用图4A、4B对上述的第一实施方式的自动制面包器50的构成要素、特别是面包容器2和突出部40的结构更详细地进行说明。图4A是面包容器2和突出部40的纵剖视图，图4B是沿图4A的A1-A1线的剖视图(突出部40的横截面图)。
[0126]如图4A、4B所示，突出部40具备内筒40b和外筒40c。内筒40b和外筒40c均是从面包容器2的底部2b向下方延伸的管状的部件。内筒40b和外筒40c隔着空气层40a而彼此空开间隔地配置。换言之，作为隔热层的空气层40a形成在内筒40b与外筒40c之间的空间。
[0127]配置在内侧的内筒40b具有圆柱形状局部缺口的形状。具体而言，如图4A所示，在内筒40b的内侧，以自上起顺次地直径变大的方式在三个阶段形成有圆柱形的空隙。这些空隙均是圆柱形并且相互连通。如图4A所示，在上侧的空隙配置有旋转轴6。在中央的空隙配置有旋转轴6和轴承41。在下侧的空隙配置有旋转轴6和从动连接器14。
[0128]外筒40c是配置在内筒40b的周围的圆管状的部件。通过设置这样的外筒40c，从而在外筒40c与内筒40b之间形成如图4B所示的圆管状的空气层40a。
[0129]内筒40b和外筒40c的下端部40h配置在从面包容器2的底部2b延伸相同距离的位置，从而配置在同一平面内。如图4A所示，下端部40h位于离旋转轴6和从动连接器14的下端铅垂下方距离L处。在这样的结构中，在将面包容器2载置于桌子等上时，突出部40作为底座而起作用。
[0130]此外，突出部40覆盖旋转轴6和从动连接器14，因此还具有保护旋转轴6和从动连接器14免于物理冲击的功能。在该情况下，只要突出部40的材料为硬质材料，则能够进一步提尚保护功能。
[0131]如上所述，突出部40不仅具有相对于旋转轴6和轴承41的隔热部的功能，还至少具有面包容器2的底座功能和旋转轴5和/或从动连接器14的冲击保护功能。这样，通过使突出部40具有多个功能，从而能够使自动制面包器50的结构紧凑并且更高效率。
[0132](第二实施方式)
[0133]图2是本发明的第二实施方式的自动制面包器150的纵剖视图。
[0134]在图2中，关于与第一实施方式相同的结构，省略说明，主要对与第一实施方式的差异进行说明。
[0135]如图2所示，第二实施方式的自动制面包器150具备用于冷却旋转轴6和轴承41的冷却装置。具体而言，设置有将空气吸入并向外吹出的风扇42作为冷却装置的一个示例。自动制面包器150还设置有第一风路43和第二风路44。第一风路43和第二风路44均是将主体1的外侧的周围空气和突出部40的内部(配置有旋转轴6、轴承41、从动连接器14的空间)连通的风路。风扇42配置在第二风路44的途中。
[0136]在这样的结构中，当使风扇42动作后，外部空气从第一风路43进入并被提供至突出部40的内部。利用被提供的空气来冷却旋转轴6和轴承41。对旋转轴6和轴承41进行了冷却的空气通过第二风路44而被排出到主体1外。
[0137]这样，第二实施方式的自动制面包器150具备用于冷却旋转轴6和轴承41的冷却装置(风扇42)，从而能够进一步减少第一加热器4a导致的对旋转轴6和轴承41的热影响。此外，突出部40作为隔热部而起作用，因此不会由于风扇42的空气而使烤制室17内被冷却。这样，能够同时地进行高效率的冷却和烤制室17内的加热。
[0138]另外，在第二实施方式中，从第一风路43将外部空气吸入，但不限于这样的情况，也可以通过改变风扇42的动作方向而从第二风路44吸入外部空气。此外，在第二实施方式中，设置有吸入式的风扇42作为冷却装置，但不限于这样的情况，也可以是例如吹出式风扇或风扇以外的其它冷却装置。
[0139](第三实施方式)
[0140]图3是本发明的第三实施方式的自动制面包器250的纵剖视图。
[0141]在图3中，关于与第一实施方式、第二实施方式相同的结构，省略说明，主要对与第一实施方式、第二实施方式的差异进行说明。
[0142]如图3所示，自动制面包器250具备将第一加热器4a的热朝向面包容器2的底部2b反射的反射板45。具体而言，在第一加热器4a的周围设置有反射板45。反射板45局部地覆盖第一加热器4a并朝向面包容器2的底部2b开放。
[0143]通过设置反射板45，从而能够使第一加热器4a的辐射热集中到面包容器2的底部2bο同时能够抑制对突出部40的加热。这样，能够更集中地对面包容器2的底部2b加热，因此，特别在制作硬类面包时能够提高面包的完成质量。另外，作为反射板45的材料，也可以是例如铝锌合金镀层钢板、镀铬等。
[0144]此外，也可以利用红外线吸收率高的材料构成或涂装面包容器2的下部外侧。即，也可以利用红外线吸收率比面包容器2的材料高的材料对与第一加热器4a对置的面包容器2的底部2b进行涂装(例如涂装黑色)。由此，能够更集中地对面包容器2的底部2b进行加热，特别是能够在制作硬类面包时提高面包的完成质量。
[0145]参照附图与优选的实施方式关联地充分地记载了本发明，但对于该技术的熟练人员而言显然可进行各种变形及修改。只要这样的变形及修改不脱离所附的权利要求书的本公开的范围，则应理解为包括在其中。
[0146]另外，通过适当地组合上述各种实施方式中的任意的实施方式及其结构要素，从而能够起到各自具有的效果。
[0147]如上所述，本发明的自动制面包器能够采用至少两个加热器来进行灵活的加热控制，因此，不仅可以用于法国面包等硬类面包，还可以用于其它自动制面包等，特别是作为通常家庭用的制面包器是有用的。
【主权项】
1.一种自动制面包器，该自动制面包器具备: 面包容器，其拆装自如地被安装在烤制室内； 管状的突出部，其从上述面包容器的底部向上述面包容器的外侧突出； 旋转轴，其从上述面包容器的内侧向外侧贯通上述面包容器的上述底部，并向上述突出部的内侧延伸出； 轴承，其将上述旋转轴旋转自如地轴支撑于上述面包容器； 面包叶片，其在上述面包容器内与上述旋转轴卡合； 第一加热器，其在上述烤制室内配置在上述面包容器的上述底部的下方并且上述突出部的外侧； 第二加热器，其在上述烤制室内配置在比上述第一加热器靠上方的位置；以及 控制部，其控制上述第一加热器和第二加热器的通电， 上述突出部配置在上述烤制室内的底部上时作为上述旋转轴和上述轴承与上述第一加热器之间的隔热部而起作用。2.根据权利要求1所述的自动制面包器，其中， 上述突出部在上述旋转轴和上述轴承与上述第一加热器之间具备隔热层。3.根据权利要求2所述的自动制面包器，其中， 上述突出部具备彼此空开间隔地配置在内侧和外侧的管状的内筒和外筒， 上述突出部的上述隔热层形成在上述内筒与上述外筒之间的空间。4.根据权利要求2或3所述的自动制面包器，其中， 上述隔热层是空气层。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的自动制面包器，其中， 上述突出部的热传导率低于上述面包容器的热传导率。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的自动制面包器，其中， 上述自动制面包器还具备用于冷却上述旋转轴的冷却装置。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的自动制面包器，其中， 上述突出部的外侧表面的材料的红外线反射率高于上述面包容器的材料。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的自动制面包器，其中， 采用红外线吸收率比上述面包容器的材料高的材料对与上述第一加热器对置的上述面包容器的上述底部进行了涂装。9.根据权利要求1至8中的任一项所述的自动制面包器，其中， 上述自动制面包器还具备反射板，上述反射板配置在上述第一加热器的周围，以使上述第一加热器的热朝向上述面包容器的上述底部反射。10.根据权利要求1至9中的任一项所述的自动制面包器，其中， 上述自动制面包器还具备旋转机构，上述旋转机构使上述旋转轴旋转， 上述旋转机构具备: 马达，其产生对上述旋转轴的旋转驱动力； 驱动连接器，其配置在上述烤制室的底部，由上述马达驱动；以及 从动连接器，其被安装在上述旋转轴，并与上述驱动连接器连接而从动于该驱动连接器， 上述马达的旋转驱动力经上述驱动连接器和上述从动连接器而被传递至上述旋转轴。11.根据权利要求1至10中的任一项所述的自动制面包器，其中， 在对面包生面团进行加热而烤制的烤制工序中，上述控制部开始向上述第一加热器通电后开始向上述第二加热器通电。
【专利摘要】自动制面包器(50)具备：面包容器(2)，其拆装自如地被安装在烤制室(17)内；管状的突出部(40)，其从面包容器的底部(2b)向面包容器的外侧突出；旋转轴(6)，其从面包容器的内侧向外侧贯通面包容器的底部并向突出部的内侧延伸出；轴承(41)，其将旋转轴旋转自如地轴支撑于面包容器；面包叶片(5)，其在面包容器内与旋转轴卡合；第一加热器(4a)，其在烤制室内配置在面包容器的底部的下方并且突出部的外侧；第二加热器(4b)，其在烤制室内配置在比第一加热器靠上方的位置；以及控制部(8)，其控制第一和第二加热器的通电，突出部配置在烤制室内的底部上时作为旋转轴和轴承与第一加热器之间的隔热部而起作用。
【IPC分类】A47J37/00
【公开号】CN105263377
【申请号】CN201480031137
【发明人】佐佐木晋介
【申请人】松下知识产权经营株式会社
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年6月2日
【公告号】WO2014196184A1