茶叶压缩揉捻机的制作方法

本实用新型属于茶叶生产设备领域，具体涉及一种茶叶压缩揉捻机。

背景技术：

茶叶在加工过程中，通常需要将茶叶进行揉捻，以适当破坏杀青后茶叶组织，让茶叶内含物质渗透在叶的表面，同时对茶叶进行造型，使茶叶卷紧成需要的形状。现有的茶叶揉捻机主要是通过旋转的揉捻桶配合带凸筋的莲花底座来进行揉捻，现有的揉捻桶结构简单，就是一个侧壁连接有若干转臂的桶体，上下直通，茶叶从上方进入，通过另外配备的按压机构向下压缩，使得茶叶一边随桶体旋转一边收到莲花底座的揉捻，最终成型，这种揉捻桶由于被按压机构贯穿，需要人工操作，无法连续上料进行揉捻作业；另外，普通的莲花底座为四面围挡的圆盘，出料也需要人工移动茶叶或开孔，影响卫生，开孔又会影响整体性能并且造成缝隙卡住茶叶需要定期清理的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的茶叶压缩揉捻机。

本实用新型所提供的技术方案是：一种茶叶压缩揉捻机，包括揉捻桶、揉捻底座以及若干个支座，所述揉捻底座架设在所述若干个支座上，在所述揉捻底座的上方设置所述揉捻桶，在所述揉捻桶的侧壁上连接有若干个转臂，所述若干个转臂的分别连接所述若干个支座，在其中一个支座上设置有与相应转臂连接的转臂驱动机构，所述转臂驱动机构通过电机以及相应的传动机构驱动；在所述揉捻桶的内部由高至低依次设置有第一下料板和第二下料板，在所述揉捻桶的顶部设置有进料斗，所述第一下料板和第二下料板均由所述揉捻桶的桶壁往中心由高至低地倾斜设置，所述第一下料板较高的一端设置在所述进料斗正下方，所述第一下料板较低的一端设置在所述第二下料板较高一端的上方；在所述揉捻桶的下部设置有揉捻部，所述揉捻部包括高度调节杆以及倾斜连接在所述高度调节杆底端的揉捻板，在所述揉捻板上设置有若干条揉捻凸筋；在所述揉捻底座上设置有所述揉捻板倾斜角度配套的凸部；所述第二下料板的倾斜角度设置为能够使较低一端的出料轨迹指向所述凸部。

作为本实用新型的一种改进，所述揉捻底座的左、右两侧设有挡板，前、后两侧敞开设置。

作为本实用新型的一种改进，所述凸部为圆台形凸部。

作为本实用新型的一种改进，所述揉捻板为平板，所述揉捻板的工作面为平面。

作为本实用新型的一种改进，所述揉捻板为弧形板，所述揉捻板的工作面为朝所述凸部外凸的弧面，相应地将所述凸部的侧壁设置为与所述揉捻板配套的凹面。

作为本实用新型的一种改进，在所述凸部的侧壁上还设置有若干底座凸筋。

作为本实用新型的一种改进，所述揉捻板的外轮廓为圆形，所述若干条揉捻凸筋由所述揉捻板的圆心向圆周均匀发散分布。

作为本实用新型的一种改进，在所述揉捻凸筋内还设置有缓冲内层。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，茶叶通过进料斗进入揉捻桶，由于揉捻桶上下贯通，中间设置有第一下料板和第二下料板的缓冲，使得茶叶能够连续均匀地输送到揉捻底座的凸部侧壁上，揉捻桶在转臂的带动下做圆周运动，同时揉捻桶底部倾斜的揉捻板在倾斜度相配套的凸部上对茶叶进行揉捻，最终揉捻成形后能够同时通过揉捻底座敞开的前后两端连接现有的拨料、下料装置进行连续出料，使用时还可通过高度调节杆，使揉捻板与凸部之间的距离得以调节，满足不同茶叶的揉捻程度需求，揉捻凸筋内还设置有橡胶的缓冲内层，能够起到很好地缓冲作用，提高设备使用寿命；

揉捻板采用了外凸的弧形面，凸部的侧壁采用了与揉捻板配套的凹面，这样能够使得茶叶在揉捻工作面内接触的时间更长，揉捻更加充分彻底，进一步提升揉捻效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型中的揉捻板的工作面结构示意图；

图3为本实用新型中的揉捻凸筋的截面结构示意图；

图4为本实用新型的第二中实施方式的结构示意图；

图中1为揉捻桶、11为进料斗、12为第一下料板、13为第二下料板、14为转臂、15为支座、16为电机、17为传动机构、18为转臂驱动机构，2为揉捻部、21为高度调节杆、22为揉捻板、23为揉捻凸筋、231为缓冲内层、24为手轮，3为揉捻底座、4为凸部、41为底座凸筋。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如附图1至3中所示，本实施例中的茶叶压缩揉捻机，包括揉捻桶1、揉捻底座3以及若干个支座15，所述揉捻底座3架设在所述若干个支座15上，在所述揉捻底座3的上方设置所述揉捻桶1，在所述揉捻桶1的侧壁上连接有若干个转臂14，所述若干个转臂14的分别连接所述若干个支座15，在其中一个支座15上设置有与相应转臂14连接的转臂驱动机构18，所述转臂驱动机构18通过电机16以及相应的传动机构17驱动；在所述揉捻桶1的内部由高至低依次设置有第一下料板12和第二下料板13，在所述揉捻桶1的顶部设置有进料斗11，所述第一下料板12和第二下料板13均由所述揉捻桶2的桶壁往中心由高至低地倾斜设置，所述第一下料板12较高的一端设置在所述进料斗11正下方，所述第一下料板12较低的一端设置在所述第二下料板13较高一端的上方；在所述揉捻桶1的下部设置有揉捻部2，所述揉捻部2包括高度调节杆21以及倾斜连接在所述高度调节杆21底端的揉捻板22，所述高度调节杆21采用现有的丝杆，通过手轮24调节伸缩长度，在所述揉捻板22上设置有若干条揉捻凸筋23；在所述揉捻底座3上设置有所述揉捻板22倾斜角度配套的凸部4；所述第二下料板13的倾斜角度设置为能够使较低一端的出料轨迹指向所述凸部4。

在本实施例中，所述揉捻底座3的左、右两侧设有挡板，前、后两侧敞开设置；所述凸部4为圆台形凸部；所述揉捻板22为平板，所述揉捻板22的工作面为平面；所述揉捻板22的外轮廓为圆形，所述若干条揉捻凸筋23由所述揉捻板22的圆心向圆周均匀发散分布；在所述揉捻凸筋23内还设置有缓冲内层231。

在使用过程中，茶叶通过进料斗11进入揉捻桶1，由于揉捻桶1上下贯通，中间设置有第一下料板12和第二下料板13的缓冲，使得茶叶能够连续均匀地输送到揉捻底座3的凸部4侧壁上，揉捻桶1在转臂14的带动下做圆周运动，同时揉捻桶1底部倾斜的揉捻板22在倾斜度相配套的凸部4上对茶叶进行揉捻，最终揉捻成形后能够同时通过揉捻底座3敞开的前后两端连接现有的拨料、下料装置进行连续出料，使用时还可通过手轮24调节高度调节杆21的长度，使揉捻板22与凸部4之间的距离得以调节，满足不同茶叶的揉捻程度需求，揉捻凸筋23内还设置有橡胶的缓冲内层231，能够起到很好地缓冲作用，提高设备使用寿命。

实施例2

如附图2至4所示，本实施例中的茶叶压缩揉捻机，包括揉捻桶1、揉捻底座3以及若干个支座15，所述揉捻底座3架设在所述若干个支座15上，在所述揉捻底座3的上方设置所述揉捻桶1，在所述揉捻桶1的侧壁上连接有若干个转臂14，所述若干个转臂14的分别连接所述若干个支座15，在其中一个支座15上设置有与相应转臂14连接的转臂驱动机构18，所述转臂驱动机构18通过电机16以及相应的传动机构17驱动；在所述揉捻桶1的内部由高至低依次设置有第一下料板12和第二下料板13，在所述揉捻桶1的顶部设置有进料斗11，所述第一下料板12和第二下料板13均由所述揉捻桶2的桶壁往中心由高至低地倾斜设置，所述第一下料板12较高的一端设置在所述进料斗11正下方，所述第一下料板12较低的一端设置在所述第二下料板13较高一端的上方；在所述揉捻桶1的下部设置有揉捻部2，所述揉捻部2包括高度调节杆21以及倾斜连接在所述高度调节杆21底端的揉捻板22，所述高度调节杆21采用现有的丝杆，通过手轮24调节伸缩长度，在所述揉捻板22上设置有若干条揉捻凸筋23；在所述揉捻底座3上设置有所述揉捻板22倾斜角度配套的凸部4；所述第二下料板13的倾斜角度设置为能够使较低一端的出料轨迹指向所述凸部4。

在本实施例中，所述揉捻底座3的左、右两侧设有挡板，前、后两侧敞开设置；所述凸部4为圆台形凸部；所述揉捻板22为弧形板，所述揉捻板22的工作面为朝所述凸部4外凸的弧面，相应地将所述凸部4的侧壁设置为与所述揉捻板22配套的凹面；在所述凸部4的侧壁上还设置有若干底座凸筋41；所述揉捻板22的外轮廓为圆形，所述若干条揉捻凸筋23由所述揉捻板22的圆心向圆周均匀发散分布；在所述揉捻凸筋23内还设置有缓冲内层231。

本实施例2与实施例1中的不同是对揉捻板22的工作面以及凸部4的侧壁进行了调整，揉捻板22采用了外凸的弧形面，凸部4的侧壁采用了与揉捻板22配套的内凹工作面，这样能够使得茶叶在揉捻工作面内接触的时间更长，揉捻更加充分彻底，进一步提升揉捻效果。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。