自动制面包器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通常家庭使用的自动制面包器。
【背景技术】
[0002]在市场上销售的家庭用自动制面包器中，通常是通过顺次地进行搅拌工序、发酵工序、烤制工序来生成面包。在搅拌工序中，将加入有面粉、水和酵母等面包原料的面包容器放入到主体内的烤制室中，通过叶片等混匀单元对面包容器内的面包原料进行混匀。在发酵工序中，通过酵母的发酵使混匀的面包生面团膨胀。在烤制工序中，通过对膨胀的面包生面团进行加热，从而使面包容器直接作为面包烤制模具而将面包生面团烤制成面包。
[0003]作为这种自动制面包器，已知各种结构的自动制面包器(例如，参照专利文献1)。
[0004]在专利文献1所述的自动制面包器中，在面包模具台设置有将烤制室内空间与面包模具台内空间连通的连通开口部。利用连通开口部使面包模具台内空间被加热。由此，能够抑制面包容器的温度不均而均匀地进行加热，并能够提高面包的完成质量。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开昭62-217917号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]但是，在以往的自动制面包器中，虽然谋求提高面包的完成质量，但由于面包模具台内空间的旋转轴露出，因此旋转轴受到热破坏。根据情况，有可能自动制面包器的可靠性降低。这样，在兼顾提高味道及外观等面包的完成质量、以及确保自动制面包器的可靠性方面尚有改善的余地。
[0010]因此，本发明的目的在于解决上述问题，提供能够兼顾提高面包的完成质量和确保自动制面包器的可靠性的自动制面包器。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]为了达成上述目的，本发明如下构成:
[0013]本发明的自动制面包器具备:
[0014]面包容器，其拆装自如地被安装在烤制室内；
[0015]管状的突出部，其从上述面包容器的底部向上述面包容器的外侧突出；
[0016]旋转轴，其从上述面包容器的内侧向外侧贯通上述面包容器的上述底部，并向上述突出部的内侧延伸出；
[0017]轴承，其将上述旋转轴旋转自如地轴支撑于上述面包容器；
[0018]面包叶片，其在上述面包容器内与上述旋转轴卡合；
[0019]第一加热器，其在上述烤制室内配置在上述面包容器的上述底部的下方并且上述突出部的外侧；
[0020]第二加热器，其在上述烤制室内配置在比上述第一加热器靠上方的位置；以及
[0021]控制部，其控制上述第一和第二加热器的通电，
[0022]上述突出部配置在上述烤制室内的底部上时作为上述旋转轴和上述轴承与上述第一加热器之间的隔热部而起作用。
[0023]发明效果
[0024]本发明的自动制面包器能够兼顾提高面包的完成质量和确保自动制面包器的可靠性。
【附图说明】
[0025]本发明的这些形态和特征从关于附图的与优选实施方式关联的如下记述可知。
[0026]图1是第一实施方式的自动制面包器的纵剖视图。
[0027]图2是第二实施方式的自动制面包器的纵剖视图。
[0028]图3是第三实施方式的自动制面包器的纵剖视图。
[0029]图4A是示出第一实施方式至第三实施方式的自动制面包器的面包容器和突出部的纵剖视图。
[0030]图4B是沿图4A的A1-A1线的剖视图。
【具体实施方式】
[0031](成为本发明的基础的见解)
[0032]为了解决上述以往的课题，本发明人多次进行锐意研究，其结果是，得到了以下见解。
[0033]通常，发酵工序在30°C?40°C的温度下进行。在之后的烤制工序中，升温到200°C左右。由于发酵和烤制在相同的烤制室内进行，因此无法进行烤制工序前的预热。因此，烤制工序中的面包容器和面包生面团的升温缓慢。另一方面，由于烤制室内是由金属构成的烤箱，因此，在烤制工序中，面包容器内的面包生面团能够被均匀地加热而均匀地烤制面包生面团。
[0034]在这样的加热方法中，不进行烤制工序前的预热，烤制工序中的加热缓慢且均匀，因此，有时面包生面团的上部先被加热并干燥。相对于此，在烤制作为原料而多含有黄油等油脂类的长面包时，利用油脂来抑制面包生面团上部的干燥。因此，即使是上述那样的加热方法，对面包的烘焙质量的影响也少。
[0035]但是，在以法国面包为代表的硬类面包(硬面包)的制法中，需要将完成发酵的面包生面团放入到预热的烤箱中对面包生面团的下部快速地加热。由此，使面包生面团内产生水蒸气，该水蒸气会对面包的内部加热并向铅垂上方向排出。此时，面包生面团内的气泡彼此的膜破损而相连并变成大气泡，使面包生面团较大地膨胀。这样，能够烤制出较大地膨胀的硬类面包。
[0036]S卩，为了烤制较大地膨胀的硬类面包，需要对面包生面团的下部快速加热而使面包生面团内产生水蒸气。但是，当如上述以往的自动制面包器那样对烤制室内均匀且缓慢地加热后，面包内部产生的水蒸气量减少。由此，面包内部的火力变差，变成未烤熟的状态。此外，面包生面团的膨胀也变差，面包的味道也变差。
[0037]并且，在几乎不含油脂类的硬类面包的情况下，当面包生面团的上部先被加热后，面包生面团的干燥和硬化加剧。由此，阻碍了烤制时面包生面团延伸的现象即“烘焙弹性(oven spring)”。S卩，变成膨胀度小且硬的面包。
[0038]这样，在烤制硬类面包时，本发明人发现需要兼顾:通过对面包生面团下部的快速加热而使面包生面团内部产生水蒸气、和抑制烤制初期的面包生面团上部的干燥。
[0039]并且，在欲对面包容器的底部快速加热的情况下，由于前述的旋转轴设置在面包容器的底部附近，因此有可能旋转轴被过度加热。当旋转轴处于过加热状态时，旋转轴及轴承受到损坏，有可能妨碍面包叶片旋转。此外，还有可能引起这样的不良情况:作为面包原料的水从损伤的旋转轴及轴承之间泄漏。
[0040]这样，进一步还发现:为了烤制硬类面包，需要保护配置在面包容器底部的旋转轴和轴承免于过加热。
[0041]根据以上多个见解，本发明人想到了以下的发明。
[0042]根据本发明的第一方面，提供一种自动制面包器，该自动制面包器具备:
[0043]面包容器，其拆装自如地被安装在烤制室内；
[0044]管状的突出部，其从上述面包容器的底部向上述面包容器的外侧突出；
[0045]旋转轴，其从上述面包容器的内侧向外侧贯通上述面包容器的上述底部，并向上述突出部的内侧延伸出；
[0046]轴承，其将上述旋转轴旋转自如地轴支撑于上述面包容器；
[0047]面包叶片，其在上述面包容器内与上述旋转轴卡合；
[0048]第一加热器，其在上述烤制室内配置在上述面包容器的上述底部的下方并且上述突出部的外侧；
[0049]第二加热器，其在上述烤制室内配置在比上述第一加热器靠上方的位置；以及
[0050]控制部，其控制上述第一和第二加热器的通电，
[0051]上述突出部配置在上述烤制室内的底部上时作为上述旋转轴和上述轴承与上述第一加热器之间的隔热部而起作用。
[0052]由此，通过在烤制室内设置两个加热器，从而与设置一个加热器的情况相比能够进行更灵活的加热。特别是，通过在烤制室内的面包容器底部的下方设置第一加热器，从而能够对面包容器的底部集中地进行加热。由此，特别是能够在制作硬类面包时对面包生面团的下部集中地进行加热，能够提高面包的完成质量。并且，由于突出部具有将旋转轴和轴承与第一加热器之间隔热的功能，因此能够减轻第一加热器的热对旋转轴和轴承的影响。由此，能够提高自动制面包器的可靠性。即，能够兼顾面包完成质量的提高和自动制面包器的可靠性的确保。
[0053]根据本发明的第二方面，提供第一方面所述的自动制面包器，其中，上述突出部在上述旋转轴和上述轴承与上述第一加热器之间具备隔热层。
[0054]由此，能够进一步减轻第一加热器对旋转轴和轴承的热影响，因此能够提高自动制面包器的可靠性。
[0055]根据本发明的第三方面，提供第二方面所述的自动制面包器，其中，上述突出部具备彼此空开间隔地配置在内侧和外侧的管状的内筒和外筒，上述突出部的上述隔热层形成在上述内筒与上述外筒之间的空间。
[0056]由此，能够提高隔热层的隔热效果。
[0057]根据本发明的第四方面，提供第二方面或第三方面所述的自动制面包器，其中，上述隔热层是空气层。
[0058]由此，能够削减自动制面包器的制造成本。
[0059]根据本发明的第五方面，提供第一方面至第四方面中的任一方面所述的自动制面包器，其中，上述突出部的热传导率低于上述面包容器的热传导率。
[0060]由此，能够进一步减轻第一加热器对旋转轴和轴承的热影响，因此能够提高自动制面包器的可靠性。
[0061]根据本发明的第六方面，提供第一方面至第五方面中的任一方面所述的自动制面包器，其中，所述自动制面包器还具备用于冷却上述旋转轴的冷却装置。
[0062]由此，能够进一步减轻第一加热器对旋转轴的热影响，因此能够提高自动制面包器的可靠性。
[0063]根据本发明的第七方面，提供第一方面至第六方面中的任一方面所述的自动制面包器，其中，上述突出部的外侧表面的材料的红外线反射率