烘焙机和卷绕装置的制作方法

本发明涉及根据独立权利要求的前序部分所述的卷绕装置和烘焙机。

烘焙机，特别是用于连续生产薄饼卷的环形烘焙机是已知的并且已经公开了一段时间。

本发明特别涉及一种例如在出版物at381440b、at514571b1、ep1175150b1、at409703b、at413177b中所述的烘焙机，其中使用了一种新型的卷绕装置。

背景技术：

传统的环形烘焙机包括圆柱形烘焙表面，该烘焙表面围绕其旋转轴线连续转动，在该烘焙表面上烘焙有在温态下可塑性变形的薄饼条，然后通过移除和卷绕装置将薄饼条从圆柱形烘焙表面移除并卷起来。薄饼卷的卷起或卷绕是在滚动的连续前进运动中进行的，所述滚动将在可旋转驱动的芯轴和卷绕装置的压辊之间形成。因此，形成了基本上连续的薄饼卷，其以预定间隔切割成一定长度以形成多个薄饼卷。

根据现有技术，卷绕装置也是已知的，通过该卷绕装置，在卷绕薄饼条期间可以将奶油引入到薄饼卷的内部。取决于应用的情况，为此目的可能需要保持引入到薄饼卷中的奶油不低于或超过某一温度值，因此物质通道和/或卷绕装置的芯轴的温度控制是必要的。其原因在于该芯轴具有外部卷绕表面，该外部卷绕表面直接紧靠热的薄饼条。不可避免的是，热量从热的薄饼条传递到该卷绕表面上。

例如，用于冷却芯轴的套管系统是已知的，其中薄的物质通道位于空心芯轴内部的中央，其中该物质通道由冷却剂，例如水进行冲洗。这种结构的缺点在于，设置在芯轴中的薄通道一方面不适合于输送足够的物质体积流量。此外，在该薄的通道中存在被粘性物质堵塞的风险。

在具有较大直径的物质通道的中心配置的情况下，由于生产技术的原因，迄今为止不能避免物质通道至少部分地紧靠芯轴的外壁。

技术实现要素：

现在，本发明的目的是提供一种卷绕装置和烘焙机，特别是一种环形烘焙机，其克服了现有技术的缺点。这尤其包括这样的事实，卷绕装置也适合于以足够的质量和数量将温度敏感的物质引入薄饼卷中。

根据本发明的目的尤其通过独立权利要求的特征来解决。

本发明特别涉及一种用于连续生产可食用的薄饼卷的卷绕装置，该薄饼卷在内部设置有物质，例如可食用的奶油，其中卷绕装置包括沿主轴线延伸的芯轴，其中该芯轴包括安装部分和具有自由端的突出部分，其中芯轴的突出部分通过圆柱形卷绕壁由主轴线横向界定，其中圆柱形卷绕壁具有外部卷绕表面，该外部卷绕表面适于紧靠温热可塑性变形的薄饼条并使其滚动，并且借助于该外部卷绕表面在运行期间特别是由于薄饼条的邻接而发生热传递，其中在圆柱形卷绕壁的内部中设置了沿着主轴线延伸的物质通道，用于将物质引入连续的套筒状空心体或薄饼卷的内部，其中所述物质通道从自由端区域中的芯轴离开，其中物质通道由物质通道壁界定，和/或其中用于引导温度控制介质，特别是温度-控制流体的至少一个温度控制通道设置在圆柱形卷绕壁的内部。可选地，提供了温度控制通道从芯轴的安装部分延伸到芯轴的突出部分中并且再次返回到芯轴的安装部分中。

可选地，提供了温度控制通道在物质通道和卷绕壁之间延伸。

可选地，提供了温度控制通道构造成基本上为u形，并且特别是作为闭合线从芯轴的安装部分延伸到芯轴的突出部分中，并且再次返回到芯轴的安装部分中。

可选地，提供了温度控制通道包括第一部分，该第一部分在卷绕壁的内部沿着主轴线从芯轴的安装部分延伸到芯轴的突出部分中。

可选地，提供了温度控制通道包括在第一部分下游的第二部分，该第二部分在卷绕壁的内部沿着主轴线从芯轴的突出部分再次延伸回到芯轴的安装部分中。

可选地，提供了温度控制通道至少部分地由物质通道壁和由卷绕壁限定或形成。

可选地，提供了卷绕壁具有环形的或圆形横截面，在卷绕壁内部的物质通道具有细长的横截面和/或温度控制通道设置在物质通道的物质通道壁和卷绕壁之间的自由横截面中。

可选地，提供了卷绕壁具有圆形或环形的横截面，物质通道和/或物质通道壁在卷绕壁的区域中具有细长的横截面，其中细长的横截面沿着第一横截面轴线从卷绕壁的一侧延伸到卷绕壁的相对一侧，并且其中自由横截面沿着第二横截面轴线设置在物质通道壁的细长横截面和卷绕壁之间，在自由横截面中设置有温度控制通道，第二横截面轴线垂直于横截平面中的第一横截面轴线延伸。

可选地，提供了卷绕壁具有圆形或环形的横截面，物质通道和/或物质通道壁在卷绕壁的区域中具有细长的横截面，其中细长的横截面沿着第一横截面轴线从卷绕壁的一侧延伸到卷绕壁的相对一侧，并且其中自由横截面沿着第二横截面轴线设置在所述物质通道壁的细长横截面与所述卷绕壁之间，并且第二横截面轴线垂直于横截平面中的第一横截面轴线延伸，在所述自由横截面中，所述温度控制通道的第一部分和第二部分沿着所述主轴线相邻地布置。

可选地，提供了在圆柱形卷绕壁的内部设置两个温度控制通道，用于引导温度控制介质，这两个温度控制通道均根据前面和后面的描述配置。

可选地，提供了在圆柱形卷绕壁的内部设置两个温度控制通道，用于引导温度控制介质，这两个温度控制介质均根据前述权利要求之一配置，在卷绕壁内部的物质通道具有细长的横截面，和/或两个温度控制通道设置在物质通道的物质通道壁和卷绕壁之间的自由横截面中的物质通道的两侧上。

可选地，提供了芯轴围绕主轴线可旋转地设置或可旋转地驱动，芯轴在其安装部分的区域中被环形供给室包围，用于将温度控制介质供应到旋转芯轴的温度控制通道中，并且在其安装部分的区域中的芯轴通过环形排出室与环形供给室间隔开，用于将温度控制介质从旋转芯轴的温度控制通道排出。

可选地，提供了温度控制通道包括第一部分，该第一部分在卷绕壁的内部沿着主轴线从芯轴的安装部分延伸到芯轴的突出部分中，温度控制通道包括在第一部分下游的第二部分，该第二部分在卷绕壁的内部沿着主轴线从芯轴的突出部分再次延伸回到芯轴的安装部分中，第一部分一直延伸到芯轴的安装部分中，并在那里沿径向或倾斜地通向环形供给室，和/或第二部分一直延伸到芯轴的安装部分中，并且在那里沿径向通向环形排出室。

可选地，提供了可绕辅助轴线旋转或旋转地驱动的压辊。

可选地，本发明涉及一种用于连续生产可食用的薄饼卷的烘焙机，该烘焙机包括至少一个连续循环的加热烘焙表面，用于烘焙至少一个在温态下可塑性变形的连续的薄饼条，该薄饼条由包含液体糖的薄饼面团制成，并且该烘焙机包括处理台，其中对于每个烘焙的薄饼条，在烘焙表面附近设置有移除装置，在该移除装置下游的卷绕装置用于生产连续的套筒状空心体，并且在卷绕装置下游的切割装置用于将套筒状空心体切割成单独的薄饼卷的长度。

可选地，提供了所述卷绕装置或每个卷绕装置具有倾斜于相关烘焙薄饼条的路径设置的卷绕间隙，所述卷绕间隙形成在两个相反旋转的卷绕单元之间，其中一个卷绕单元配置为芯轴，烘焙的薄饼条围绕所述芯轴以螺旋重叠方式卷绕，以形成连续的套筒形空心体，并且另一个卷绕单元配置为压辊，所述压辊将烘焙的薄饼条压靠在旋转芯轴上。

在所有实施方式中，套筒状空心体优选地配置为卷起的或卷绕的薄饼卷。

可选地，提供了卷绕壁具有环形的或圆形横截面，卷绕壁内部的物质通道具有与卷绕壁同心设置的圆形横截面，和/或温度控制通道设置在物质通道的物质通道壁和卷绕壁之间的自由的、特别是环形的横截面中。

可选地，提供了温度控制通道至少部分地在物质通道的物质通道壁和卷绕壁之间螺旋状或成螺旋形地延伸。

根据本发明的卷绕装置包括芯轴，该芯轴是温度控制的，优选地通过特殊形成的温度控制通道冷却或可选地加热。在所有实施方式中，可以提供在芯轴中设置多个温度控制通道。这些温度控制通道可以是相同类型的并且特别是对称地设置在芯轴中或芯轴上。

温度控制介质，例如温度控制流体，例如水，优选具有比引入到薄饼卷中的物质更低的粘度。因此，用于引导温度控制介质的温度控制通道可配置为至少在某些区域中比用于供应物质的物质通道更紧或更窄。物质通道优选地以这样的方式配置，物质通道的横截面配置为圆形的，并且特别地不包括窄的、紧的或尖的区域。可选地，温度控制介质也可以是气态的或特别是空气或压缩空气。

优选地，在所有实施方式中，温度控制介质可以通过温度控制通道输送，以冷却芯轴或位于芯轴中的物质。可选地，在所有实施方式中，温度控制介质可以通过温度控制通道输送，以加热芯轴或位于芯轴中的物质。

优选地，芯轴包括安装部分和突出部分，其中安装部分特别是芯轴的一部分，在其中芯轴被装置的另一元件围绕或包围，例如通过滚珠轴承、平面轴承或通过用于供应和排出温度控制介质的环形腔。突出部分特别是芯轴的一部分，在其中设置有卷绕表面。

待生产的薄饼卷优选在内部设置有物质，例如可食用的奶油，特别是巧克力奶油或脂肪奶油。薄饼卷可以设有涂层，该涂层完全或部分地排列在薄饼卷的内侧。可选地，薄饼卷部分地或完全地填充有物质。

芯轴优选地包括突出部分和安装部分，并从安装部分突出，从而形成自由端。在芯轴的突出部分上，至少部分地设置圆柱形卷绕壁，该圆柱形卷绕壁在外侧上具有卷绕表面。在运行期间，热的或温热的可变形的薄饼条紧靠该卷绕表面以形成薄饼卷。

为了实现芯轴的温度控制，提供了至少一个温度控制通道，该温度控制通道适于引导温度控制介质。优选地，提供了两个或更多个温度控制通道以实现改进的温度控制或温度控制性能。此外，在芯轴中设置了用于供应物质的物质通道，其中物质通道从芯轴，特别是在自由端的区域中出现。

另一方面，一个或多个温度控制通道配置为基本上是闭合的并且从安装部分延伸到突出部分中并且再次返回到安装部分中。通过温度控制通道的闭合构造，防止了温度控制介质泄漏到待形成的薄饼卷上或薄饼卷中。然而，温度控制优选地在安装部分中打开或者从芯轴引导。特别地，温度控制通道在径向方向上或从芯轴倾斜地延伸到围绕该区域的环形腔中。环形腔使得温度控制介质能够连续供应到旋转芯轴中。

温度控制通道配置为基本上u形。这尤其意味着，如上所述，它从安装部分延伸到突出部分中，并且从突出部分向后转入u形，进入安装部分。为此，温度控制部分包括第一部分和第二部分。第一部分从安装部分延伸到突出部分中。在转折点之后或特别是在温度控制介质返回期间，所述介质通过第二部分流回，第二部分从芯轴的突出部分延伸回到芯轴的安装部分。在这种情况下，第一部分在流动方面设置在第二部分的上游。

温度控制通道优选至少部分地由物质通道壁界定，特别是由物质通道壁的外侧界定。优选地，温度控制通道也至少部分地或部分地由卷绕壁界定，特别是由卷绕壁的内侧界定。

卷绕壁优选地具有环形的横截面。该环形的横截面尤其是通过卷绕壁的圆柱形构造形成的，圆柱形构造的旋转体轴线优选地是主轴线，在旋转期间芯轴也围绕该主轴线旋转。然而，根据优选实施方式，物质通道具有细长的横截面，该横截面被包围在卷绕壁的圆形横截面中。特别的，物质通道壁的细长横截面沿着第二横截面轴线具有比卷绕壁的内侧更小的延伸部，结果是自由横截面在卷绕壁和物质通道之间保持自由。特别的，温度控制通道或多个温度控制通道在该自由横截面中运行。可选地，物质通道沿着第一横截面轴线延伸，该第一横截面轴线基本上垂直于物质通道，从卷绕壁的一侧延伸到卷绕壁的相对侧。

优选地，由于卷绕壁和物质通道壁的不同配置，两个自由横截面保持自由，从而可以提供两个温度控制通道。每个温度控制通道的第一部分和每个温度控制通道的第二部分优选地在保持自由的一个横截面中彼此相邻地延伸。物质通道的细长横截面优选地配置为卵形或椭圆形。然而，可选地，细长通道也可以配置为多边形。优选地，物质通道的细长横截面具有从卷绕壁的一侧到卷绕壁的另一侧的延伸部。

可选地，在芯轴的自由端的区域中不设置温度控制通道。特别的，突出端可以以肩部的形式偏移并且具有至少略小于卷绕壁的直径。根据优选实施方式，温度控制通道因此终止于距芯轴的自由端一定的距离处。在该区域中，薄饼条例如可以已经冷却到不需要额外冷却的程度。

优选地，卷绕装置包括压辊，该压辊可绕辅助轴线旋转或可旋转地驱动。该压辊尤其包括螺旋凹槽或凸起，所述螺旋凹槽或凸起配置为促进卷起的薄饼条沿主轴线方向的前进运动。

本发明还优选地涉及一种用于连续生产可食用的薄饼卷的烘焙机，该的烘焙机包括根据本发明的卷绕装置。

本发明还特别涉及一种用于在烘焙表面支撑件上生产优选液体烘焙物质的连续的条的烘焙机，所述烘焙表面支撑件在机器框架中循环并且至少部分地被加热，所述烘焙表面支撑件通过至少一个烘焙区域传送至少一个连续的烘焙表面，所述烘焙区域从包含加热装置的烘焙物质涂抹装置延伸到条移除装置，该加热装置以静止的方式设置在机器框架中，其中优选地，提供了可旋转地安装和驱动的无泵鼓作为循环加热烘焙表面支撑件并且其中提供了卷绕装置用于连续形成薄饼卷。

本发明还特别涉及一种用于生产空心烘焙物的装置，该空心烘焙物用于容纳松软填充物质，例如冰淇淋、糖脂奶油和/或巧克力奶油。空心烘焙产品，特别是薄饼卷优选地由以螺旋和重叠方式卷绕的烘焙产品条形成。

附图说明

随后参考附图进一步详细描述本发明，其中

图1示出了根据本发明的烘焙机的平面图，

图2示出了卷绕装置的示意性斜视图，

图3示出了卷绕装置的示意性剖视图，

图4示出了在卷绕壁区域中的芯轴的横截面，并且图5和6示出了芯轴的两个不同部分。

具体实施方式

除非另有说明，否则附图标记对应于以下部件：卷绕装置1，芯轴2，(芯轴的)安装部分3，(芯轴的)突出部分4，主轴线5，卷绕壁6，卷绕表面7，物质通道8，温度控制通道9，物质通道壁10，(温度控制通道的)第一部分11，(温度控制通道的)第二部分12，自由横截面13，第一横截面轴线14，第二横截面轴线15，环形供给室16，环形排出室17，压辊18，(芯轴的)自由端19，温度控制通道壁20。

图1示出了包括根据本发明的卷绕装置1的烘焙机的示意性平面图。特别的，可以设置多个卷绕装置1，用于处理多个薄饼条。除了根据本发明的卷绕装置之外，烘焙机可以根据现有技术配置。特别的，供应物质进入卷绕装置也可以根据传统装置完成。可选地，传统烘焙机的卷绕装置，特别是传统的环形烘焙机，可以由新提出的卷绕装置代替。

图2以示意性斜视图示出了卷绕装置1。特别的，该卷绕装置1可以连接到传统的环形烘焙机上，以便能够改进薄饼卷的制造，在薄饼卷的内侧设置有物质。

卷绕装置1包括芯轴2，芯轴2沿着主轴线5从安装部分3延伸到突出部分4。自由端19由芯轴2的突出结构形成。在自由端19的区域中物质通道8从芯轴2中露出，结果是物质通道8中输送的物质也会出现并且可以被引入到薄饼卷的内部。芯轴2的突出部分4至少部分地由卷绕壁6界定。卷绕壁6在突出部分4中形成芯轴2的一部分。圆柱形卷绕表面7设置在卷绕壁6的外部，该卷绕表面适于邻接和卷绕温热的薄饼条。此外，卷绕装置1包括压辊18，该压辊18可旋转地设置并且可选地围绕辅助轴线驱动。此外，卷绕装置1包括用于供应温度控制介质的多个连接件和用于供应物质的至少一个连接件。

图3示出了根据图2的卷绕装置1的实施方式的剖视图。卷绕装置1包括芯轴2，芯轴2再次从安装部分3延伸到突出部分4，其中突出部分4包括自由端19。芯轴2尤其沿主轴线5延伸。芯轴2至少部分地由卷绕壁6界定，卷绕壁6在它的外侧上承载卷绕表面7。特别的，卷绕表面7是卷绕壁6的外侧。物质通道8设置在卷绕壁6的内部，特别是在芯轴2的内部。该物质通道8出现在芯轴2的自由端19的区域中，以便能够将物质引入薄饼卷。根据优选实施方式，物质通道8沿着主轴线5基本上居中地延伸穿过芯轴2，并且优选地在它与突出部分4相对的端部，特别是在安装部分3中沿轴向方向进给。此外，提供了在该图中不可见的温度控制通道。如在其它图中可见的，温度控制通道延伸穿过芯轴2的多个部分。温度控制通道通过环形腔供给到安装部分3中，其中特别是提供了用于供应温度控制介质的环形供给室16和用于排出温度控制介质的环形排出室17。这些环形腔16,17设置在卷绕装置1的基体上的基本固定的位置，并且填充有温度控制介质，例如冷却介质。特别的，温度控制介质通过泵供应到环形供给室16。

此外，卷绕装置1包括压辊18，其中在压辊18和芯轴2之间自由地保持卷绕间隙，其中进行待形成的薄饼卷的卷绕或输送。

芯轴2优选地通过驱动器可旋转地安装和驱动，该驱动器能够围绕主轴线5旋转。例如，如在该实施方式中那样通过两个轴向间隔开的轴承，特别是滚珠轴承实现安装。温度控制介质可以例如通过两个环形腔16,17供应，环形腔16,17沿主轴线5间隔开。

图4示出了卷绕装置1的芯轴2沿着交叉平面的截面，该交叉平面设置在卷绕壁6的区域中，其中图4的图中的主轴线5基本上是伸出的。芯轴2包括具有外部卷绕表面7的卷绕壁6，该外部卷绕表面7配置为基本上是圆柱形或具有圆形横截面。圆形横截面在所有实施方式中，也可以在本实施方式中被缺口或凹口例如凹槽中断。然而，总的来说，获得了基本上圆形或圆柱形的形状。在芯轴2的内部，特别是在卷绕壁6的内部，设置有物质通道8。物质通道8由物质通道壁10界定。此外，设置至少一个温度控制通道9。在本实施方式中，设置了两个温度控制通道9。每个温度控制通道9包括第一部分11和第二部分12，其中第一部分11例如用于供应温度控制介质，而第二部分12是返回部分，例如用于返回温度控制介质。物质通道9，特别是物质通道壁10具有细长的横截面。在本实施方式中，细长横截面配置为基本上椭圆形。物质通道8沿着第一横截面轴线14从卷绕壁6的一侧延伸到卷绕壁6的另一侧。沿着第二横截面轴线15，物质通道8，特别是物质通道壁10设置在距卷绕壁6的外部区域的一定距离处，因此形成至少一个，在当前情况下形成两个自由横截面13。特别的，温度控制通道9设置在这些自由横截面13中。在本实施方式中，自由横截面13具有基本上弦形的形状并且优选地由温度控制通道壁20在中央中断，特别的，温度控制通道壁20将温度控制通道9的第一部分11与温度控制通道9的第二部分12分开。温度控制通道壁20优选地恰好在温度控制通道9的完全延伸长度之前终止，使得在突出区域中，特别是在温度控制通道9与安装横截面的最大距离的区域中，从第一部分11到第二部分12形成开口。

图5示出了卷绕装置1的芯轴2的示意性剖视图，芯轴2特别是根据前述附图配置，其中截面基本上沿着图4中所示的第二横截面轴线15或界面a-a延伸。细长物质通道8一直延伸到卷绕壁6的内侧。在芯轴2的突出部分4中，特别是在芯轴2的自由端19的区域中，设置了直径减小的部分。该部分尤其不受温度控制通道9的影响。

图6示出了芯轴2的另一截面图，芯轴2特别是根据前述附图配置，其中交叉平面b-b基本上平行于图4的第一横截面轴线14延伸，并且特别是紧邻于物质通道壁10。芯轴2包括物质通道8，物质通道8在自由端19的区域中从芯轴2中露出。此外，芯轴2包括具有外部卷绕表面7的卷绕壁6。两个温度控制通道9设置在卷绕表面7内部。每个温度控制通道9从芯轴2的安装区域3延伸到芯轴2的突出部分4中，并再次返回到芯轴2的安装部分3中。温度控制介质特别是通过环形供给室16供给到温度控制通道9中，该环形供给室16例如可以在图3中看到。温度控制介质特别地通过环形排出室17排出，例如环形排出室17也可以从图3推导出。温度控制通道9在芯轴2的安装部分3中基本径向地或倾斜地向外延伸，其中还通过芯轴2的外壁实现开口。特别的，温度控制通道9或该开口通向环形供给室16。因此，温度控制介质可以通过环形供给室16引入到温度控制通道9的第一部分11中。从那里，温度控制介质在温度控制通道9中输送，或在温度控制通道9中输送到芯轴2的突出部分中。在前部区域中，特别是在突出部分4的前部区域中，温度控制介质从温度控制通道9的第一部分11进入温度控制通道9的第二部分12，并再次从芯轴2的突出部分4输送回芯轴2的安装部分3中。在安装部分3中，温度控制通道9的第二部分12基本沿径向方向或从芯轴2倾斜地出现，其中环形排出室17设置在该区域中，这使得温度控制介质排出。

根据未示出的实施方式，温度控制通道9至少部分地以螺旋状或成螺旋形的方式从芯轴2的安装部分3延伸到芯轴2的突出部分4中，并且再次返回到芯轴2的安装部分3中。温度控制通道9与其它实施方式类似地配置为u形，其中，然而温度控制通道9的轮廓不是直线的，而是配置为螺旋状或成螺旋形。可选地，多个温度控制通道9可以设置有螺旋状配置。

在螺旋状的实施方式中，例如可以提供具有细长横截面的物质通道8也配置为成螺旋状。特别的，这种物质通道8可以具有细长的横截面，其中细长的横截面沿着主轴线5的轮廓倾斜或旋转。因此，细长的横截面具有第一横截面轴线14和第二横截面轴线15，其中物质通道8沿其第一横截面轴线14具有比沿其第二横截面轴线15更大的延伸部。沿着主轴线15的路线，这些轴线被扭曲，因此获得了物质通道8沿主轴线5的螺旋状。温度控制通道9优选地设置在通过沿主轴线5的这种旋转所形成的螺旋状配置的自由横截面13中。

根据可替代的配置，物质通道8设置在中心，特别是与卷绕壁6或卷绕表面7同心。在该实施方式中，至少一个温度控制通道9在物质通道壁10和卷绕壁6之间的环形区域中延伸，其中优选地可以设置两个或更多个温度控制通道9。这些温度控制通道9可以在物质通道壁10和卷绕壁6之间的区域中直线或螺旋状地延伸，尤其是以u形。

根据优选实施方式，温度控制通道9螺旋状地设置并围绕居中设置的物质通道8缠绕。还是在该实施方式中，温度控制通道9或多个温度控制通道9形成为u形并且从安装部分3延伸到突出部分4中，并再次返回到安装部分3中。