制备富硒植物原饮的杀菌釜系统的制作方法

本实用新型涉及一种制备富硒植物原饮的杀菌釜系统，尤指一种杀菌彻底的制备富硒植物原饮的杀菌釜系统。

背景技术：

随着食品种类的多样化，人们可以选择的也就越来越多，所以现在的商家不仅要提升食品的口感，还要加强品牌的营销和推广，商家在这方面花费了大量的金钱和精力，现在人们对食品还有一个最重视的问题，那就是食品安全，这个问题一直是人们所关注的，媒体也经常会报道一些食品加工厂的安全问题，即使很多大公司也容易受到这个困扰，有些商家的食品明明有采取杀菌消毒，但是最终食品还是出现了安全问题，这就不得不说，有些情况是由于杀菌消毒不彻底导致，有些甚至是在杀菌消毒过程中出现的二次污染。

市面上常见的杀菌釜系统，包括一机架，于机架上设有一热水罐，连接热水罐的一杀菌釜罐，热水罐中的热水进入杀菌釜罐中，将待杀菌消毒产品放置于杀菌釜罐中进行杀菌消毒，杀菌釜罐一般是由锅体、锅盖、开启装置、锁紧装置及多个管口等组成，从而进行密封的作业，但经常会存在杀菌釜罐中的待杀菌消毒产品消毒不均匀或者不彻底的情况。

因此，有必要设计一种好的制备富硒植物原饮的杀菌釜系统，以克服上述问题。

技术实现要素：

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种通过设置恒温装置、过滤装置和逆流部，从而使得杀菌消毒彻底的制备富硒植物原饮的杀菌釜系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种制备富硒植物原饮的杀菌釜系统，用于配合液体一起对待杀菌消毒产品进行作业，其包括一机架，设于机架上的一杀菌釜体，该杀菌釜体具有相互配合的一内腔体和一外腔体，内腔体和外腔体之间具有一隔离腔，该隔离腔环绕于内腔体外，于隔离腔中设有至少一个恒温装置，杀菌釜体的上端连接一热水罐，杀菌釜体与热水罐之间由一第一管体相连通，第一管体为直管设置，于该第一管体上设有一第一控制阀，由该第一控制阀控制杀菌釜体内液体与热水罐内液体的相互流通，一第二管体一端连接杀菌釜体，另一端连接一过滤装置，于该第二管体上设有一第二控制阀，由该第二控制阀控制杀菌釜体内液体与过滤装置内液体的相互流通，一第三管体一端连接过滤装置，另一端连接热水罐，于该第三管体上设有一第三控制阀，由该第三控制阀控制过滤装置内液体与热水罐内液体的相互流通，一第一逆流部设于第一管体内靠近内腔体一端，一第二逆流部设于第二管体内靠近内腔体一端，且第一逆流部和第二逆流部于竖直方向位于不同侧。

进一步地，第一逆流部的自由末端朝右方向，第二逆流部的自由末端朝左方向。

进一步地，第一逆流部和第二逆流部均为弧形片状设置。

进一步地，第一逆流部位于第一管体内的水平宽度超过第一管体的半径，第二逆流部位于第二管体内的水平宽度超过第二管体的半径。

进一步地，第一控制阀和第二控制阀均关闭时，第一逆流部的内弧面和第二逆流部的内弧面均朝向内腔体，第一控制阀打开时，第一逆流部变化为内弧面背向内腔体，第二控制阀打开时，第二逆流部变化为内弧面背向内腔体。

进一步地，一第四管体连接热水罐，于第四管体上设有一第四控制阀，由第四控制阀控制液体进入热水罐。

进一步地，第二管体靠近杀菌釜体一端的直径大于第二管体靠近过滤装置一端的直径。

进一步地，第二管体具有一竖直段和一折弯段，该竖直段一端连接杀菌釜体，另一端弯折延伸一折弯段，折弯段的直径小于竖直段的直径，第三管体的直径等于折弯段的直径。

进一步地，过滤装置内间隔设有一第一过滤网和一第二过滤网，第一过滤网的密度大于第二过滤网的密度，且第一过滤网靠近第二管体，过滤装置内设有过滤液。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

上述制备富硒植物原饮的杀菌釜系统中，杀菌釜体具有相互配合的内腔体和外腔体，内腔体和外腔体之间具有隔离腔，该隔离腔环绕于内腔体外，于隔离腔中设有恒温装置，杀菌釜体的上端连接热水罐，杀菌釜体与热水罐之间由第一管体相连通，第一管体为直管设置，于该第一管体上设有第一控制阀，由该第一控制阀控制杀菌釜体内液体与热水罐内液体的相互流通，第二管体一端连接杀菌釜体，另一端连接过滤装置，于该第二管体上设有第二控制阀，由该第二控制阀控制杀菌釜体内液体与过滤装置内液体的相互流通，第三管体一端连接过滤装置，另一端连接热水罐，于该第三管体上设有第三控制阀，由该第三控制阀控制过滤装置内液体与热水罐内液体的相互流通，第一逆流部设于第一管体内靠近内腔体一端，第二逆流部设于第二管体内靠近内腔体一端，且第一逆流部和第二逆流部于竖直方向位于不同侧，如此，恒温装置使得内腔体的液体可以持续保持均匀的温度，使得杀菌消毒全面均匀，过滤装置可以对内腔体流出来的液体进行处理后再进入热水罐，不会造成二次污染的问题，而第一逆流部和第二逆流部的设置，可以避免回流的存在，也可以避免二次污染问题的出现。

【附图说明】

图1为本实用新型制备富硒植物原饮的杀菌釜系统的示意图；

图2为本实用新型制备富硒植物原饮的杀菌釜系统中第一控制阀打开的示意图；

图3为本实用新型制备富硒植物原饮的杀菌釜系统中第二控制阀打开的示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

机架1 杀菌釜体2 内腔体21

外腔体22 隔离腔23 恒温装置24

热水罐3 第一管体4 第一控制阀5

第二管体6 竖直段61 折弯段62

第二控制阀7 第三管体8 第三控制阀9

第四管体10 第四控制阀11 过滤装置12

第一过滤网121 第二过滤网122 第一逆流部13

第二逆流部14

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参见图1至图3，一种制备富硒植物原饮的杀菌釜系统，用于配合液体(未标号，下同)一起对待杀菌消毒产品(未标号，下同)进行作业，其包括一机架1，设于机架1 上的一杀菌釜体2，杀菌釜体2的上端连接一热水罐3，杀菌釜体2与热水罐3之间由一第一管体4相连通，于该第一管体4上设有一第一控制阀5，由该第一控制阀5控制杀菌釜体2内液体与热水罐3内液体的相互流通，一第二管体6一端连接杀菌釜体2，另一端连接一过滤装置12，于该第二管体6上设有一第二控制阀7，由该第二控制阀7控制杀菌釜体2内液体与过滤装置12内液体的相互流通，一第三管体8一端连接过滤装置12，另一端连接热水罐3，于该第三管体8上设有一第三控制阀9，由该第三控制阀9控制过滤装置12内液体与热水罐3内液体的相互流通。

请参见图1至图3，该杀菌釜体2具有相互配合的一内腔体21和一外腔体22，内腔体21和外腔体22之间具有一隔离腔23，该隔离腔23环绕于内腔体21外，于隔离腔23 中设有多个恒温装置24，并且多个恒温装置24分别均匀排列于隔离腔23的两侧，保证内腔体21内的液体温度保持一致，便于高效杀菌消毒。第一管体4为直管设置，一第一逆流部13设于第一管体4内靠近内腔体21一端，一第二逆流部14设于第二管体6内靠近内腔体21一端，且第一逆流部13和第二逆流部14于竖直方向位于不同侧，第一逆流部 13的自由末端朝右方向，第二逆流部14的自由末端朝左方向，第一逆流部13和第二逆流部14均为弧形片状设置。第一逆流部13位于第一管体4内的水平宽度超过第一管体4的半径，第二逆流部14位于第二管体6内的水平宽度超过第二管体6的半径。当第一控制阀5和第二控制阀7均关闭时，第一逆流部13的内弧面和第二逆流部14的内弧面均朝向内腔体21，当第一控制阀5打开时，第一逆流部13变化为内弧面背向内腔体21，第二控制阀7打开时，第二逆流部14变化为内弧面背向内腔体21，如此达到防止逆流的目的。

请参见图1至图3，一第四管体10连接热水罐3，于第四管体10上设有一第四控制阀11，由第四控制阀11控制液体进入热水罐3，第四管体10靠近热水罐3一端的直径有扩大，方便液体流入，第二管体6靠近杀菌釜体2一端的直径大于第二管体6靠近过滤装置12一端的直径。第二管体6具有一竖直段61和一折弯段62，该竖直段61一端连接杀菌釜体2，另一端弯折延伸一折弯段62，折弯段62的直径小于竖直段61的直径，第三管体8的直径等于折弯段62的直径，如此进入过滤装置12内的液体流速变慢，过滤会更彻底。过滤装置12内间隔设有一第一过滤网121和一第二过滤网122，第一过滤网121的密度大于第二过滤网122的密度，且第一过滤网121靠近第二管体6，过滤装置12内设有过滤液(未标号，下同)，通过两重过滤，加上过滤液的作用，使得杀菌消毒处理彻底，并且未经过第一过滤网121的过滤液和液体密度大于经过第一过滤网121的过滤液和液体密度，经过第二过滤网122的过滤液和液体密度大于经过第二过滤网122的过滤液和液体密度。

请参见图1至图3，上述制备富硒植物原饮的杀菌釜系统中，杀菌釜体2具有相互配合的内腔体21和外腔体22，内腔体21和外腔体22之间具有隔离腔23，该隔离腔23环绕于内腔体21外，于隔离腔23中设有恒温装置24，杀菌釜体2的上端连接热水罐3，杀菌釜体2与热水罐3之间由第一管体4相连通，第一管体4为直管设置，于该第一管体4 上设有第一控制阀5，由该第一控制阀5控制杀菌釜体2内液体与热水罐3内液体的相互流通，第二管体6一端连接杀菌釜体2，另一端连接过滤装置12，于该第二管体6上设有第二控制阀7，由该第二控制阀7控制杀菌釜体2内液体与过滤装置12内液体的相互流通，第三管体8一端连接过滤装置12，另一端连接热水罐3，于该第三管体8上设有第三控制阀9，由该第三控制阀9控制过滤装置12内液体与热水罐3内液体的相互流通，第一逆流部13设于第一管体4内靠近内腔体21一端，第二逆流部14设于第二管体6内靠近内腔体21一端，且第一逆流部13和第二逆流部14于竖直方向位于不同侧，如此，恒温装置 24使得内腔体21的液体可以持续保持均匀的温度，使得杀菌消毒全面均匀，过滤装置12 可以对内腔体21流出来的液体进行处理后再进入热水罐3，不会造成二次污染的问题，而第一逆流部13和第二逆流部14的设置，可以避免回流的存在，也可以避免二次污染问题的出现。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。