微生物饲料生产用颗粒成型装置的制作方法

本实用新型涉及造粒装置的技术领域，更具体地说是涉及饲料造粒装置的技术领域。

背景技术：

微生物饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到促进消化吸收利用的效果。微生物饲料的生产工艺流程主要包括有原料混合、粉碎、造粒、冷却和包装等工序，对微生物饲料进行造粒，可使得微生物饲料外形美观，利于保存，便于饲喂。目前常见的微生物饲料在生产过程中，一般是对原料进行混合粉碎后，将其放入搅拌设备内，对其进行加湿搅拌，然后再通过造粒装置对搅拌好的物料进行造粒。然而，采用这种加工方式生产周期较长，生产效率较低，增加了企业的生产成本，此外，目前常见的造粒装置一般为立式环模造粒机，然而这些造粒装置结构一般较为复杂，占地面积较大，使用成本较高，同时造粒速度较慢，颗粒成型效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可有效缩短生产周期，提高生产效率，且占地面积小，结构简单，制造使用成本低，造粒速度快，颗粒成型效果好的微生物饲料生产用颗粒成型装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

微生物饲料生产用颗粒成型装置，它主要包括有机架、进料仓、进料输送轴、进料电机、第一输送仓、第一输送轴、第一输送电机、第一蒸汽管、第二输送仓、第二输送轴、第二输送电机、第二蒸汽管和造粒机构，所述第二输送仓固定安装在机架上，在该第二输送仓上分别开设有第二进料口、第二出料口和第二蒸汽入口，所述第二蒸汽管与第二蒸汽入口相连通，所述第二输送轴可转动地活动安装在第二输送仓内，在该第二输送轴上设置有第二螺旋筋板，所述第二输送电机固定安装在第二输送仓的端部，并与第二输送轴传动连接，所述第一输送仓固定安装在第二输送仓上，在该第一输送仓上分别开设有第一进料口、第一出料口和第一蒸汽入口，所述第一出料口与第二进料口相连通，所述第一蒸汽管与第一蒸汽入口相连通，所述第一输送轴可转动地活动安装在第一输送仓内，在该第一输送轴上设置有与第二螺旋筋板旋向相反的第一螺旋筋板，所述第一输送电机固定安装在第一输送仓的端部，并与第一输送轴传动连接，所述进料仓固定安装在第一输送仓上，在该进料仓上分别开设有进料口和出料口，所述出料口与第一进料口相连通，所述进料输送轴可转动地活动安装在进料仓内，在进料输送轴上设置有与第一螺旋筋板旋向相反的螺旋筋板，所述进料电机固定安装在进料仓的端部，并与进料输送轴传动连接，所述造粒机构位于第二输送仓下方，该造粒机构主要由副机架、电机、支座、壳体、环模、挤压辊、支架、转轴、转轴支架和导料筒构成，所述支座固定安装在副机架上，所述环模的后端部固定安装在支座上，在该环模的周壁上开设有成型孔，所述转轴支架固定安装在环模的前端部，在转轴支架和支座上分别开设有相对应的转轴孔，所述转轴的前后端部分别可转动地活动插置在转轴支架和支座的转轴孔内，所述支架固定安装在转轴上，并位于环模内，所述挤压辊呈环形排布可转动地活动安装在支架上，该挤压辊分别与环模的内壁相接触，所述壳体固定安装在支座上，并罩置在环模外侧，在该壳体上开设有入料口，该入料口与第二输送仓的第二出料口相连通，在壳体的底部开设有排料口，所述导料筒通过支杆固定安装在转轴的前端部上，该导料筒呈锥状，在导料筒的内侧壁上设置有螺旋板，该导料筒分别与壳体的入料口和环模相对应，所述电机固定安装在副机架上，该电机与转轴传动连接。

所述挤压辊的数量为3~5个。

在所述进料仓的进料口处设置有进料斗。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：物料在第一输送仓和第二输送仓内进行输送的同时，也得到了充分的搅拌混合，从而无需使用专门的搅拌设备对物料进行搅拌混合，进而缩短了生产周期，提高了生产效率，同时减小了设备投入成本；通过将第一蒸汽管和第二蒸汽管分别接通热蒸汽汽源，向第一输送仓和第二输送仓内通入热蒸汽，热蒸汽不仅可对物料进行均匀加湿，减少用水量，降低生产成本，同时热蒸汽还可对物料起到很好的杀菌消毒和熟化作用。通过造粒机构的挤压辊对物料进行碾压，使物料从环模的成型孔被挤出，形成颗粒状的成型微生物饲料，具有很好的成型效果，且造粒速度快，该造粒机构结构简单，使用维修均十分方便，可有效降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为造粒机构的结构示意图；

图3为图2中环模的左视结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，微生物饲料生产用颗粒成型装置，它主要包括有机架1、进料仓2、进料输送轴3、进料电机4、第一输送仓5、第一输送轴6、第一输送电机7、第一蒸汽管8、第二输送仓9、第二输送轴10、第二输送电机11、第二蒸汽管12和造粒机构，所述第二输送仓9固定安装在机架1上，在该第二输送仓9上分别开设有第二进料口12、第二出料口13和第二蒸汽入口14，所述第二蒸汽管12与第二蒸汽入口14相连通，所述第二输送轴10可转动地活动安装在第二输送仓9内，在该第二输送轴10上设置有第二螺旋筋板15，所述第二输送电机11固定安装在第二输送仓9的端部，并与第二输送轴10传动连接，所述第一输送仓5固定安装在第二输送仓9上，在该第一输送仓5上分别开设有第一进料口16、第一出料口17和第一蒸汽入口18，所述第一出料口17与第二进料口12相连通，所述第一蒸汽管8与第一蒸汽入口18相连通，所述第一输送轴6可转动地活动安装在第一输送仓5内，在该第一输送轴6上设置有与第二螺旋筋板15旋向相反的第一螺旋筋板19，所述第一输送电机7固定安装在第一输送仓5的端部，并与第一输送轴6传动连接，所述进料仓2固定安装在第一输送仓5上，在该进料仓2上分别开设有进料口20和出料口21，所述出料口21与第一进料口16相连通，在进料仓2的进料口20处设置有进料斗34，所述进料输送轴3可转动地活动安装在进料仓2内，在进料输送轴3上设置有与第一螺旋筋板19旋向相反的螺旋筋板22，所述进料电机4固定安装在进料仓2的端部，并与进料输送轴3传动连接。

由图2和图3所示，所述造粒机构位于第二输送仓9下方，该造粒机构主要由副机架23、电机24、支座25、壳体26、环模27、挤压辊28、支架29、转轴30、转轴支架31和导料筒33构成，所述支座25固定安装在副机架23上，所述环模27的后端部固定安装在支座25上，在该环模27的周壁上开设有成型孔36，所述转轴支架31固定安装在环模27的前端部，在转轴支架31和支座25上分别开设有相对应的转轴孔，所述转轴30的前后端部分别可转动地活动插置在转轴支架31和支座25的转轴孔内，所述支架29固定安装在转轴30上，并位于环模27内，所述挤压辊28分别呈环形排布可转动地活动安装在支架29上，该挤压辊28分别与环模27的内壁相接触，所述挤压辊28的数量可设置为3~5个。所述壳体26固定安装在支座25上，并罩置在环模27外侧，在该壳体26上开设有入料口32，该入料口32与第二输送仓9的第二出料口13相连通，在壳体26的底部开设有排料口35，所述导料筒33通过支杆37固定安装在转轴30的前端部上，该导料筒33呈锥状，在导料筒33的内侧壁上设置有螺旋板38，该导料筒33分别与壳体26的入料口32和环模27相对应，所述电机24固定安装在副机架23上，该电机24与转轴30传动连接，通过电机24可驱动支架29转动，同时带动挤压辊28分别沿环模27的内壁进行转动，当转轴30转动时，可带动导料筒33转动，通过其内侧壁上的螺旋板38将物料向环模27内推送。需要说明的是，为了方便观察，图1和图2中环模27内侧部的成型孔36被省去。

本装置在使用时，需要进行造粒的物料从进料斗34进入并依次经过进料仓2、第一输送仓5和第二输送仓9，通过螺旋筋板22、第一螺旋筋板19和第二螺旋筋板15将物料输送至造粒机构内，物料在第一输送仓5和第二输送仓9内进行输送的过程中，得到充分搅拌混合，第一输送仓5和第二输送仓9的长度可尽量延长，以延长物料在其内部的停留时间，提高混合效果。通过将第一蒸汽管8和第二蒸汽管12分别接通热蒸汽汽源，向第一输送仓5和第二输送仓9内通入热蒸汽，对物料进行均匀加湿，同时热蒸汽还可对物料进行杀菌消毒，并对物料起到熟化作用。物料经第一输送仓5和第二输送仓9输送后，依次经过壳体26的入料口32和导料筒33，进入环模15内，通过挤压辊28对物料进行碾压，使物料从环模15的成型孔36被挤出，形成颗粒状的成型微生物饲料，并从壳体26底部的排料口35排出。