本实用新型涉及一种用于液态饲料饲喂系统的地埋式发酵装置。
背景技术：
干料饲喂是规模化猪场为了更好地储备原料而引进而来的一种饲喂方式，这种方式存在浪费明显，粉尘大，吸收效率低而且采食量受限制等问题。而采用湿料饲喂，可以改善饲料的适口性，提高猪对词料的消化率，从而节省伺料成本，改善采食量，节省用水，减少废水量，还可提高伺料中酵素类的利用效果，改善皮色，减少异物性支气管、肺炎的发生等。
但是，目前的湿料管道饲喂系统的发酵罐体积较小，不适合大型养殖场使用。如果将发酵罐做大，则很难运输和安装。而且，湿料容易发霉变质，尤其是夏季，几个小时就会变质。研究发现，将饲料发酵后不容易霉变。因此，设计一种可以用于大型养殖场的湿料饲喂系统的发酵装置具有广阔的应用前景。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种成本低，不需要运输，且体积大，能够发酵饲料的用于液态饲料饲喂系统的地埋式发酵装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于液态饲料饲喂系统的地埋式发酵装置，其特征在于，它包括发酵罐，在所述发酵罐顶部设置盖体，所述盖体上设置有进料口、进水口和排气阀；所述进料口上设置有密封盖，在所述盖体的底面设置有紫外线灯、温度传感器Ⅰ和旋转式喷灌头，所述进水口处设置有一个三通阀，所述三通阀的进端连接进水管，两个出端分别连接所述进水口和旋转式喷灌头；在所述发酵罐内有设置在搅拌杆上的搅拌浆；在所述发酵罐的底部设置出料口，所述出料口依次连接一个阀门Ⅰ和一个送料泵Ⅰ；
所述发酵罐位于地下，所述发酵罐包括外层和内层，所述外层为浇筑层，所述内层为不锈钢层，在所述外层内呈螺旋状上下盘绕设置有加热盘管；在所述地面上设置有与所述加热盘管连通的加热水箱，在所述加热水箱内设置电热管和温度传感器Ⅱ。
进一步的，所述发酵罐的出料口设置在发酵罐的底部一侧，发酵罐的底部为从远离所述出料口的一侧逐渐向出料口处向下倾斜，且发酵罐的底部为从远离所述出料口的一侧逐渐向出料口处变窄的凹槽状。
进一步的，所述盖体内设置有无线通信模块、电池和发电机，所述紫外线灯和温度传感器Ⅰ分别与所述无线通信模块连接；在所述搅拌杆上设置有所述发电机的转子，在所述盖体上供所述搅拌杆穿过的通孔周围设置有发电机的定子，所述发电机通过整流器与电池连接；在所述搅拌杆位于所述转子上方通过轴承套接有法兰盘，所述盖体与所述法兰盘固定连接。
进一步的，在地面上设置有过渡罐，所述送料泵Ⅰ的输出端通过管道Ⅰ与所述过渡罐的进料口连接；在所述过渡罐的底部设置称重传感器；所述过渡罐底部的出料口连接送料泵Ⅱ。
更进一步的，在所述送料泵Ⅱ的输出端与所述过渡罐之间设置有回料管，在所述回料管上设置有阀门Ⅱ。
进一步的，所述搅拌浆包括设置在所述搅拌杆上方的水平浆片和搅拌杆底部的上旋浆片，所述上旋浆片的叶片向旋转方向的斜后方倾斜。
本实用新型的有益效果是：它的发酵罐采用浇筑方式设置在地下，可就地建设，不需要像现有发酵罐一样用钢材焊接好运送到养殖场进行安装，因此，可以在大型养殖场做的很大，内层的不锈钢层由多片不锈钢焊接而成，整个发酵罐制作简单。在罐体的外层设置加热盘管，保证发酵罐内的饲料发酵时的温度，而且，埋于地下的发酵罐具有冬暖夏凉的特点，在冬季依靠地热可以节省加热装置的电能，在夏季，可以防止暴晒在太阳底下导致温度过高的问题。发酵罐的盖体底面设置紫外线灯，可以在不使用时对发酵罐内进行杀菌，防止菌类滋生影响饲料品质，而且，通过三通阀可以控制拌料用水与清洁用水的转换，操作方便。通过设置过渡罐，方便饲料的称量。发酵罐的出料口设置在底部一侧，降低了发酵罐制作难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的发酵罐盖体(底面)结构示意图；
图3为本实用新型的发酵罐盖体(上面)结构示意图；
图4为本实用新型的发酵罐第二实施例示意图；
图5为本实用新型搅拌杆上的转子和法兰盘结构示意图。
图中，发酵罐1、外层11、内层12、出料口13、阀门Ⅰ131、盖体2、进料口21、密封盖211、进水口22、排气阀23、紫外线灯24、温度传感器Ⅰ25、旋转式喷灌头26、密封圈27、安装通孔28、吊装耳板29、搅拌杆31、法兰盘311、水平浆片32、上旋浆片33、转子41、定子42、加热盘管5、加热装置6、过渡罐7、回料管71、阀门Ⅲ72、管道Ⅰ8、阀门Ⅱ81、送料泵Ⅰ9、称重传感器10、送料泵Ⅱ101、阀门Ⅳ102。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本实用新型的具体实施例做详细描述：
本实用新型包括发酵罐1。本实用新型中的发酵罐1不同于现有技术中的发酵罐，它不仅作为湿料饲喂系统的搅拌罐，还可以发酵饲料，且不使用钢材焊接成成品后运输到养殖场，因此能够做的很大，适合大型养殖场，且费用较低，具体方案下面结合附图详细说明。
在所述发酵罐1顶部设置盖体2，所述盖体2上设置有进料口21和进水口22，进料口21的上方设置送料管，进水口22连接进水管道。在所述发酵罐1内有设置在搅拌杆31上的搅拌浆。作为搅拌浆的一种优选实施例，所述搅拌浆包括设置在所述搅拌杆31上方的水平浆片32和搅拌杆31底部的上旋浆片33，所述上旋浆片33的叶片向旋转方向的斜后方倾斜，这样可以在旋转的过程中给料一个向上的推力，使料向上运动。所述进料口21上设置有密封盖211，当加完饲料后盖上密封盖211进行发酵。在所述盖体2上设置有排气阀23。在所述盖体2的底面设置有紫外线灯24、温度传感器Ⅰ25和旋转式喷灌头26，紫外线灯24和温度传感器Ⅰ25分别与控制系统连接，连接方式优选采用无线通信模块，也可以采用有线连接。在盖体2内部设置一个无线模块即可实现与控制系统的通信。当然，温度传感器Ⅰ25也可以设置在发酵罐1内侧壁上。所述进水口22处设置有一个三通阀，所述三通阀的进端连接进水管，三通阀的两个出端分别连接所述进水口22和旋转式喷灌头26，三通阀与控制系统连接，由控制系统控制其导通端口。在盖体2的底面设置有密封圈27，在密封圈27上设置有安装通孔28，在发酵罐1的上端设置有与安装通孔对应的螺纹孔。在盖体2上表面设置有用于安装的吊装耳板29。
当盖体2内的元器件采用无线模块与控制系统连接时，具体方案如下：所述盖体2内设置有无线通信模块、电池和发电机，所述紫外线灯24和温度传感器Ⅰ25分别与所述无线通信模块连接。如图5所示，在所述搅拌杆31上设置有所述发电机的转子41，在所述盖体2上供所述搅拌杆穿过的通孔周围设置有发电机的定子42，所述发电机通过整流器与电池连接；在所述搅拌杆31位于所述转子41上方通过轴承套接有法兰盘311，所述盖体2与所述法兰盘311固定连接。
所述发酵罐1位于地下，所述发酵罐1包括外层11和内层12，所述外层11为浇筑层(也可以用砖垒砌)，所述内层12为不锈钢层，在所述外层11内呈螺旋状上下盘绕设置有加热盘管5，在所述地面上设置有与所述加热盘管5连通的加热装置6，所述加热装置6包括水箱，位于水箱内的电热管和温度传感器Ⅱ，温度传感器Ⅱ与控制系统连接，将水温实时发送给控制系统，控制系统控制电热管加热的时间，实现水温的控制。当然，加热装置也可以采用锅炉。发酵罐1底部的出料口13依次连接一个阀门Ⅰ131和一个送料泵Ⅰ9。
由于埋在地下的发酵罐体积较大，且为浇筑成型，因此很难实现称重，因此，本实用新型在地面上设置过渡罐7，与所述发酵罐1的出料口13连接的管道Ⅰ8上设置有多个分支，每个分支通过一个阀门Ⅱ81与一个所述过渡罐7的进料口连接(图1中只画出了一个过渡罐7)，管道Ⅰ8上设置的送料泵Ⅰ9将饲料输送到所述过渡罐7。在所述过渡罐7的底部设置称重传感器10，称重传感器10与饲喂系统的控制器连接，用于监测过渡罐7内的饲料重量。所述过渡罐7通过送料泵Ⅱ101将饲料送至所述输送系统。
对于发酵罐1底部的结构，图1中，发酵罐1的底部为锥形，出料口13设置在底部中间位置，由于采用浇筑方式，这种结构的出料口在引出管道时不方便。如图4所示，采用一种出料口13在底部一侧的发酵罐1，发酵罐1的底部为从远离所述出料口13的一侧逐渐向出料口13处向下倾斜的斜面，这样饲料可以全部从出料口13滑出，防止积存，进一步的，发酵罐1的底部为从远离所述出料口13的一侧逐渐向出料口13处变窄的凹槽状，即发酵罐1底部的形状是以出料口13为顶点，向外扩散的喇叭状。本实用新型中，阀门Ⅰ131、阀门Ⅱ81和阀门Ⅲ72、阀门Ⅴ102优选采用气动阀门。
为了防止过渡罐7中的饲料沉淀，以及防止输送管道堵塞损坏送料泵Ⅱ101，在所述送料泵Ⅱ101的输出端与所述过渡罐7之间设置有回料管71，在所述回料管71上设置有阀门Ⅲ72。在所述输送系统的输送管道上，位于所述回料管71下游设置有阀门Ⅳ102。
以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出其它若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。