一种谷物循环晾晒机的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种谷物循环晾晒机。

背景技术：

稻谷脱粒以后要及时的晾晒，因为刚脱粒后的稻谷水分含量较高，若不及时的晾晒容易发芽、发霉，稻谷含水量13%以下方可安全储藏。现在的企业大多使用稻谷烘干机对稻谷进行烘干，这种方法固然方便与快捷，殊不知，有利便有弊。稻谷烘干后极易产生爆腰（稻谷干燥后或冷却后，颗粒表面产生微观裂纹）,这将直接影响到稻谷碾米时的碎米率，从而影响稻谷的出米率，在很大程度上将决定稻谷的产量和经济价值。因此，稻谷的干燥不仅要求生产率高，爆腰率低，还应该保证整米率高。

采取自然烘干的方法进行晾晒，能有保证效整米率以及口感，营养价值的保留上也有优势，然而，传统的自然晾晒的时间成本、人力成本较高，导致自然晾晒大米失去了市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种谷物循环晾晒机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种谷物循环晾晒机，包括：下谷仓、晒谷皮带和翻谷机构、落谷回收机构和收谷仓，所述下谷仓用于将谷物撒落到晒谷皮带上，所述翻谷机构用于对晒谷皮带上的谷物进行自动翻面；所述下谷仓设置在所述晒谷皮带的一端，其上部为储谷仓，下部为自上向下逐渐变宽的分谷口，所述分谷口内设置有若干斜向布置的疏散槽，所述储谷仓与所述分谷口之间设置有仓门开关；所述晒谷皮带包括，上部的晾晒面和下部的回收面，所述晾晒面设置在所述分谷口下方，所述分谷口底部宽度与所述晾晒面的宽度相匹配，所述相匹配指的是分谷口底部宽度在数值上等于或略小于所述晾晒面的宽度，从而防止谷物洒出晾晒面；所述落谷回收机构包括，回收侧板、回收输送带和提升机，所述回收侧板倾斜设置在所述晒谷皮带宽度方向的两侧，所述回收输送带设置在所述回收侧板的下方，所述提升机设置在所述回收输送带靠近所述下谷仓的一端。

本方案中，通过均匀的下料以及皮带的传输，使得整个晒米过程能够自动完成，减少了人工操作。并且可以将送皮带两侧散落下来的谷物重新回收到下谷仓，避免了谷物的浪费。

作为优选，所述翻谷机构包括，回转皮带和翻谷拨杆，其中所述翻谷拨杆横跨在所述晒谷皮带的上方，所述回转皮带数量为两个，分别设置在所述晒谷皮带宽度方向的两侧，所述翻谷拨杆的两端分别固定在所述两侧的晒谷皮带上，所述翻谷拨杆在所述晒谷皮带的带动下做回转运动。

作为优选，所述提升机包括，水平接料段、斜向提升段和落料板，所述水平接料段设置在所述回收输送带下方，所述斜向提升段将所述水平接料段与所述落料板相连，所述落料板朝向所述储谷仓的上部开口倾斜，所述水平接料段与所述斜向提升段为表面设置有输送挡板的传输带。

作为优选，所述晒谷皮带固定在皮带支架上，所述晒谷皮带边缘设置有感应片，所述皮带支架沿所述述晒谷皮带长度方向固定有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在靠近所述下谷仓的一端，所述第二传感器设置在远离所述下谷仓的一端，并且所述第一传感器和第二传感器均位于所述下谷仓的同一侧。

通过第一传感器和第二传感器的定位作用，起到了自动展开晒谷，以及自动下料的功能。

作为优选，所有所述疏散槽的顶部开口大小相同，所有所述疏散槽的底部开口大小也相同，从而保证撒谷的均匀。

作为优选，所述翻谷拨杆回转轨迹的最低点与所述晾晒面顶面相贴。

作为优选，所述仓门开关包括，开关电机和开关转板，所述开关转板设置于所述储谷仓的底部并且与所述储谷仓的壁面铰接，所述开关转板通过所述开关电机控制其转动。

作为优选，所述翻谷拨杆除去两端的固定部位，剩余中间部位为波浪形，且一个波峰波谷之间的距离为8-22cm。

作为优选，所述翻谷拨杆除去两端的固定部位，剩余中间部位为锯齿形，且锯齿形的最高点与最低点之间的水平距离为8-22cm。

作为优选，所述翻谷拨杆除去两端的固定部位，剩余中间部位为方波形，其波长为8-22cm。

上述三种结构的翻谷拨杆，能够在其运动过程中，将谷物合理的翻开，并保证翻面的均匀性，提高了晾晒的效果。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种谷物循环晾晒机，通过自动化实现自然晒谷的功能。

② 本实用新型所述的一种谷物循环晾晒机，有效保证了谷物全部得到充分晾晒，并且在晒谷过程中，损失率低，能将晾晒皮带中散落的谷物重新回收到下谷仓，避免了谷物的浪费。

③ 本实用新型所述的一种谷物循环晾晒机，晒谷时，谷物分布均匀，具有翻谷物的功能，整体晒谷的效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型落谷回收机构的结构示意图；

图3是本实用新型下谷仓的结构示意图；

图4是本实用新型翻谷拨杆的运动示意图；

图5是本实用新型仓门开关的结构示意图；

图6是本实用新型第一种翻谷拨杆的结构示意图；

图7是本实用新型第二种翻谷拨杆的结构示意图；

图8是本实用新型第三种翻谷拨杆的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图5所示，一种谷物循环晾晒机，包括，下谷仓1、晒谷皮带2和翻谷机构3、落谷回收机构4和收谷仓5，下谷仓1用于将谷物撒落到晒谷皮带2上，翻谷机构3用于对晒谷皮带2上的谷物进行自动翻面。

下谷仓1设置在晒谷皮带2的一端，其上部为储谷仓11，下部为自上向下逐渐变宽的分谷口12，分谷口12内设置有若干斜向布置的疏散槽13，储谷仓11与分谷口12之间设置有仓门开关14，所有疏散槽13的顶部开口大小相同，所有疏散槽13的底部开口大小也相同，仓门开关14包括，开关电机141和开关转板142，开关转板142设置于储谷仓11的底部并且与储谷仓11的壁面铰接，开关转板142通过开关电机141控制其转动。

根据图1、图2所示，落谷回收机构4包括，回收侧板41、回收输送带42和提升机43，回收侧板41倾斜设置在晒谷皮带2宽度方向的两侧，回收输送带42设置在回收侧板41的下方，提升机43设置在回收输送带42靠近下谷仓1的一端。提升机43包括，水平接料段431、斜向提升段432和落料板433，水平接料段431设置在回收输送带42下方，斜向提升段432将水平接料段431与落料板433相连，落料板433朝向储谷仓11的上部开口倾斜，水平接料段431与斜向提升段432为表面设置有输送挡板434的传输带。

根据图1、图4所示，晒谷皮带2包括，上部的晾晒面2A和下部的回收面2B，晾晒面2A设置在分谷口12下方，分谷口12底部宽度与晾晒面2A的宽度相匹配，相匹配指的是分谷口12底部宽度在数值上等于或略小于晾晒面2A的宽度，从而防止谷物洒出晾晒面2A。

晒谷皮带2固定在皮带支架21上，晒谷皮带2边缘设置有感应片22，皮带支架21沿述晒谷皮带2长度方向固定有第一传感器211和第二传感器212，第一传感器211设置在靠近下谷仓1的一端，第二传感器212设置在远离下谷仓1的一端，并且第一传感器211和第二传感器212均位于下谷仓1的同一侧。

翻谷机构3包括，回转皮带31和翻谷拨杆32，其中翻谷拨杆32横跨在晒谷皮带2的上方。回转皮带31数量为两个，分别设置在晒谷皮带2宽度方向的两侧，翻谷拨杆32的两端分别固定在两侧的晒谷皮带2上，翻谷拨杆32在晒谷皮带2的带动下做回转运动。翻谷拨杆32回转轨迹的最低点与晾晒面2A顶面相贴。

根据图6-图8所示，翻谷拨杆32包括以下三种形状样式：

第一种翻谷拨杆32除去两端的固定部位，剩余中间部位为波浪形，且一个波峰波谷之间的距离d1为8-22cm。

第二种翻谷拨杆32除去两端的固定部位，剩余中间部位为锯齿形，且锯齿形的最高点与最低点之间的水平距离d2为8-22cm。

翻谷拨杆32除去两端的固定部位，剩余中间部位为方波形，其波长d3为8-22cm。

整个设备的工作流程为，首先，将谷物放入储谷仓11，晒谷皮带2上的感应片22的初始位置在第一传感器211处。然后，通过开关电机141转动开关转板142并转动晒谷皮带2，谷物通过疏散槽13均匀散落到晒谷皮带2的晾晒面2A。当感应片22到达第二传感器212位置处，关闭仓门开关14同时晒谷皮带2停止转动，从而开始对晾晒面2A上的谷物进行晾晒。

在晾晒过程中，回转皮带31带动翻谷拨杆32起到对谷物的搅动，从而保证其晾晒效果。当晾晒完毕后，再次启动晒谷皮带2，使得晾晒面2A的谷物落入收谷仓5回收，晒谷皮带2的转动使得感应片22从第二传感器212位置处再次回到第一传感器211处，至此一个晾晒过程完成。

在将谷物洒落到晒谷皮带2的过程以及谷物翻动过程中，由于晒谷皮带2的转动、翻谷拨杆32的拨动，以及谷物自身的堆叠，有可能导致谷物从晒谷皮带2两侧落下，此时，落下的谷物会掉落到回收侧板41上，并沿着回收侧板41滑入回收输送带42表面，回收输送带42将这些掉落的谷物输送到提升机43的水平接料段431，通过斜向提升段432和落料板433回送到储谷仓11内，避免了谷物的浪费。