本实用新型涉及混合机领域，更具体的，涉及一种饲料生产用高效混合机。
背景技术：
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；是通过伸入混合机主体的搅拌轴带动设置在搅拌轴上的叶片做旋转运动，带动混合机主体内的物料进行充分的混合；现有饲料混合机通常将玉米、麦麸、小苏打、食盐、各种维生素加入饲料混合机进行搅拌混合，各种原料中含有一些大体积料块；料块在搅拌混合时不易被打散，不利于各种原料混合，效率低、混合不均匀。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种饲料生产用高效混合机，其结构简单，操作方便，实用性强，对物料进行搅拌的同时可对大体积料块打碎，并且完成多次粉碎研磨，可以使饲料在较短时间内混合的更加充分、均匀，大大的提高了生产质量和生产效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种饲料生产用高效混合机，包括机架，所述机架由上至下依次设有第一架板、第二架板及第三架板；所述第二架板及所述第三架板上设有混合桶，所述混合桶内设有隔板，所述隔板将所述混合桶区分开上部为第一搅拌室，下部为第二搅拌室，所述第一搅拌室内设有多层辅助杆层，任意相邻两层所述辅助杆层间隔相等，每层所述辅助杆层包括多条辅助杆、且在同一层所述辅助杆层的每条所述辅助杆处于同一高度；所述混合桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述第一搅拌室及所述第二搅拌室，且位于所述第一搅拌室内的所述搅拌轴上设有与所述辅助杆层交错的搅拌杆层，每层所述搅拌杆层包括多条搅拌杆；位于所述第二搅拌室内的所述搅拌轴上设有研磨块及搅拌桨叶，所述研磨块位于所述搅拌桨叶上方；所述第一架板上设有进料斗以及电机，所述进料斗与所述第一搅拌室连通，所述电机的转轴与所述搅拌轴连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，每条所述搅拌杆上均环绕设置有螺旋叶。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述研磨块为圆台状，且其横截面积最大一端靠近所述第二搅拌室侧壁。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述研磨块的侧壁及所述第二搅拌室的内壁均为粗糙面。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述辅助杆上设有多个凸环。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌桨叶上设有多个通孔。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌轴、所述搅拌杆、所述辅助杆、所述研磨块及所述搅拌桨叶的表面均涂有耐磨涂层。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一搅拌室固定在第二架板，所述第二搅拌室固定在所述第三架板。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的饲料生产用高效混合机，在第一搅拌室内的搅拌杆和辅助杆的相互作用下，完成了物料的第一次搅拌和粉碎，防止大体积料块堵塞隔板上的通孔，避免物料无法进入第二搅拌室；在第二搅拌室内的研磨块和搅拌桨叶的作用下对物料再次研磨和搅拌，整个过程持续进行，使饲料在较短时间内混合的更加充分、均匀，大大的提高了生产质量和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的饲料生产用高效混合机的结构示意图。
图中：
1、机架；11、第一架板；12、第二架板；13、第三架板；2、混合桶；21、隔板；211、落料口；22、第一搅拌室；23、第二搅拌室；24、辅助杆层；241、辅助杆；242、凸环；25、搅拌杆层；251、搅拌杆；26、研磨块；27、搅拌桨叶；271、通孔；3、搅拌轴；4、进料斗；5、电机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型提供了一种饲料生产用高效混合机，包括机架1，所述机架1由上至下依次设有第一架板11、第二架板12及第三架板13；所述第二架板12及所述第三架板13上设有混合桶2，所述混合桶2内设有隔板21，所述隔板21将所述混合桶2区分开上部为第一搅拌室22，下部为第二搅拌室23，所述第一搅拌室22内设有多层辅助杆层24，任意相邻两层所述辅助杆层24间隔相等，每层所述辅助杆层24包括多条辅助杆241、且在同一层所述辅助杆层24的每条所述辅助杆241处于同一高度；所述混合桶2内设有搅拌轴3，所述搅拌轴3贯穿所述第一搅拌室22及所述第二搅拌室23，且位于所述第一搅拌室22内的所述搅拌轴3上设有与所述辅助杆层24交错的搅拌杆层25，每层所述搅拌杆层25包括多条搅拌杆251；位于所述第二搅拌室23内的所述搅拌轴3上设有研磨块26及搅拌桨叶27，所述研磨块26位于所述搅拌桨叶27上方；所述第一架板11上设有进料斗4以及电机5，所述进料斗4与所述第一搅拌室22连通，所述电机5的转轴与所述搅拌轴3连接。
上述，启动所述电机并一直处于工作状态，带动所述搅拌轴25转动，使得所述搅拌杆251、所述研磨块26及所述搅拌桨叶27均处于高速转动的状态下；物料从所述进料斗4进入所述第一搅拌室22，所述搅拌杆251与所述辅助杆241形成交错旋转，对物料进行第一次的粉碎及搅拌，尤其可快速粉碎大体积料块；完成第一次搅拌的物料进入所述第二搅拌室23内，在所述研磨块26的作用下完成二次粉碎，保证了物料粉碎彻底，并且在所述搅拌桨叶27的搅拌作用下再次搅拌，保证生产质量。
优选的，所述隔板21上设有多个落料口211，便于在所述第一搅拌室22内完成第一粉碎的物料快速掉落至所述第二搅拌室23进行二次研磨及搅拌，加快整个搅拌过程，提高生产效率。
进一步地，每条所述搅拌杆251上均环绕设置有螺旋叶252；所述螺旋叶252的设置可加大搅拌力度，使大体积料块快速粉碎，加快生产效率。
进一步地，所述研磨块26为圆台状，且其横截面积最大一端靠近所述第二搅拌室23侧壁；所述研磨块26设置成圆台状便于物料沿着侧壁流动，加快二次研磨速度；而所述研磨块26侧壁靠近所述第二搅拌室23侧壁可对物料进行挤压研磨，粉碎彻底。
进一步地，所述研磨块26的侧面及所述第二搅拌室23的内壁均为粗糙面，在物料进行二次研磨粉碎的时候，粗糙面的设置可加大与物料的摩擦力，便于物料的粉碎。
进一步地，所述辅助杆241上设有多个凸环242，所述凸环242的设置可加长大体积的料块在所述第一搅拌室22内的停留时间，同时可使物料与所述搅拌杆251接触充分，加快粉碎，提高生产效率。
进一步地，所述搅拌桨叶27上设有多个通孔271，所述通孔271的设置方便物料在搅拌过程中加快流动，便于物料搅拌、混合更加充分，提高生产质量。
进一步地，所述搅拌轴3、所述搅拌杆251、所述辅助杆241、所述研磨块26及所述搅拌桨叶27的表面均涂有耐磨涂层，耐磨涂层的设置可以防止所述搅拌轴3、所述搅拌杆251、所述辅助杆241、所述研磨块26及所述搅拌桨叶27与物料进行长时间的摩擦过程中造成磨损，可增加设备的使用寿命。
进一步地，所述第一搅拌室22固定在第二架板12，所述第二搅拌室23固定在所述第三架板13，加强对所述混合桶2的固定，防止在搅拌过程中因搅拌晃动过大造成的通体脱落，避免事故发生。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。