本实用新型涉及食品加工机械领域，具体的说，是一种酱料分层装置。
背景技术：
酱料在制作过程中会对主料进行粉碎或与调味料进行搅拌混合，之后再加油进行炒制或腌制或发酵。为了便于酱料的运输和储存，有时需要将酱料进行浓缩，在浓缩前需要对酱料进行过滤，过滤掉较大的颗粒或在酱料生产中产生的结块。
现需要一种酱料分层装置，达到能够一步完成酱料的过滤和浓缩过程。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于设计出一种酱料分层装置，能够一次性完成酱料的过滤和浓缩过程，具有自动化程度高的优点。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种酱料分层装置，包括过滤设备、沉淀设备和浓缩设备；所述过滤设备具有进料口、稀料出口和废料出口，所述沉淀设备具有用于与所述稀料出口连通的稀料入口；
所述沉淀设备包括顶部具有开口的沉淀桶和集油桶，所述沉淀桶的开口形成所述稀料入口，所述集油桶竖向插设于沉淀桶内，所述集油桶的侧壁沿其高度方向开设有若干个过油孔，过油孔将沉淀桶的内部与集油桶的内部连通；
所述浓缩设备包括油泵和抽油管，所述抽油管的一端设置于集油桶内并邻近集油桶的底部，所述抽油管的另一端连接设置于沉淀桶外的油泵。
采用上述结构设置时，所述过滤设备先将酱料进行过滤，过滤掉较大的固化物或制作酱料时产生的结块，保证酱料的口感和品质；之后过滤后的酱料通过稀料出口排出并通过稀料入口进入到沉淀桶内收集，收集的酱料静置于沉淀桶与集油桶之间形成的环空中；静置的酱料中的固化物和有会发生分层的现象，则分出的油通过集油桶的侧壁上开设的过油孔进入到集油桶的内部；最后油泵通过抽油管将集油桶内的油抽排出集油桶内，经过多次反复的静置分层和抽排油的过程后最终的到浓缩的酱料。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述沉淀设备还包括加强杆，所述加强杆的相对两端分别连接集油桶的顶端外壁和沉淀桶的顶端内壁。
采用上述结构时，加强杆将集油桶与沉淀桶进行加固连接，提高沉淀设备的结构稳定性。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述沉淀桶的底部具有开口，且所述开口处可开合的连接有底板。
采用上述结构时，在最终的到浓缩的酱料后，可通过打开底板将沉淀桶内的浓缩酱料快速、方便的取出，提高了取料的效率，同时也方便对沉淀桶的内部清洗工作。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述过滤设备包括机架、激振器和筛布；
所述激振器连接机架的顶部；
所述机架的顶部和底部分别设置有开口并分别形成所述过滤设备的进料口和稀料出口，筛布连接机架并铺设于稀料出口的上方，所述筛布的始端位于进料口的下方，所述机架位于筛布的末端处具有开口形成废料出口。
其中，筛布的目数应根据实际的制作需要和要求来选定，以限定浓缩酱料的细腻程度。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括回收设备，所述回收设备包括废料桶和油桶，所述废料桶放置于所述废料出口处，所述油桶放置于油泵的出油口处。
采用上述设置时，废料桶用于收集被过滤掉的较大颗粒的固化物或结块，油桶用于收集静置沉淀分层处的油，方便后期的集中处理。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述废料出口处设置有废料导板，所述废料导板的一端连接于机架上，另一端朝向废料桶延伸。
采用上述结构设置时，废料导板能够有效的引导被过滤掉的较大颗粒的固化物或结块进入到废料桶内，避免被过滤掉的较大颗粒的固化物或结块随处散落。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述进料口处处设置有进料料斗。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述集油桶自其底端至顶端的截面所围成的空间逐渐增大，形成顶端敞口且底端收口的容器。
采用上述结构设置时，类似倒锥状结构的集油桶能够减少其受到的酱料的压力，能够有效减少酱料通过过油孔进入到集油桶内的量。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述过滤设备设置于沉淀设备的上方。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述沉淀桶、集油桶、加强杆和底板均为不锈钢制成的结构件。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型中，过滤设备先将酱料进行过滤，过滤掉较大的固化物或制作酱料时产生的结块，保证酱料的口感和品质；之后过滤后的酱料通过稀料出口排出并通过稀料入口进入到沉淀桶内收集，收集的酱料静置于沉淀桶与集油桶之间形成的环空中；静置的酱料中的固化物和有会发生分层的现象，则分出的油通过集油桶的侧壁上开设的过油孔进入到集油桶的内部；最后油泵通过抽油管将集油桶内的油抽排出集油桶内，经过多次反复的静置分层和抽排油的过程后最终的到浓缩的酱料，从而该种分层设备能够一次性完成酱料的过滤和浓缩工作，具有较高的自动化程度；
(2)本实用新型中，集油桶自其底端至顶端的截面所围成的空间逐渐增大，形成顶端敞口且底端收口的容器，类似倒锥状结构的集油桶能够减少其受到的酱料的压力，能够有效减少酱料通过过油孔进入到集油桶内的量，提高分层效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是所述一种酱料分层装置的结构示意图；
图中标记为：
1-过滤设备；2-沉淀设备；3-浓缩设备；5-进料料斗；
11-机架；12-激振器；13-筛布；
21-沉淀桶；22-集油桶；23-加强杆；24-底板；221-过油孔；
31-油泵；32-抽油管；
41-废料桶；42-油桶；43-废料导板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例：
一种酱料分层装置，能够一次性完成酱料的过滤和浓缩过程，具有自动化程度高的优点，如图1所示，特别设置成下述结构：
包括过滤设备1、沉淀设备2、浓缩设备3和回收设备；过滤设备1具有进料口、稀料出口和废料出口，沉淀设备2具有用于与稀料出口连通的稀料入口；过滤设备1设置于沉淀设备2的上方。
其中，过滤设备1包括机架11、激振器12和筛布13；激振器12连接机架11的顶部；
机架11的顶部和底部分别设置有开口并分别形成过滤设备1的进料口和稀料出口，筛布13连接机架11并铺设于稀料出口的上方，筛布13的始端位于进料口的下方，机架11位于筛布13的末端处具有开口形成废料出口，进料口处处设置有进料料斗5。
其中，沉淀设备2包括顶部具有开口的沉淀桶21、集油桶22和加强杆23，沉淀桶21的开口形成稀料入口，稀料入口位于稀料出口的正下方，集油桶22竖向插设于沉淀桶21内，集油桶22的侧壁沿其高度方向开设有若干个过油孔221，过油孔221将沉淀桶21的内部与集油桶22的内部连通，加强杆23的相对两端分别连接集油桶22的顶端外壁和沉淀桶21的顶端内壁。
其中，浓缩设备3包括油泵31和抽油管32，抽油管32的一端设置于集油桶22内并邻近集油桶22的底部，抽油管32的另一端连接设置于沉淀桶21外的油泵31。
其中，回收设备包括废料桶41和油桶42，废料桶41放置于废料出口处，油桶42放置于油泵31的出油口处，废料出口处设置有废料导板43，废料导板43的一端连接于机架11上，另一端朝向废料桶41延伸。
采用上述设置时，废料桶41用于收集被过滤掉的较大颗粒的固化物或结块，油桶42用于收集静置沉淀分层处的油，方便后期的集中处理；废料导板43能够有效的引导被过滤掉的较大颗粒的固化物或结块进入到废料桶41内，避免被过滤掉的较大颗粒的固化物或结块随处散落。
过滤设备1先将酱料进行过滤，过滤掉较大的固化物或制作酱料时产生的结块，保证酱料的口感和品质；之后过滤后的酱料通过稀料出口排出并通过稀料入口进入到沉淀桶21内收集，收集的酱料静置于沉淀桶21与集油桶22之间形成的环空中；静置的酱料中的固化物和有会发生分层的现象，则分出的油通过集油桶22的侧壁上开设的过油孔221进入到集油桶22的内部；最后油泵31通过抽油管32将集油桶22内的油抽排出集油桶22内，经过多次反复的静置分层和抽排油的过程后最终的到浓缩的酱料。
优选的，沉淀桶21的底部具有开口，且所述开口处可开合的连接有底板24。
采用上述结构时，在最终的到浓缩的酱料后，可通过打开底板24将沉淀桶21内的浓缩酱料快速、方便的取出，提高了取料的效率，同时也方便对沉淀桶21的内部清洗工作。
优选的，集油桶22自其底端至顶端的截面所围成的空间逐渐增大，形成顶端敞口且底端收口的容器，类似倒锥状结构的集油桶22能够减少其受到的酱料的压力，能够有效减少酱料通过过油孔221进入到集油桶22内的量。
其中，沉淀桶21、集油桶22、加强杆23和底板24均为不锈钢制成的结构件。
其中，筛布13的目数应根据实际的制作需要和要求来选定，以限定浓缩酱料的细腻程度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。