料喷嘴71、支撑架72、导向槽73、导向条74、第二丝杆构件75、承料盘81、刮料刀82、基板83、圆锥体84、圆柱体85、支架86、第一出料管101、第一出料嘴102、第二出料管110、第二出料嘴1101、电机111、圆孔241、异形开口孔251、滑条621、滑槽622、摇杆623、第一螺杆641、带把手螺母642、滑杆643、套筒644、方槽653、连杆652、曲柄651、第二螺杆751、螺母752、方形凹槽851、手柄852、方形凹槽偏平面853、方形凹槽外圆周854。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的全自动面包裱花机，包括机架1，所述机架1上设有输送装置2，所述输送装置2包括输送带21和用于传送输送带21的电动滚筒22，机架1上设有进料装置3，所述进料装置包括进料斗31，与进料斗31出口连接的增压泵32，所述增压泵32出口连接有出料装置4，所述出料装置4包括与所述增压泵32出口连接的出料管41，所述出料管41连接有若干个并排布置的出料嘴42；在本实施例中，所述增压泵32优先选择转子泵，所述出料装置4分为第一出料装置10和第二出料装置11，所述转子泵出口连接有三通换向阀9，所述三通换向阀9的出口别连通有第一出料装置10和第二出料装置11，所述第一出料装置10包括第一出料管101和六个有序排列在第一出料管101的第一出料嘴102，所述第二出料装置11包括第二出料管110和八个有序排列在第二出料管110的第二出料嘴1101，所述机架1上分别设有由软管（图中未示出）连通所述第一出料嘴102的第一出料喷嘴装置6和经软管连通所述第二出料嘴1101的第二出料喷嘴装置7，所述输送带21一侧设有用于校量烤盘放置输送带21位置的可调定位板27，设置定位板27而目的是使烤盘内的每个面包与第一出料喷料或第二出料喷嘴的位置对齐、裱花效果一致。

如图3、图6、图7、图8和图9所述输送装置2下表面设有对输送带21进行刮料的清洁装置8，所述清洁装置8包括承料盘81、刮料刀82和固定刮料刀82的基板83，制作所述刮料刀82材料可以是食品级的不锈钢、亚克力板或者PVC胶板等本领域常用材料，对于本实施例中优先选用易加工的亚克力板作为刮料刀82，所述基板83一端焊接有圆锥体84，另一端焊接有带手柄 852的圆柱体85，所述圆柱体85外圆周设有方形凹槽851，所述输送装置2下表面两侧分别设有与所述圆锥体84配合安装的第一支撑板24和与圆柱体85配合安装的第二支撑板25，所述输送装置2下表面两侧各设有用于承托承料盘81的支架86，所述支架86通过螺栓将其固定在所述输送装置2下表面两侧，通过所述刮料刀82对输送带21表面的裱花原料进行刮削、清洁输送带21上的原料，而所被刮削分离的裱花原料跌落到所述承料盘81中统一处理。

作为本实施例的进一步改进，为更好地方便配合基板83的安装，在所述第一支撑板24上设有适配基板83一端的圆锥体的圆孔241，将基板83一端的圆锥体84插入圆孔241，既方便、又易拆装，而在第二支撑板25上设有适配安装方形凹槽851的异形开口孔251，所述异形开口孔251前方是方形开口，连通方形开口是适配方形凹槽外圆周854的圆孔，之所以在第二支撑板25设有异形开口孔251，是因为所述基板83另一端设有的圆柱体85，并在所述圆柱体85外圆周设有方形凹槽851，其目的是增大所述圆柱体85与所述第二支撑板25的卡紧装配效果，先通过方形凹槽851的方形凹槽偏平面853沿异形开口孔251的方形开口卡入，然后旋转圆柱体85至使方形凹槽外圆周854与所述异形开口孔251的圆孔接触，这种从小到大的开口孔设计，有效阻止圆柱体85从所述第二支撑板25的异形开口孔251脱离。

所述输送装置2下表面设有用于锁定所述手柄852的扳手26，当所述固定刮料刀82的基板83一端的圆柱体85外圆周的方形凹槽851卡合在所述第二支撑板的异形开口孔251时，为使刮料刀82在刮料时不会跑位或从第二支撑板的异形开口孔251脱离，所述输送带21上设有锁定手柄852的扳手26，通过扳手26对手柄852进行加锁，即对圆柱体85进行锁紧，使基板更牢固，换言之确保刮料刀82紧贴输送带21下表面，有效对输送带21上的裱花原料进行刮削分离。

如图1和图3所述输送带22侧边安装有激发控制系统控制所述第一出料嘴102与第二出料嘴1101出料量的时间的光电开关23；通过光电开关23激发控制系统中的程序，即通过系统预先设置的自身的程序控制出料嘴的出料量的时间、出料嘴回来移动速度及输送带移动速度来实现在面包表面涂抹美观的花纹。

作为本实施例进一步改进，如图5所示，所述第一出料喷嘴装置6包括若干个并排布置的第一出料喷嘴61、设置在机架1上的电机111和滑轨构件62、连接所述第一出料喷嘴61并排布置的固定板63，所述固定板63顶部设有与滑轨构件62连接并用于调节所述第一出料喷嘴61纵向移动的第一丝杆构件64，通过调节第一丝杆64确保所述第一出料喷嘴61与面包上表面的距离，所述滑轨构件62包括一端固定在机架1的滑条621及与滑条621配合滑动的滑槽622，所述滑槽622下底面通过螺栓固设有连接丝杆构件64的摇杆623，所述摇杆623靠电机11一侧设有铰轴孔（图中未示出），通过连杆652将摇杆623与曲柄651铰接，所述曲柄 651与所述电机11铰轴连接；根据曲柄摇杆机构工作原理，所述电动111的转动转变为所述摇杆623横向反复往返移动，即使所述滑槽622沿所述滑条621往返横向滑动，由于所述第一出料喷嘴61通过固定板63、第一丝杆构件64与所述摇杆623连接，因此，所述第一出料喷嘴61随所述摇杆623横向反复往返移动。

作为本实施例进一步改进，如图5所示，所述第一丝杆构件64包括第一螺杆641及与第一螺杆螺641纹连接的带把手螺母642，所述第一螺杆641两侧设有连接所述固定板63和所述摇杆623的滑杆643，所述摇杆623设有适配于所述滑杆643的套筒644；调节所述带把手螺钉642，使所述摇杆623上的套筒644在所述滑杆643纵向往返移动，确保所述第一出料喷嘴61与面包上表面的距离。

作为本实施例进一步改进，如图4、图5和图6所示，所述曲柄651开有用于调节摇杆623横向移动幅度的方槽653，将曲柄651通过可调螺栓与电机11固定，根据曲柄摇杆机构工作原理的理解，根据面包实际裱花要求，改变曲柄651与电动输出轴的距离，从而改变所摇杆623的横向往返移动的距离幅度，即可改变所述第一出料喷嘴横向来回往返移动的距离幅度，实现不同裱花效果。

作为本实施例进一步改进，如图3、图10和图11所示，所述第二出料喷嘴装置7包括若干个并排布置的第二出料喷嘴71和设置在所述输送带21上表面两侧对应的支撑架72，所述支撑架72内侧设有导向槽73，所述两侧支撑架72的导向槽73之间设有固定第二出料喷嘴71的导向条74，所述导向条74两端顶部设有与所述支撑架72顶端部连接并用于调节所述第二出料喷嘴71纵向移动的第二丝杆构件75，所述第二丝杆构件75包括第二螺杆751及与第二螺杆螺纹连接的螺母752，通过调节螺母752，使所述导向条74沿所述支撑架72内的导向槽73纵向往返移动，确保所述第二出料喷嘴71与面包上表面距离，所述导向条74设有滑轨（图中未示出），根据不要面包裱花要求，将所述第二出料喷嘴71通过螺栓固定在所述的滑轨内。

本实用新型的工作原理：

（1）根据不同面包裱花要求，预先对本实用新型的控制系统进行参数设置，将面包需裱花的原料加进至所述进料斗31，调节第一丝杆构件64与第二丝杆构件65。

（2）启动电源，所述输送带21在电动滚筒22的带动下逆时针转动，转子泵等待命令工作，与此同时，调节所述定位板27，确保烤盘有序沿输送带移动方向移动，保证烤盘内的每个面包与第一出料喷料和/或第二出料喷嘴的位置对齐、裱花效果一致。

（3）只需要在面包上表面裱S型花纹的，可通过简单地扳动所述三通换向阀9的扳手至使所述第一出料装置10与所述第一出料喷嘴装配6连通，如只需要在面包上表面裱直线型花纹的，可通简单扳动所述三通换向阀9的扳手至使所述第二出料装置11与所述第二出料喷嘴装置7连通，如需要同时在面包上表面裱S型花纹和直线型花纹，可扳动所述三通换向阀9的扳手同时至使所述第一出料装置10与所述第一出料喷嘴装配6连通，所述第二出料装置11与所述第二出料喷嘴装置7连通。

（4）把发酵好的面包团有序排放置烤盘内，把放置好面包的烤盘边缘紧贴所述定位板27，经输送带向着第一出料喷嘴61、第二出料喷嘴71移动，直至烤盘前端抵达激发控制系统控制出料量的光电开关23，激活控制系统预先设置的加工参数，致使每个面包的裱花时间和裱花出料量全依靠控制系统准确支配控制转子泵的工作，实现裱花工作；当烤盘内的面包向第一出料喷嘴61移动的同时，所述第一出料喷嘴61在电机11转动和曲柄摇杆机构转变基础下，所述第一出料喷嘴61沿所述滑条621横向往返移动，从而在烤盘上的面包上表面裱出S型花纹；同理，当烤盘内的面包向第二出料喷嘴71移动时，经控制系统运算，当烤盘内的面包到达所述第二出料喷嘴71时，控制系统支配控制转子泵的工作时间，即控制裱花时间和裱花出料量。

综上可知，本实用新型以比于现有技术加工设备，有以下三点的改进。

（1） 通过在所述输送装置下表面设有对输送带刮料的清洁装置，有效地对输送带上遗漏的裱花原料进行清理，使输送带长期保持干净、整洁，不弄脏生产环境。

（2） 通过在所述输送带侧边安装有激发控制系统控制所述出料嘴出料的光电开关，结合控制系统预先设置的程序来控制如输送带的移劝速度、第一出料喷嘴和第二出料喷嘴的出料时间、出料量等技术参数，有效控制每个面包表面所涂抹的原料用量及长度，使每个面包裱花样式均一、美观、整齐。

通过简单扳动三通换向阀的扳手即可以实现裱S型花纹或裱直线型花纹，或者同时实现裱S型花纹和裱直线型花纹。