本实用新型涉及饲料机械技术领域，具体为一种均匀出料式饲料造粒机。
背景技术：
饲料是家禽、水产和特殊动物的重要物质基础，饲料行业已经成为我国农副产品的新型支柱产业，因此，饲料的造粒设备也非常重要，目前市面上的饲料造粒机种类繁多，工序大多为输送、熟制和造粒，造粒工序在实际工作时，均有压辊将饲料挤出网孔板，饲料挤出后自然断裂，形成饲料颗粒，但这种方式得到的饲料颗粒大小不一，品质较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种均匀出料式饲料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀出料式饲料造粒机，包括外壳，所述外壳的内部贯穿连接有螺旋挤出机构，所述外壳的右侧贯穿固接有法兰盘，所述法兰盘的右端固接有钢网板，所述钢网板的右端固接有外法兰盘，所述螺旋挤出机构贯穿外法兰盘，所述外法兰盘与螺旋挤出机构的连接处安装有轴承，所述螺旋挤出机构的外壁右侧固接有压辊，所述螺旋挤出机构的右端固接有转盘，所述转盘的上下两端均焊接有刮杆A，所述刮杆A的左侧外壁固接有套圈，所述套圈的底端固接有金属刮板；
所述外壳的右侧铰接有外罩，所述外罩的底端开设有排料口。
优选的，所述转盘的外壁左端固接有刮杆B，所述转盘的外壁右端固接有刮杆C。
优选的，所述外罩的外壁右侧开设有散热孔，所述外罩的外壁焊接有翼板，所述翼板与散热孔交错设置。
优选的，所述压辊设置于钢网板的内侧位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均匀出料式饲料造粒机，通过钢网板、刮杆A和金属刮板的配合，压辊转动时将饲料通过钢网板的网孔挤出，由于压辊和转盘及刮杆A均同步由螺旋挤出机构带动转动，饲料进行统一的挤出和同步的通过金属刮板刮落，饲料挤出效果好，在饲料挤出并刮落后饲料大小均匀，品质较好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的均匀出料式饲料造粒机结构示意图；
图3为本实用新型的金属刮板结构示意图。
图中：1、螺旋挤出机构，2、外壳，3、法兰盘，4、钢网板，5、压辊，6、外罩，7、外法兰盘，8、散热孔，9、翼板，10、转盘，11、轴承，12、刮杆A，13、排料口，14、刮杆B，15、刮杆C，16、套圈，17、金属刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀出料式饲料造粒机，包括外壳2，外壳2的内部贯穿连接有螺旋挤出机构1，外壳2的右侧贯穿固接有法兰盘3，螺旋挤出机构1贯穿法兰盘3，螺旋挤出机构1与法兰盘3同轴设置，法兰盘3的右端固接有钢网板4，钢网板4为饲料挤出网板，钢网板4的右端固接有外法兰盘7，螺旋挤出机构1贯穿外法兰盘7，螺旋挤出机构1与外法兰盘7同轴设置，外法兰盘7与螺旋挤出机构1的连接处安装有轴承11，螺旋挤出机构1转动时通过轴承11转动于外法兰盘7上，螺旋挤出机构1的外壁右侧固接有压辊5，压辊5设置于钢网板4的内侧位置，螺旋挤出机构1在转动时带动压辊5同时转动，带动饲料旋转至压辊5处，压辊5转动时将饲料通过钢网板4的网孔挤出，螺旋挤出机构1的右端固接有转盘10，螺旋挤出机构1转动时带动转盘10同时转动，转盘10的上下两端均焊接有刮杆A12，刮杆A12的左侧外壁固接有套圈16，套圈16的底端固接有金属刮板17，转盘10转动时带动刮杆A12转动，刮杆A12转动时通过外壁的金属刮板17刮落通过钢网板4挤出的饲料，由于压辊5和转盘10及刮杆A12均同步由螺旋挤出机构1带动转动，进而在饲料挤出并刮落后饲料大小均匀，转盘10的外壁左端固接有刮杆B14，转盘10的外壁右端固接有刮杆C15，根据实际使用需求进行安装刮杆B14和刮杆C15，在安装刮杆B14和刮杆C15后由于加设刮杆，使饲料颗粒更加细小，外壳2的右侧铰接有外罩6，外罩6的底端开设有排料口13，外罩6的外壁右侧开设有散热孔8，外罩6的外壁焊接有翼板9，翼板9与散热孔8交错设置，刮落的饲料落入外罩6内并通过排料口13排出。
本实施力的工作原理为：熟制后的饲料落入外壳2内，并通过螺旋挤出机构1向右侧推送，螺旋挤出机构1带动饲料旋转至压辊5处，压辊5转动时将饲料通过钢网板4的网孔挤出，螺旋挤出机构1转动时带动转盘10同时转动，由于压辊5和转盘10及刮杆A12均同步由螺旋挤出机构1带动转动，进而在饲料挤出并刮落后饲料大小均匀，刮落的饲料落入外罩6内并通过排料口13排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。