一种鱼肉肠专用水煮机的制作方法

本实用新型属于食品加工领域，涉及鱼肉肠加工，尤其是一种鱼肉肠专用水煮机。

背景技术：

鱼肉肠加工中,鱼糜通过挤出机挤到长4米左右人工肠衣中，然后封住肠衣前后端，对整个肉肠进行水煮，煮熟后需要切分成小段。现有技术中鱼肉肠水煮是将多根长4米左右的肉肠直接放入到水槽中，水槽中的水利用底部通入的高温水蒸气加热从而将鱼肉肠煮熟，在实际工艺过程中存在一定的问题：

1、在水煮过程中，由于每根鱼肉肠的长度较长，人工需要不断搅拌水和鱼肉肠，来保证鱼肉肠受热均匀，保持口感，但是这种水煮方式效率低下，每次煮的鱼肉肠不能太多，否则不易搅动；

2、鱼肉肠煮熟后每次捞出时，多根鱼肉肠容易互相缠绕，需要多人进行梳理，偶尔会有破损的问题发生，影响鱼肉肠的品质；

3、水煮工人需通过经验判断和把握合适的水煮时间，对工人经验要求度高，不易控制，人力成本高，影响鱼肉肠蒸煮效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供有效提高鱼肉肠蒸煮效率，避免多根鱼肉肠在水煮过程中相互缠绕现象的发生，无需人工操作、无需搅拌，节省人力成本的鱼肉肠专用水煮机。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种鱼肉肠专用水煮机，包括整体框架、驱动机构、水煮台及水煮槽，所述的整体框架包括横梁、竖梁及中部支撑架，若干根横梁及竖梁围成框架结构，所述中部支撑架焊接在框架结构的中部，所述驱动机构设置在整体框架的顶部，在整体框架的底部设置有所述水煮槽，所述水煮台通过驱动机构吊装在整体框架的中部，所述中部支撑架的上部，且可移动下降至所述水煮台内，在水煮台上放置有若干个肠体装载托盘。

而且，所述的驱动机构包括电机减速机、主动轴、主动轮、固定轴、从动轮及钢丝绳，所述主动轴两端固定在整体框架的两根上横梁之间，两根固定轴分别平行设置在所述主动轴的两侧，固定在整体框架的两根上横梁之间，在所述主动轴上通过键同轴固定有两个主动轮，在每个所述固定轴上通过键同轴对应固定有两个从动轮，在主动轮和从动轮上均开设有凹槽，多股所述的钢丝绳通过对应的凹槽缠绕过对应的主动轮和从动轮，钢丝绳的活动端通过从动轮限位引导向下悬挂所述的水煮台。

而且，所述电机减速机和主动轴通过键固定为一体，从动轮和固定轴通过轴承铰接，使得从动轮可沿固定轴的轴线旋转。

而且，所述的水煮台为框架平台结构，主要包括工作台、固定架、密封盖及导轮，所述的固定架焊接在所述工作台上，在固定架的顶端焊接有密封盖，所述钢丝绳的活动端缠绕固定在水煮台的密封盖上。

而且，在所述密封盖的顶部开设有一个防止水蒸气溢出的排气孔，可与外接排风管连接，在所述工作台的两侧铰接有所述导轮，导轮外延与整体框架的竖梁相切，在所述工作台的中央设置有网孔板。

而且，所述的水煮槽为长方体开口槽，主要包括外壳体和水蒸气管道，所述的外壳体的底部焊接在所述整体框架的下横梁上，在所述壳体内底部设置有所述水蒸气管道。

而且，所述的外壳体包括水槽外壁、水槽内壁及保温材料层，保温材料层填充在水槽外壁和水槽内壁之间，在所述的水槽内壁上设置有水封凹槽，凹槽内充满水，当水煮台的密封盖向下移动到水煮槽时，密封盖的侧壁伸入所述的水封凹槽中。

而且，在所述中部支架的前端设置有侧边平台，该侧边平台为框架平台结构，主要包括平台和斜撑，该斜撑一端铰装在所述平台的下底面，另一端铰装在整体框架的竖梁上，所述的肠体装载托盘可以通过侧边平台转运。

而且，在所述整体框架的竖梁上，设置有位移传感器，该位移传感器通过外接电控箱控制。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本水煮机的驱动机构设置在整体框架的顶部，水煮台通过该驱动机构吊装在整体框架的中部，可移动下降至所述水煮台内，在水煮台上放置有若干个肠体装载托盘，通过机械化操作完成鱼肉肠的蒸煮，无需人工操作，有效提高工作效率。

2、本水煮机的驱动机构通过电机减速机、主动轴、主动轮、固定轴、从动轮及钢丝绳的配合完成水煮台的上升及下降，稳定性强，通过位移传感器控制水煮台的上升和下降，高效智能。

3、本水煮机的水煮台的密封盖顶部开设有一个排气孔，防止水蒸气溢出，可与外接排风管连接，在所述工作台的两侧铰接有所述导轮，导轮外延与整体框架的竖梁相切，从而限制水煮台前后左右位置移动，只能上下移动，在工作台上上放置有若干个肠体装载托盘，只需将鱼肉肠放置在肠体装载托盘中，避免鱼肉肠缠绕，无需人工搅拌，节省人力成本。

4、本水煮机的水煮槽的内壁上设置水封凹槽，凹槽内充满水，当水煮台的密封盖向下移动到水煮槽时，密封盖的侧壁伸入所述的水封凹槽中。可以防止高温水蒸气溢出，一方面保证整个水槽温度均匀，另一方面减少能耗，降低成本。

5、本实用新型设计科学合理，结构配合完整，通过驱动机构、水煮台及水煮槽的配合，实现鱼肉肠的蒸煮，设置有位移传感器，操作智能高效，经过简单培训操作人员即可操作使用，大幅降低用工要求，一次可完成大量鱼肉肠水煮作业，而且无需人工搅拌，避免大量人耗，节省人工成本，有效提高鱼肉肠蒸煮效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(局部剖)；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中A部局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种鱼肉肠专用水煮机，如图1所示，包括整体框架、驱动机构、水煮台及水煮槽，所述的整体框架采用型钢焊接而成，包括横梁5、竖梁7及中部支撑架11，若干根横梁及竖梁围成框架结构，所述中部支撑架焊接在框架结构的中部，所述驱动机构设置在整体框架的顶部，在整体框架的底部设置有所述水煮槽，所述水煮台通过驱动机构吊装在整体框架的中部，所述中部支撑架的上部，且可移动下降至所述水煮台内。

如图2，所述的驱动机构包括电机减速机3、主动轴17、主动轮4、固定轴18、从动轮6及钢丝绳1，所述主动轴两端固定在整体框架的两根上横梁之间，两根固定轴分别平行设置在所述主动轴的两侧，以同样的方式固定在整体框架的两根上横梁之间，在所述主动轴上通过键同轴固定有两个主动轮，在每个所述固定轴上通过键同轴对应固定有两个从动轮，在主动轮和从动轮上均开设有凹槽，多股所述的钢丝绳通过对应的凹槽缠绕过对应的主动轮和从动轮，钢丝绳的活动端通过从动轮限位引导向下悬挂所述的水煮台，所述电机减速机和主动轴通过键固定为一体，从动轮和固定轴通过轴承铰接，使得从动轮可沿固定轴的轴线旋转，通过电机减速机带动主动轴转动，从而带动主动轮和从动轮的旋转实现水煮台上升和下降。

所述的水煮台为框架平台结构，由型钢和钢板焊接而成，可上下移动，主要包括工作台12、固定架9、密封盖8及导轮10，所述的固定架焊接在所述工作台上，在固定架的顶端焊接有密封盖，该密封盖为钢板焊接结构，其顶部开设有一个排气孔16，防止水蒸气溢出，可与外接排风管连接，在所述工作台的两侧铰接有所述导轮，导轮外延与整体框架的竖梁相切，从而限制水煮台前后左右位置移动，只能上下移动，在所述工作台的中央设置有网孔板，以便于热水从工作台底面均匀进入，对鱼肉肠进行有效加热，所述钢丝绳的活动端缠绕固定在水煮台的密封盖上。

所述的水煮槽为长方体开口槽，采用钢板和保温材料制成，主要包括外壳体14和水蒸气管道13，所述的外壳体的底部焊接在所述整体框架的下横梁上，在所述壳体内底部设置有所述水蒸气管道，如图4，所述的外壳体包括水槽外壁25、水槽内壁23及保温材料24，保温材料填充在水槽外壁和水槽内壁之间，在所述的水槽内壁上设置有水封凹槽22，凹槽内充满水，当水煮台的密封盖向下移动到水煮槽时，密封盖的侧壁21伸入所述的水封凹槽中，浸入到水中，从而防止水蒸气从侧边溢出。

在所述中部支架的前端设置有侧边平台，该侧边平台为框架平台结构，主要包括平台19和斜撑20，该斜撑一端铰装在所述平台的下底面，另一端铰装在整体框架的竖梁上，实现侧边平台的折叠和打开。

在水煮台的工作台上放置有若干个肠体装载托盘15，该肠体装载托盘可以通过侧边平台转运。

在所述整体框架的竖梁上，设置有位移传感器2，该位移传感器通过外接电控箱(图中未示出)控制，位移传感器检测到钢丝绳移动距离，将信号传输给电控箱，电控箱给电机减速机下达命令，以控制水煮台的上下距离。

本实用新型的工作原理：

使用时，水煮台停放在水煮槽上部，将装载有鱼肉肠的肠体装载托盘放置到水煮工作台的网孔板上，如果需要中转，可将侧边平台打开，将肠体装载托盘先放置在侧边平台上，然后再推到水煮工作台的网孔板上。肠体装载托盘装好以后，启动电机减速机带动水煮台向下移动，待位移传感器检测到水煮台向下移动距离达到设定值以后，控制箱停止电机减速机，此时水煮台全部浸入充满热水的水煮槽中，对鱼肉肠进行蒸煮。

待蒸煮时间到了以后，启动电机减速机反转，带动水煮台向上移动，待位移传感器检测到水煮台向上移动距离达到设定值以后，控制箱停止电机减速机，搬走水煮完成的鱼肉肠，进行下一道工序，依次重复，对多个装载鱼肉肠的肠体装载托盘进行蒸煮作业。