鱼丸加工生产线的破碎装置的制作方法

本实用新型属于鱼类加工设备技术领域，尤其涉及一种鱼丸加工生产线的破碎装置。

背景技术：

温州鱼丸制作过程中在去骨去鳞后，需要将鱼块切成条状或碎状使其能够与淀粉等充分混合来提高鱼丸的韧性，现有技术大多通过手工切条和粉碎，加工效率低，严重影响了经济效益。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种鱼糜粉碎搅拌机[申请号：201610259169.8]，包括上料斗，上料斗的安装在粉碎装置的顶部，所述粉碎装置包括粉碎箱体，粉碎箱体内部安装有粉碎主轴，粉碎主轴上加工有螺纹板，粉碎主轴通过轴承支撑安装在粉碎箱体上，粉碎主轴的左端安装有链轮，右端安装有主粉碎磨头，主粉碎磨头与副粉碎磨头相配合，副粉碎磨头固定安装在粉碎箱体的主料口位置；所述主粉碎磨头与副粉碎磨头的正下方设置有下料漏斗，下料漏斗深入到搅拌箱体的内部，搅拌箱体内部安装有搅拌装置。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：粉碎效果差，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种切条粉碎效率高的鱼丸加工生产线的破碎装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本鱼丸加工生产线的破碎装置，包括呈圆筒形且具有进料口和出料口的筒体，所述的筒体内设有粉碎腔，所述的粉碎腔内设有粉碎板，所述的粉碎板上均匀分布有若干刺状体，所述的粉碎板底侧设有能够相对粉碎板上下轴向移动的扰动板，所述的扰动板上均匀分布有若干扰动杆体，且所述的扰动杆体远离扰动板的一端向上延伸至粉碎板上端面的上方，所述的扰动杆体上设有滚动式扰动组件，且各扰动杆体分布于刺状体之间，所述的扰动板中部底侧与升降驱动电机的升降杆相铰接，所述的扰动板的周向底侧设有弹性摆动组件，且所述的筒体内还设有粉碎组件，所述的粉碎组件通过能够使其绕着筒体的轴心做周向往复运动的行星式行走结构与筒体相连。粉碎时，去骨去鳞的鱼经进料口进入粉碎腔内的粉碎板，由于粉碎板上设有刺状体，因此鱼能够通过刺状体在粉碎板上得到固定，然后通过粉碎组件对鱼进行粉碎，由于粉碎组件通过能够使其绕着筒体的轴心做周向往复运动的行星式行走结构与筒体相连，因此能够对粉碎板上的鱼进行充分切条粉碎，其中，扰动板上扰动杆体能够对粉碎板上的鱼进行翻身和搅拌从而提高粉碎效果，并且扰动板底侧的弹性摆动组件能够实现扰动板的摆动，使得物料能够在粉碎板上充分铺开。

在上述的鱼丸加工生产线的破碎装置中，所述的行星式行走结构包括设置在筒体顶侧的端盖体，所述的端盖体上开有同轴设置的第一环形轨道和第二环形轨道，所述的第一环形轨道的外径大于第二环形轨道的外径，所述的粉碎组件包括分别架设在第一环形轨道和第二环形轨道内的两个座体，每个座体分别通过液压升降结构连有粉碎杆体，且所述的每个座体上均设有行走驱动组件。座体通过行走驱动组件在第一环形轨道或第二环形轨道上周向运动，从而使得粉碎板上各个方位的鱼料均能够得到充分的切条粉碎。

在上述的鱼丸加工生产线的破碎装置中，所述的行走驱动组件包括设置在座体上的驱动轮，每个座体上的驱动轮数量为两个且相对置设置，且该驱动轮与设置在座体内的驱动电机相连，所述的驱动轮抵靠于端盖体。通过驱动轮实现座体的运动，并且驱动轮相对置设置在座体的两侧，使得运动更加稳定。

在上述的鱼丸加工生产线的破碎装置中，所述的端盖体通过端部限位结构与筒体可拆卸相连，所述的端部限位结构包括设置在端盖体底侧的限位台阶。端盖体与筒体可拆卸相连更加便于座体和粉碎组件的维护，提高使用寿命，并且便于粉碎板上鱼渣的清理。

在上述的鱼丸加工生产线的破碎装置中，所述的滚动式扰动组件包括铰接于扰动杆体端部的滚动体，所述的滚动体截面为圆形且所述的滚动体的周向外侧设有若干增摩凸部。滚动体能够在扰动杆体周向转动，鱼料在扰动杆体抬升和扰动板的倾斜后能够随之翻转，并且增摩凸部能够防止鱼类在翻转过程中滑落。

在上述的鱼丸加工生产线的破碎装置中，所述的扰动杆体上的滚动体为两个，且分别铰接于扰动杆体的两侧。

在上述的鱼丸加工生产线的破碎装置中，所述的弹性摆动组件包括设置在扰动板底侧的若干伸缩筒体，每个伸缩筒体内均设有弹簧体，所述的弹簧体和伸缩筒体均设置弹簧座上，且所述的弹簧体和伸缩筒体的两端分作别作用与扰动板和弹簧座。弹簧体设置在伸缩筒体内能够提高弹簧体的稳定性。

在上述的鱼丸加工生产线的破碎装置中，所述的升降驱动电机和弹簧座底侧设有底座，所述的底座设置在筒体底侧，且所述的筒体底侧开有若干导流孔。导流孔有效排出扰动板和粉碎板上留下的汁液，防止堆积在粉碎腔内。

在上述的鱼丸加工生产线的破碎装置中，所述的筒体下方还可拆卸设有集水槽。卸下集水槽即可实现汁液的收集，便于清理。

在上述的鱼丸加工生产线的破碎装置中，所述的刺状体为三棱锥形，所述的出料口上铰接有封门。

与现有的技术相比，本鱼丸加工生产线的破碎装置的优点在于：结构简单，设计合理，粉碎组件通过行星式行走机构能够实现粉碎板上各个位置的鱼料的粉碎，并且鱼料能够通过滚动式扰动组件在粉碎板上实现翻身，切条粉碎效果好，效率高，有效提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的行星式行走结构的示意图。

图3是本实用新型提供的B处放大图。

图4是本实用新型提供的扰动杆体的结构示意图。

图中，进料口1c、出料口2c、筒体3c、粉碎腔4c、粉碎板 5c、刺状体6c、扰动板7c、扰动杆体8c、滚动式扰动组件9c、升降杆10c、弹性摆动组件11c、粉碎组件12c、行星式行走结构 13c、端盖体14c、第一环形轨道15c、第二环形轨道16c、座体 17c、液压升降结构18c、粉碎杆体19c、行走驱动组件20c、驱动轮21c、端部限位结构22c、限位台阶23c、滚动体24c、增摩凸部25c、弹簧体26c、弹簧座27c、底座28c、导流孔29c、集水槽30c、封门31c、伸缩筒体32c。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本鱼丸加工生产线的破碎装置，包括呈圆筒形且具有进料口1c和出料口2c的筒体3c，筒体3c内设有粉碎腔4c，粉碎腔4c内设有粉碎板5c，粉碎板5c上均匀分布有若干刺状体6c，粉碎板5c底侧设有能够相对粉碎板5c上下轴向移动的扰动板7c，扰动板7c上均匀分布有若干扰动杆体8c，且扰动杆体8c远离扰动板7c的一端向上延伸至粉碎板5c上端面的上方，扰动杆体8c上设有滚动式扰动组件9c，且各扰动杆体8c分布于刺状体6c之间，扰动板7c中部底侧与升降驱动电机的升降杆10c相铰接，扰动板7c的周向底侧设有弹性摆动组件11c，且筒体3c内还设有粉碎组件12c，粉碎组件12c通过能够使其绕着筒体3c的轴心做周向往复运动的行星式行走结构13c与筒体3c 相连。

本实施例中，粉碎时，去骨去鳞的鱼经进料口1c进入粉碎腔 4c内的粉碎板5c，由于粉碎板5c上设有刺状体6c，因此鱼能够通过刺状体6c在粉碎板5c上得到固定，然后通过粉碎组件12c 对鱼进行粉碎，由于粉碎组件12c通过能够使其绕着筒体3c的轴心做周向往复运动的行星式行走结构13c与筒体3c相连，因此能够对粉碎板5c上的鱼进行充分切条粉碎，其中，扰动板7c上扰动杆体8c和滚动式扰动组件9c能够对粉碎板5c上的鱼进行翻身和搅拌从而提高粉碎效果，并且扰动板7c底侧的弹性摆动组件 11c能够实现扰动板7c的摆动，使得物料能够在粉碎板5c上充分铺开。

进一步地，行星式行走结构13c包括设置在筒体3c顶侧的端盖体14c，端盖体14c上开有同轴设置的第一环形轨道15c和第二环形轨道16c，第一环形轨道15c的外径大于第二环形轨道16c 的外径，粉碎组件12c包括分别架设在第一环形轨道15c和第二环形轨道16c内的两个座体17c，每个座体17c分别通过液压升降结构18c连有粉碎杆体19c，且每个座体17c上均设有行走驱动组件20c，座体17c通过行走驱动组件20c在第一环形轨道15c 或第二环形轨道16c上周向运动，从而使得粉碎板5c上各个方位的鱼料均能够得到充分的切条粉碎。行走驱动组件20c包括设置在座体17c上的驱动轮21c，每个座体17c上的驱动轮21c数量为两个且相对置设置，且该驱动轮21c与设置在座体17c内的驱动电机相连，驱动轮21c抵靠于端盖体14c，通过驱动轮21c实现座体17c的运动，并且驱动轮21c相对置设置在座体17c的两侧，使得运动更加稳定。

具体地，端盖体14c通过端部限位结构22c与筒体3c可拆卸相连，端部限位结构22c包括设置在端盖体14c底侧的限位台阶 23c，端盖体14c与筒体3c可拆卸相连更加便于座体17c和粉碎组件12c的维护，提高使用寿命，并且便于粉碎板5c上鱼渣的清理。滚动式扰动组件9c包括铰接于扰动杆体8c端部的滚动体 24c，滚动体24c截面为圆形且滚动体24c的周向外侧设有若干增摩凸部25c，滚动体24c能够在扰动杆体8c周向转动，鱼料在扰动杆体8c抬升和扰动板7c的倾斜后能够随之翻转，并且增摩凸部25c能够防止鱼类在翻转过程中滑落。

更近一步地，扰动杆体8c上的滚动体24c为两个，且分别铰接于扰动杆体8c的两侧，弹性摆动组件11c包括设置在扰动板 7c底侧的若干伸缩筒体32c，每个伸缩筒体32c内均设有弹簧体 26c，弹簧体26c和伸缩筒体32c均设置弹簧座27c上，且弹簧体 26c和伸缩筒体32c的两端分作别作用与扰动板7c和弹簧座27c，弹簧体26c设置在伸缩筒体32c内能够提高弹簧体26c的稳定性。

此外，升降驱动电机和弹簧座27c底侧设有底座28c，底座 28c设置在筒体3c底侧，且筒体3c底侧开有若干导流孔29c，导流孔29c有效排出扰动板7c和粉碎板5c上留下的汁液，防止汁液堆积在粉碎腔4c内。筒体3c下方还可拆卸设有集水槽30c，卸下集水槽30c即可实现汁液的收集，便于清理，刺状体6c为三棱锥形，出料口2c上铰接有封门31c。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料口1c、出料口2c、筒体3c、粉碎腔4c、粉碎板5c、刺状体6c、扰动板7c、扰动杆体8c、滚动式扰动组件9c、升降杆10c、弹性摆动组件11c、粉碎组件12c、行星式行走结构13c、端盖体14c、第一环形轨道15c、第二环形轨道16c、座体17c、液压升降结构18c、粉碎杆体19c、行走驱动组件20c、驱动轮21c、端部限位结构22c、限位台阶23c、滚动体24c、增摩凸部25c、弹簧体26c、弹簧座27c、底座28c、导流孔29c、集水槽30c、封门31c、伸缩筒体32c等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。