本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别是涉及一种真空喷涂机。
背景技术：
目前，在饲料加工领域中，为了保证加工出的饲料清洁、安全且营养丰富均衡以适应动物的生长需求，通常会对已制粒成型的饲料(例如鱼饲料、宠物食品等)采用真空喷涂的方式对饲料表面喷洒营养溶液。市面上常见的饲料真空喷涂机的工作方式为：通过入料装置将制粒饲料由入口阀送入真空混料罐内，之后通过抽真空系统对罐内进行抽真空处理，之后再通过喷雾系统对罐内饲料进行充分、均匀的营养液喷洒，完成后由出口阀排出并进行后续加工生产。然而上述传统的真空喷涂机存在的问题是：通过喷雾装置对罐内饲料喷洒营养液的过程中，营养液必不可免的会带入外部空气，如此会导致真空混料罐内的气压升高，使得罐内初期的真空度与喷洒营养液之后的真空度存在差值，如此会导致饲料处于非标准的真空度加工环境中，在一定程度上影响饲料加工的清洁度、加工营养的均匀度，影响真空喷涂机的使用性能。
技术实现要素：
基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种真空喷涂机，能够快速、精准的补偿罐内真空度，从而使喷涂机满足生产标准，确保饲料具有较高的清洁度和营养均匀度。
其技术方案如下：
一种真空喷涂机，包括：
控制装置；
真空混料罐，所述真空混料罐设有相互连通的搅拌仓室和安装通孔；
搅拌装置，所述搅拌装置与所述控制装置电性连接，且所述搅拌装置包括设置于所述真空混料罐上的驱动件，所述驱动件设有驱动轴，所述驱动轴贯穿并可转动设置于所述安装通孔内，且所述驱动轴设有沿轴向设置的抽气通道、及沿径向贯穿设置并与所述抽气通道和所述搅拌仓室均连通的抽气孔；
真空补偿系统，所述真空补偿系统包括真空补偿装置、及设置于所述搅拌装置上并与所述驱动轴密封配合的连接头，所述连接头设有与所述抽气通道连通的出气通道，所述真空补偿装置与所述出气通道连通。
上述真空喷涂机通过将搅拌装置与控制装置电性连接，并使驱动件的驱动轴贯穿并深入安装通孔内，使抽气通道、抽气孔和搅拌仓室相互连通；之后将真空补偿系统的连接头密封安装于驱动轴上，同时使连接头的出气通道与抽气通道连通，使真空补偿装置与出气通道连通。如此当搅拌仓室内的真空度因喷雾系统喷入营养液导致真空度降低不符合生产要求时，通过真空补偿系统可以及时、精确的向搅拌仓室内补充抽气，从而补偿缺失的真空度值以符合生产标准，进而确保饲料加工的较高的生产品质和均匀性，保证产品的使用性能。
下面对技术方案作进一步的说明：
在其中一个实施例中，所述抽气孔的数量为多个，多个所述抽气孔沿所述驱动轴的外周壁周向间隔设置。因而可以大大提高补偿真空度的效率，提升机器的加工效能。
在其中一个实施例中，所述真空补偿装置包括补偿管路、补偿控制阀及第一真空泵，所述补偿管路的一端与所述出气通道连通、另一端与所述第一真空泵连通，所述补偿控制阀连通于所述补偿管路中。因而通过时补偿管路分别与出气通道和第一真空泵连通，使补偿控制阀连通于补偿管路中，可以实现真空补偿的精准和灵敏控制，确保喷涂机具有较高的加工可靠性。
在其中一个实施例中，所述真空补偿装置还包括防转支架，所述防转支架与所述补偿管路限位配合。因而通过使防转支架与补偿管路限位配合，可以避免补偿管路受振动或外力使发生偏转而出现弯折或断裂，导致真空补偿装置发生损坏而影响使用可靠性和寿命。
在其中一个实施例中，所述真空补偿装置还包括用于检测所述搅拌仓室内真空度值的探测器，所述探测器与所述控制装置通信连接。因而通过在搅拌仓室内安设探测器，并使其与控制装置通信连接，可以灵敏且精确监测真空度值是否满足加工要求，从而确保喷涂机的加工条件满足标准，保证饲料优良的加工质量。
在其中一个实施例中，所述搅拌装置还包括设置于所述搅拌仓室内并与所述驱动轴同步转动连接的搅拌螺旋、及设置于所述搅拌仓室的内壁上并围设于所述搅拌螺旋外周的围挡件。因而通过使围挡件围设于搅拌螺旋的外周，从而可以通过两者的挡护配合将真空混料罐下部的饲料有效提升至上部以便于与雾状营养液均匀、充分接触，从而保证较佳的加工质量。
在其中一个实施例中，还包括喷雾系统，所述真空混料罐包括顶盖，所述顶盖上间隔设置有至少一个第一安装孔和至少一个第二安装孔，所述喷雾系统包括供料装置、与所述供料装置连通的第二真空泵、与所述第二真空泵均连通的第一供液管路和第二供液管路、与所述第一供液管路连通并设置于所述第一安装孔内的第一喷头、与所述第二供液管路连通并设置于所述第二安装孔内的第二喷头、连通于所述第一供液管路中的第一控制阀、及连通于所述第二供液管路中的第二控制阀，所述第一控制阀和所述第二控制阀均于所述控制装置电性连接。因而通过将喷雾系统设计成单独工作的第一喷料组件(供料装置、第二真空泵、第一供液管路、第一控制阀及第一喷头)和第二喷料组件(供料装置、第二真空泵、第二供液管路、第二控制阀及第二喷头)，使得当其中一组损坏而无法正常工作时，另一组还能确保正常工作，进而大大提高真空喷涂机的工作可靠性。
在其中一个实施例中，所述第一安装孔和所述第二安装孔的数分别为三个、并均沿所述顶盖的周向均匀间隔设置，所述第一喷头和所述第二喷头的数量分别为三个，所述所述第一喷头一一对应地设置于所述第一安装孔内，所有所述第二喷头一一对应地设置于所述第二安装孔内。如此，可以确保喷雾系统较高的喷料效率以提高真空喷涂机加工效率的同时，还可以提高营养液喷洒的均匀性，进而确保饲料表面的营养液分布均匀性好。
在其中一个实施例中，还包括入料机构，所述入料机构包括设置于所述顶盖上的入料安装孔、安设于所述入料安装孔上的连接组件、设置于所述连接组件上的入料控制阀、设置于所述入料控制阀上的活动连接件、及设置于所述活动连接件上的入料筒，所述入料筒、所述活动连接件、所述入料控制阀、所述连接组件及所述入料安装孔依次配合形成入料滑道。因而可以实现饲料量的精确可控，有利于提高真空喷涂机的加工性能和饲料的加工质量，同时上述入料机构的结构和连接方式简单，有利于降低制造及使用成本。
在其中一个实施例中，还包括物料称重组件和机架，所述物料称重组件包括沿所述机架的周向间隔设置且均与所述控制装置通信连接的至少两个荷重传感器，所述真空混料罐压设于所有所述荷重传感器上。如此通过物料称重组件对真空混料罐的准确称重，可以实现真空喷涂机对加工前的入料量、加工中的成品重量及加工完成后的积料量等参数进行精准计量，以确保真空喷涂机的加工性能及饲料加工质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的真空喷涂机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的真空喷涂机的其中一种实施例的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的真空喷涂机的俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的真空喷涂机的A-A处的剖面示意图；
图5为本实用新型实施例所述的真空喷涂机的B处的局部放大结构示意图。
附图标记说明：
100、真空混料罐，110、搅拌仓室，120、安装通孔，130、顶盖，131、第一安装孔，132、第二安装孔，200、搅拌装置，210、驱动件，211、驱动轴，211a、抽气通道，211b、抽气孔，220、搅拌螺旋，230、围挡件，300、真空补偿系统，310、连接头，320、补偿管路，330、补偿控制阀，340、防转支架，400、喷雾系统，410、第一供液管路，420、第二供液管路，430、第一喷头，440、第二喷头，450、第一控制阀，460、第二控制阀，500、入料机构，510、连接组件，520、入料控制阀，530、活动连接件，540、入料筒，600、物料称重组件、610、荷重传感器，700、机架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1，图4和图5所示，为本实用新型展示的一种真空喷涂机，包括：控制装置(图中未示出)；真空混料罐100，所述真空混料罐100设有相互连通的搅拌仓室110和安装通孔120；搅拌装置200，所述搅拌装置200与所述控制装置电性连接，且所述搅拌装置200包括设置于所述真空混料罐100上的驱动件210，所述驱动件210设有驱动轴211，所述驱动轴211贯穿并可转动设置于所述安装通孔120内，且所述驱动轴211设有沿轴向设置的抽气通道211a、及沿径向贯穿设置并与所述抽气通道211a和所述搅拌仓室110均连通的抽气孔211b；真空补偿系统300，所述真空补偿系统300包括真空补偿装置(图中未标识)、及设置于所述搅拌装置200上并与所述驱动轴211密封配合的连接头310，所述连接头310设有与所述抽气通道211a连通的出气通道，所述真空补偿装置与所述出气通道连通。
上述真空喷涂机通过将搅拌装置200与控制装置电性连接，并使驱动件210的驱动轴211贯穿并深入安装通孔120内，使抽气通道211a、抽气孔211b和搅拌仓室110相互连通；之后将真空补偿系统300的连接头310密封安装于驱动轴211上，同时使连接头310的出气通道与抽气通道211a连通，使真空补偿装置与出气通道连通。如此当搅拌仓室110内的真空度因喷雾系统400喷入营养液导致真空度降低不符合生产要求时，通过真空补偿系统300可以及时、精确的向搅拌仓室110内补充抽气，从而补偿缺失的真空度值以符合生产标准，进而确保饲料加工的较高的生产品质和均匀性，保证产品的使用性能。
在上述实施例中，控制装置可以是计算机、工控机等，通过预设程序可以实现真空喷涂机的自动化加工，在降低人力参与的同时可以有效提高加工效率和加工质量。此外，真空混料罐100优选为锥形罐体，且罐体的大端朝上、小端朝下，罐体的下端还安设有出料机构，具体的出料机构包括出料筒、出料阀等，因而通过锥形罐体的小端与出料筒和出料阀等配合，可以实现加工后的成品饲料定量且可控排出。在一个实施例中，所述搅拌装置200还包括设置于所述搅拌仓室110内并与所述驱动轴211同步转动连接的搅拌螺旋220、及设置于所述搅拌仓室110的内壁上并围设于所述搅拌螺旋220外周的围挡件230，所述围挡件230与所述搅拌螺旋220挡护配合。因而通过使围挡件230围设于搅拌螺旋220的外周，从而可以通过两者的挡护配合将真空混料罐100下部的饲料有效提升至上部以便于与雾状营养液均匀、充分接触，从而保证较佳的加工质量。具体的，围挡件230为薄板卷绕形成的筒体，筒体通过支架固定于真空混料罐100的内壁上，长度与搅拌螺旋220适配且与搅拌螺旋220间隙配合，以避免搅拌螺旋220转动时与筒体产生摩擦磨损；搅拌螺旋220绕驱动轴211转动而将真空混料罐100底部的饲料顺利提升至上部，通过筒体的围挡作用可以防止饲料掉落，从而可以确保真空喷涂机的加工效率。
请参照图1，进一步的，上述真空喷涂机还包括物料称重组件600和机架700，所述物料称重组件600包括沿所述机架700的周向间隔设置且均与所述控制装置通信连接的至少两个荷重传感器610，所述真空混料罐100压设于所有所述荷重传感器610上。如此通过物料称重组件600对真空混料罐100的准确称重，可以实现真空喷涂机对加工前的入料量、加工中的成品重量及加工完成后的积料量等参数进行精准计量，以确保真空喷涂机的加工性能及饲料加工质量。具体的，机架700包括放置于地面上并沿周向呈三角形布置的三个支柱、及安装于三个支柱顶端的支撑环，真空混料罐100穿设于支撑环的中空区域并通过安装耳悬固于机架700上实现安装固定。进一步的，支撑环的顶面上沿周向均匀间隔安设有三个荷重传感器610，真空混料罐100通过安装耳压设于三个荷重传感器610上，同时使荷重传感器610与控制装置连接，从而可以对真空混料罐100实时重量或不同加工阶段的重量进行精确计量，以便于检测加工状态和加工质量。
如图1和图3所示，此外，在一个实施例中，上述真空喷涂机还包括喷雾系统400，所述真空混料罐100包括顶盖130，所述顶盖130上间隔设置有至少第一安装孔131和第二安装孔132，所述喷雾系统400包括供料装置、与所述供料装置连通的第二真空泵、与所述第二真空泵均连通的第一供液管路410和第二供液管路420、与所述第一供液管路410连通并设置于所述第一安装孔131内的第一喷头430、与所述第二供液管路420连通并设置于所述第二安装孔132内的第二喷头440、连通于所述第一供液管路410中的第一控制阀450、及连通于所述第二供液管路420中的第二控制阀460，所述第一控制阀450和所述第二控制阀460均于所述控制装置电性连接。因而通过将喷雾系统400设计成单独工作的第一喷料组件(供料装置、第二真空泵、第一供液管路410、第一控制阀450及第一喷头430)和第二喷料组件(供料装置、第二真空泵、第二供液管路420、第二控制阀460及第二喷头440)，使得当其中一组喷料组件损坏而无法正常工作时，另一组还能确保正常工作，进而大大提高真空喷涂机的工作可靠性。或者在其他实施方式中，还可以为第一喷料组件和第二喷料组件配装不同的供料装置，或者配备不同的供液管路，以使喷雾系统400能够同时喷洒多种不同类型的营养液，进一步提升饲料的加工性能。
在上述实施例的基础上，所述第一安装孔131和所述第二安装孔132的数分别为三个、并均沿所述顶盖130的周向均匀间隔设置，所述第一喷头430和所述第二喷头440的数量分别为三个，所述所述第一喷头430一一对应地设置于所述第一安装孔131内，所有所述第二喷头440一一对应地设置于所述第二安装孔132内。如此，可以确保喷雾系统400较高的喷料效率以提高真空喷涂机加工效率的同时，还可以提高营养液喷洒的均匀性，进而确保饲料表面的营养液分布均匀性好。具体的，第一安装孔131和第二安装孔132为相同的通孔，即与搅拌仓室110连通；第一喷头430和第二喷头440为雾化喷头，有利于减小喷出液体的颗粒大小，使雾状液体更加的与饲料表面均匀接触并渗透进缝隙中。雾化喷头与通孔的装配方式可以是卡扣配合、也可以是通过螺钉等锁紧件的装配配合。六个雾化喷头相互间隔60度布置，从而使喷洒出的液体覆盖面更广、分布更加均匀，以确保与饲料均匀充分接触。当然，其他实施方式中，通孔和雾化喷头的数量和设置方式也可以是其他的变形方式。
请参照图1和图2，另外，上述真空喷涂机还包括入料机构500，所述入料机构500包括设置于所述顶盖130上的入料安装孔、安设于所述入料安装孔上的连接组件510、设置于所述连接组件510上的入料控制阀520、设置于所述入料控制阀520上的活动连接件530、及设置于所述活动连接件530上的入料筒540，所述入料筒540、所述活动连接件530、所述入料控制阀520、所述连接组件510及所述入料安装孔依次配合形成入料滑道。因而可以实现饲料量的精确可控，有利于提高真空喷涂机的加工性能和饲料的加工质量，同时上述入料机构500的结构和连接方式简单，有利于降低制造及使用成本。其中，活动连接件530为具有一定转动和摆动性能的柔性构件，例如塑胶套、百褶连接筒等，因而使入料筒540能够一定范围内实现转动和摆动，从而降低与供料装置的配对要求以及对入料筒540的刚性冲击伤害，提高真空喷涂机的适用性和安全性。需要说明的是，为了进一步控制入料量以确保真空喷涂机的加工性能，在入料筒540的内壁处还安装有料位计，料位计用于计量通过入料筒540的饲料颗粒量，通过料位计与控制装置电性连接从而控制入料阀对入料滑道启闭控制，从而实现饲料的定量供给和加工。
此外，所述驱动轴211设有沿轴向设置的抽气通道211a、及沿径向贯穿设置并与所述抽气通道211a和所述搅拌仓室110均连通的抽气孔211b。本实施例优选的，所述抽气孔211b的数量为多个，多个所述抽气孔211b沿所述驱动轴211的外周壁周向间隔设置。因而可以大大提高补偿真空度的效率，提升机器的加工效能。此外，抽气孔211b的外部还可以连接抽气管道，使抽气管道伸入搅拌仓室110中部从而具备更佳的抽真空效果。
如图2和图5所示，在一个实施例中，所述真空补偿装置包括补偿管路320、补偿控制阀330及第一真空泵，所述补偿管路320的一端与所述出气通道连通、另一端与所述第一真空泵连通，所述补偿控制阀330连通于所述补偿管路320中。因而通过时补偿管路320分别与出气通道和第一真空泵连通，使补偿控制阀330连通于补偿管路320中，可以实现真空补偿的精准和灵敏控制，确保喷涂机具有较高的加工可靠性。
进一步的，所述真空补偿装置还包括防转支架340，所述防转支架340与所述补偿管路320限位配合。因而通过使防转支架340与补偿管路320限位配合，可以避免补偿管路320受振动或外力使发生偏转而出现弯折或断裂，导致真空补偿装置发生损坏而影响使用可靠性和寿命。具体的，防转支架340包括底板及间隔且一体设置于底板上的两个挡板，底板通过螺栓等锁紧件固定于顶盖130上；补偿管路320穿过两个挡板的间隙与连接头310连通，挡板对补偿管路320起到左右方向的限位作用。
此外，所述真空补偿装置还包括用于检测所述搅拌仓室110内真空度值的探测器(图中未示出)，所述探测器与所述控制装置通信连接。因而通过在搅拌仓室110内安设探测器，并使其与控制装置通信连接，可以灵敏且精确监测真空度值是否满足加工要求，从而确保喷涂机的加工条件满足标准，保证饲料优良的加工质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。