本实用新型涉及一种红曲发酵设备，属于食品加工机械领域。
背景技术：
红曲，为曲霉科真菌红曲霉的菌丝体寄生在粳米上而成的红曲米。分布于河北、江西、浙江、台湾、福建、广东等地，具有健脾消食，活血化瘀之功效，常用于饮食积滞，脘腹胀满，赤白下痢，产后恶露不尽，跌打损伤。
现有的红曲发酵工序，基本是在一个容器内进行发酵，因为换容器红曲容易染菌，对于红曲的扩培有一定的局限性，而且由于现有种子罐内物料的温度主要靠多次撒水来实现，不易掌控，发酵热量的散发靠人工或机械多次的翻动物料进行散热，容易使原料透气性变差，易染菌，而且大大延迟了红曲发酵的时间，严重影响红曲发酵产物的质量。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种红曲发酵设备,有效的扩大了红曲的繁殖数量，容易控制种子罐内的温度，不需要多次撒水来实现降温，发酵热量无需人工或机械翻动进行散热，透气性变好，不易染菌，加快落入红曲的发酵时间，提升了红曲发酵产物的质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种红曲发酵设备，包括多个容积依次增大的种子罐；所述种子罐包括进气管以及套设于种子罐内的控制种子罐内部温度的控温腔；所述进气管一端与种子罐连通，进气管内设置有多层空气过滤网，进气管另一端设置有只允许空气进入种子罐内的单向阀；所述种子罐下端通过出气管与一真空泵连接；进料的种子罐上端通过进料管与红曲储存罐连通；出料的种子罐下部连通有一出料管；上一种子罐的下部通过连接管与下一种子罐的上端连通；种子罐上端设置有进气柱，进气柱上设置有进气阀；所述进气柱通过导气管与一主气罐连通，导气管上设置有加压泵；种子罐通过导液管与培养罐连通，导液管上设置有抽液泵；所述种子罐内设置有将红曲和培养液搅匀混合搅拌装置；所述控温腔内设置有加热棒，控温腔下端一侧通过进水管与一水箱连通，另一侧设置有出水管；进水管上设置有抽水泵，出水管上设置有电磁阀。
其中，所述种子罐包括上盖以及壳体，上盖一侧与壳体上端一侧铰接；所述搅拌装置包括位于上盖上方的搅拌电机；所述搅拌电机的转轴下端连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别位于壳体内的中部和底部。
其中，所述种子罐包括上盖以及壳体，上盖一侧与壳体上端一侧铰接；所述搅拌装置包括水平置于壳体上部的支撑板以及垂直穿过支撑板中心的空心轴；所述空心轴与支撑板转动连接，位于支撑板上方的空心轴上套设有从动齿轮，位于支撑板下方的空心轴上沿空心轴圆周均匀设置有多个刀片；所述支撑板上端面设置有驱动电机，驱动电机的转轴上部套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；位于种子罐内的进料管与空心轴上端开口连通，位于种子罐内的连接管与空心轴上端开口连通，空心轴下端开口铰接有一开合板。
其中，所述支撑板与壳体内壁可拆卸连接。
其中，所述壳体外壁套设有隔热层。
其中，所述壳体侧壁设置有观察窗。
其中，所述上盖下端面沿圆周设置有密封圈。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型一种红曲发酵设备，有效的扩大了红曲的繁殖数量，容易控制种子罐内的温度，不需要多次撒水来实现降温，发酵热量无需人工或机械翻动进行散热，透气性变好，不易染菌，加快落入红曲的发酵时间，提升了红曲发酵产物的质量。
2、本实用新型一种红曲发酵设备，通过多个种子罐与主气罐配合，实现红曲的大量繁殖，同时不易染菌。
3、本实用新型一种红曲发酵设备，通过控温腔、温度感应器和水箱配合，实现了无需多次撒水来实现降温，而且容易控制种子罐内的温度。
4、本实用新型一种红曲发酵设备，通过设置支撑板，实现搅拌装置可拆，方便对搅拌装置进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型一种红曲发酵设备的侧视图；
图2为本实用新型一种红曲发酵设备的搅拌装置的第一种实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型一种红曲发酵设备的搅拌装置的第二种实施方式的结构示意图；
图4为本实用新型一种红曲发酵设备的进气管的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1-种子罐、11-进料管、12-出料管、13-连接管、14-进气柱、141- 进气阀、15-上盖、151-密封圈、16-壳体、161-隔热层、162-观察窗、 17-温度感应器、18-压力表、2-红曲储存罐、3-主气罐、31-导气管、32-加压泵、4-培养罐、41-导液管、42-抽液泵、5-搅拌装置、51- 支撑板、53-空心轴、54-从动齿轮、55-刀片、56-驱动电机、57-主动齿轮、58-开合板、6-控温腔、61-加热棒、62-进水管、63-水箱、 64-出水管、65-抽水泵、66-电磁阀、7-搅拌电机、71-第一搅拌叶片、 72-第二搅拌叶片、73-转动轴、8-进气管、81-空气过滤网、82-单向阀、83-出气管、84-真空泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1至图4，一种红曲发酵设备,包括多个容积依次增大的种子罐1；所述种子罐1包括上盖15、进气管8以及壳体16，上盖 15一侧与壳体16上端一侧铰接；所述上盖15上端面设置有压力表 18，下端面沿圆周设置有密封圈151；所述进气管8一端穿过上盖15 进入种子罐1的壳体16内，进气管8内设置有多层空气过滤网81，进气管8在种子罐1外的一端设置有单向阀82，只允许空气单向从种子罐1外进入种子罐1内；所述种子罐1下端通过出气管83与一真空泵84连接，使种子罐1内保持低于标准大气压；所述壳体16内套设有控温腔6；所述控温腔6内设置有加热棒61，控温腔6下端一侧通过进水管62与一水箱63连通，另一侧设置有出水管64；进水管62上设置有抽水泵65，出水管64上设置有电磁阀66，所述控温腔6用于对壳体16内的培养基进行加热跟冷却；进料的种子罐1上端通过进料管11与红曲储存罐2连通；出料的种子罐1下部连通有一出料管12；上一种子罐1的下部通过连接管13与下一种子罐1的上端连通；多个种子罐1上端均设置有进气柱14，进气柱14上设置有进气阀141；所述进气柱14通过导气管31与一主气罐3连通，导气管31上设置有加压泵32；种子罐1通过导液管41与培养罐4连通，导液管41上设置有抽液泵42；所述种子罐1内设置有搅拌装置 5；所述搅拌装置5用于将菌丝和培养基搅匀混合，所述种子罐1内设置有温度感应器17,所述温度感应器17与控制器(图中未示出)电信号连接。
其中，所述搅拌装置5的第一种实施方式如下：
所述搅拌装置5包括位于上盖15上方的搅拌电机7；所述搅拌电机7的转轴下端连接有转动轴73，所述转动轴73上固定连接有第一搅拌叶片71和第二搅拌叶片72；所述第一搅拌叶片71和第二搅拌叶片72分别位于壳体16内的中部和底部，使得菌丝与培养基混合更加均匀。
其中，所述搅拌装置5的第二种实施方式如下：
所述搅拌装置5包括水平置于壳体16上部的支撑板51以及垂直穿过支撑板51中心的空心轴53；所述支撑板51与壳体16内壁可拆卸连接；所述空心轴53与支撑板51转动连接，位于支撑板51上方的空心轴53上套设有从动齿轮54，位于支撑板51下方的空心轴53 上沿空心轴53圆周均匀设置有多个刀片55；所述支撑板51上端面设置有驱动电机56，驱动电机56的转轴上部套设有主动齿轮57，所述主动齿轮57与从动齿轮54啮合；位于种子罐1内的进料管11与空心轴53上端开口连通，位于种子罐1内的连接管13与空心轴53 上端开口连通，空心轴53下端开口铰接有一开合板58，进料的大红曲量菌丝产生的重力使开合板58打开，进完时，由于没有菌丝对开合板58产生压力，开合板58自动扣上，防止搅拌时培养基进入空心轴53内部，造成堵塞。
其中，所述壳体16外壁套设有隔热层161，用于防止人员接触外壁时烫伤。
其中，所述壳体16侧壁设置有观察窗162，用于观察菌丝的繁殖状况。
本实用新型的工作原理：
工作时，先同时启动抽液泵42和抽水泵65，将培养基抽入各个种子罐1内部，同时将水抽入控温腔6内，然后加热棒61对控温腔 6内的水进行加热至121摄氏度左右，进而对每个种子罐1内部的培养基进高温灭菌，灭菌后，加热棒61停止加热，然后电磁阀66开启，将控温腔6内的沸水放掉后电磁阀66关闭，然后抽水泵65再次将水抽入控温腔6内对种子罐1内部的培养基进行降温至33-35摄氏度，然后红曲储存罐2内将菌丝通过进料管11进入种子罐1内，然后启动真空泵84种子罐1内保持低于标准大气压，然后启动搅拌装置5，搅拌装置5将菌丝与培养基搅拌均匀，培养一段时间后，启动加压泵 32，容积小的种子罐1上端的进气阀141开启，将容积较小的种子罐 1内的红曲和培养皿混合液压送至容积较大的种子罐1内，然后再通过搅拌装置5搅拌，在将位于中间的种子罐1上端的进气阀141开启开启，此时将红曲和培养皿混合液压送至最后一个种子罐1进行扩容培养，然后将最后一个种子罐1上端的进气阀141开启开启，将扩培好的红曲从出料管12送出收集。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。