本发明属于食品加工技术领域，具体是一种健康海带脆片及其制备方法。
背景技术
海带又名马兰，海草、昆布等，是生长在海底岩石上的深褐色带子形藻类植物，可食用。海带中富含蛋白质、碳水化合物、粗纤维、钙、磷、镁、铁、碘等，还含有胡萝卜素、核黄素、硫胺素、尼克酸、脂肪、钾、维生素a和e等60多种营养成分，对人体有重要的保健作用。对成人可有效地预防高血压、溃疡、肝硬化、肾脏病等疾病。海带是地球上含碘最丰富的食物之一，现代科学证明，碘是一种智力元素，人体缺碘，将阻碍胎儿的生长发育，导致神经系统、听觉系统和甲状腺等发育缺陷或畸形；海带几乎是所有微量元素的供给源，一些利用海带制成的产品已被人们认可，海带中提取的多种多糖，在临床上均显示极高的抑制肿瘤的活性。海带能防治肥胖、胆结石、便秘、肠胃病等代谢性疾病，具有防痛抗癌、降血压、降血糖、预防动脉硬化和血栓形成、排除体内铅毒等功效。所以，长期食用海带可以强身健体，提高免疫力，是滋补保健的佳品。
目前海带基本还停留在粗加工阶段，多以干制为主，产品附加值低，而且干制海带在食用前需先泡发，食用不便，烹调不便，并且具有强烈的令人不愉快的海藻腥味，这在一定程度上限制了海带的生产和消费，使海带这一宝贵资源至今未能得到很好的开发和利用。从我国既是海带生产大国，缺碘地区又多的实际情况来看，要发挥海带在膳食结构中的作用，尽快开发具有广泛可接受性的海带食品是至关重要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种健康海带脆片及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种健康海带脆片，所述海带脆片由以下质量百分比组成：海带粉30-50%，绿豆粉10-25%，南瓜粉10-25%，糙米粉10-25%，鸡蛋5-15%，熟芝麻1-5%，食盐1-3%。
优选地，所述海带脆片由以下质量百分比组成：海带粉40%，绿豆粉15%，南瓜粉15%，糙米粉15%，鸡蛋10%，熟芝麻3%，食盐2%。
所述的一种健康海带脆片的制备方法，包括以下步骤：
（一）海带粉的制备：
（1）海带原料预处理：选取颜色为深褐色或褐绿色的优质海带为原料，先去除杂质，洗净后用含有效氯浓度为2ppm的洁净饮用水浸泡2.5-3.5小时，用于软化海带；
（2）海带脱腥：将预处理过的海带放入柠檬酸水溶液中浸泡5-15分钟，柠檬酸水溶液的为2%，去除海带中的腥味，往浸泡完的海带中加入清水进行漂洗，去除残留柠檬酸水溶液，然后将海带沥干；
（3）海带干燥：将沥干后的海带置于热风干燥箱内，干燥约4小时，使海带最终水分控制在14%以内；
（4）海带粉碎过筛：将烘干过后的海带用超微粉碎机粉碎并直接过筛，要求全部通过150目筛，得到海带粉；
（二）绿豆粉的制备：
（1）制浆：选取优质绿豆为原料清洗去杂，进行脱皮处理，脱皮后的绿豆放入水煮槽内进行煮制，豆水比例为1：12，煮制完后进行磨浆，豆浆浓度达到10%，对物料采用19.6-39.2mpa的压力进行两次均质，均质完后对物料进行过滤，去除豆渣，得到绿豆浆；
（2）杀菌脱腥：将绿豆浆在杀菌温度130℃，脱腥真空度0.01mpa下进行杀菌脱腥，杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性；
（3）制粉：将杀菌脱腥后的绿豆浆进行喷雾干燥，控制绿豆粉水分在4%以下；
（三）南瓜粉的制备：
（1）原料的准备：选用皮较硬、肉质呈桔红色的成熟的老南瓜，去皮、去蒂、洗净、去籽，洗净后切小块；
（2）浸泡脱水：将切好的南瓜块放入清水中，浸泡一小时后进行脱水处理；
（3）烘干：将脱水处理后的南瓜块进行烘干处理，温度60-80℃，时间8个小时；
（4）粉碎过筛：将烘干过后的南瓜块用超微粉碎机粉碎并直接过筛，要求全部通过150目筛，得到南瓜粉；
（四）糙米粉的制备：
将糙米洗净浸泡5小时后，捞出，用蒸锅常压蒸煮至熟透后取出，置于烘房内烘干至含水量＜8%，超微粉碎成150目以上，得到糙米粉；
（五）海带脆片的制备：
按比例称取海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、食盐混合加水搅拌均匀，然后采用压片设备压制成型，再用生鲜鸡蛋全液均匀涂抹在其表面上，再按比例撒上熟芝麻，在50℃的鼓风干燥箱中干燥4小时，然后置于微波炉中加热膨化，膨化时间为30-50s，膨化完后置室温下冷却5分钟，然后进行包装，制成海带脆片成品。
优选地，所述海带脆片为正方形、长方形或圆形。
优选地，步骤（五）中压片成型的海带脆片的厚度为1-2mm。
优选地，步骤（五）中海带脆片的包装采用抽真空充氮包装。
本发明的优点在于：
1、本发明制备的健康海带脆片，通过将海带脱腥并烘干磨粉后，再制成海带脆片，不仅可以去除海带的不良腥味，而且增加了海带风味食品的种类，为海带资源的开发利用提供了一条新途径。
2、本发明以海带为主原料加工成海带脆片，其营养丰富，老幼皆宜，工业化程度高且易于进行营养强化。改进了目前以面粉为主原料的营养元素较少、营养价值不高的缺失。
3、本发明组分中海带是一种天然的保健美食，组分中的海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、鸡蛋、熟芝麻综合进行了营养强化，具有增强机体免疫活性的作用，有一定保健功效。
4、本发明采用了超微粉碎技术，所得细粉分散度增大，利于分布和吸收，同时与其它成分能够紧密结合，混合均匀性好，使得产成品外观美观，香咸适口，为人们的消费需求增添了新品种。
5、本发明产品加工工艺简单，工艺易掌控，易于工业化生产，生产成本低，产品具有较好的价格优势和市场前景。
6、本发明通过鼓风干燥结合微波加热膨化来制成海带脆片，所得海带脆片不含油，膨化均匀，脆性好，口感好，食用方便，营养健康。
具体实施方式
实施例1
海带粉的制备：选取颜色为深褐色或褐绿色的优质海带为原料，先去除杂质，洗净后用含有效氯浓度为2ppm的洁净饮用水浸泡2.5-3.5小时，用于软化海带；将预处理过的海带放入柠檬酸水溶液中浸泡5-15分钟，柠檬酸水溶液的为2%，可以去除海带中的腥味，往浸泡完的海带中加入清水进行漂洗，去除残留柠檬酸水溶液，然后将海带沥干；将沥干后的海带置于热风干燥箱内，干燥约4小时，使海带最终水分控制在14%以内；将烘干过后的海带用超微粉碎机粉碎并直接过筛，要求全部通过150目筛，得到海带粉。
绿豆粉的制备：选取优质绿豆为原料清洗去杂，进行脱皮处理。脱皮后的绿豆放入水煮槽内进行煮制，豆水比例为1：12，煮制完后进行磨浆，豆浆浓度达到10%，对物料采用19.6-39.2mpa的压力进行两次均质，均质完后对物料进行过滤，去除豆渣，得到绿豆浆；杀菌脱腥：将绿豆浆在杀菌温度130℃，脱腥真空度0.01mpa下进行杀菌脱腥，杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性；将杀菌脱腥后的绿豆浆进行喷雾干燥，控制绿豆粉水分在4%以下，得到绿豆粉。
南瓜粉的制备：选用皮较硬、肉质呈桔红色的成熟的老南瓜，去皮、去蒂、洗净、去籽，洗净后切小块；将切好的南瓜块放入清水中，浸泡一小时后进行脱水处理；将脱水处理后的南瓜块进行烘干处理，温度60-80℃，时间8个小时；将烘干过后的南瓜块用超微粉碎机粉碎并直接过筛，要求全部通过150目筛，得到南瓜粉。
糙米粉的制备：将糙米洗净浸泡5小时后，捞出，用蒸锅常压蒸煮至熟透后取出，置于烘房内烘干至含水量＜8%，超微粉碎成150目以上，得到糙米粉；
以各种成份总计100kg计算，称取海带粉40kg，绿豆粉15kg，南瓜粉15kg，糙米粉15kg，鸡蛋10kg，熟芝麻3kg，食盐2kg，将海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、食盐混合加水搅拌均匀，然后采用压片设备压制成型，再用生鲜鸡蛋全液均匀涂抹在其表面上，再按比例撒上熟芝麻，在50℃的鼓风干燥箱中干燥4小时，然后置于微波炉中加热膨化，膨化时间为30-50s，膨化完后置室温下冷却5分钟，然后进行充氮包装，制成本发明海带脆片成品。
选取20名受过专业训练的专业人员对实施例1进行感官评价。
表1.海带脆片的感官评价评分标准及实施例1评价结果
实施例2
海带粉的制备：选取颜色为深褐色或褐绿色的优质海带为原料，先去除杂质，洗净后用含有效氯浓度为2ppm的洁净饮用水浸泡2.5-3.5小时，用于软化海带；将预处理过的海带放入柠檬酸水溶液中浸泡5-15分钟，柠檬酸水溶液的为2%，可以去除海带中的腥味，往浸泡完的海带中加入清水进行漂洗，去除残留柠檬酸水溶液，然后将海带沥干；将沥干后的海带置于热风干燥箱内，干燥约4小时，使海带最终水分控制在14%以内；将烘干过后的海带用超微粉碎机粉碎并直接过筛，要求全部通过150目筛，得到海带粉。
绿豆粉的制备：选取优质绿豆为原料清洗去杂，进行脱皮处理。脱皮后的绿豆放入水煮槽内进行煮制，豆水比例为1：12，煮制完后进行磨浆，豆浆浓度达到10%，对物料采用19.6-39.2mpa的压力进行两次均质，均质完后对物料进行过滤，去除豆渣，得到绿豆浆；杀菌脱腥：将绿豆浆在杀菌温度130℃，脱腥真空度0.01mpa下进行杀菌脱腥，杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性；将杀菌脱腥后的绿豆浆进行喷雾干燥，控制绿豆粉水分在4%以下，得到绿豆粉。
南瓜粉的制备：选用皮较硬、肉质呈桔红色的成熟的老南瓜，去皮、去蒂、洗净、去籽，洗净后切小块；将切好的南瓜块放入清水中，浸泡一小时后进行脱水处理；将脱水处理后的南瓜块进行烘干处理，温度60-80℃，时间8个小时；将烘干过后的南瓜块用超微粉碎机粉碎并直接过筛，要求全部通过150目筛，得到南瓜粉。
糙米粉的制备：将糙米洗净浸泡5小时后，捞出，用蒸锅常压蒸煮至熟透后取出，置于烘房内烘干至含水量＜8%，超微粉碎成150目以上，得到糙米粉；
以各种成份总计100kg计算，称取海带粉30kg，绿豆粉20kg，南瓜粉20kg，糙米粉16kg，鸡蛋8kg，熟芝麻4kg，食盐2kg，将海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、食盐混合加水搅拌均匀，然后采用压片设备压制成型，再用生鲜鸡蛋全液均匀涂抹在其表面上，再按比例撒上熟芝麻，在50℃的鼓风干燥箱中干燥4小时，然后置于微波炉中加热膨化，膨化时间为30-50s，膨化完后置室温下冷却5分钟，然后进行充氮包装，制成本发明海带脆片成品。
选取20名受过专业训练的专业人员对实施例2进行感官评价。
表2.海带脆片的感官评价评分标准及实施例2评价结果
实施例3
海带粉的制备：选取颜色为深褐色或褐绿色的优质海带为原料，先去除杂质，洗净后用含有效氯浓度为2ppm的洁净饮用水浸泡2.5-3.5小时，用于软化海带；将预处理过的海带放入柠檬酸水溶液中浸泡5-15分钟，柠檬酸水溶液的为2%，可以去除海带中的腥味，往浸泡完的海带中加入清水进行漂洗，去除残留柠檬酸水溶液，然后将海带沥干；将沥干后的海带置于热风干燥箱内，干燥约4小时，使海带最终水分控制在14%以内；将烘干过后的海带用超微粉碎机粉碎并直接过筛，要求全部通过150目筛，得到海带粉。
绿豆粉的制备：选取优质绿豆为原料清洗去杂，进行脱皮处理。脱皮后的绿豆放入水煮槽内进行煮制，豆水比例为1：12，煮制完后进行磨浆，豆浆浓度达到10%，对物料采用19.6-39.2mpa的压力进行两次均质，均质完后对物料进行过滤，去除豆渣，得到绿豆浆；杀菌脱腥：将绿豆浆在杀菌温度130℃，脱腥真空度0.01mpa下进行杀菌脱腥，杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性；将杀菌脱腥后的绿豆浆进行喷雾干燥，控制绿豆粉水分在4%以下，得到绿豆粉。
南瓜粉的制备：选用皮较硬、肉质呈桔红色的成熟的老南瓜，去皮、去蒂、洗净、去籽，洗净后切小块；将切好的南瓜块放入清水中，浸泡一小时后进行脱水处理；将脱水处理后的南瓜块进行烘干处理，温度60-80℃，时间8个小时；将烘干过后的南瓜块用超微粉碎机粉碎并直接过筛，要求全部通过150目筛，得到南瓜粉。
糙米粉的制备：将糙米洗净浸泡5小时后，捞出，用蒸锅常压蒸煮至熟透后取出，置于烘房内烘干至含水量＜8%，超微粉碎成150目以上，得到糙米粉；
以各种成份总计100kg计算，称取海带粉50kg，绿豆粉10kg，南瓜粉10kg，糙米粉13kg，鸡蛋10kg，熟芝麻5kg，食盐2kg，将海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、食盐混合加水搅拌均匀，然后采用压片设备压制成型，再用生鲜鸡蛋全液均匀涂抹在其表面上，再按比例撒上熟芝麻，在50℃的鼓风干燥箱中干燥4小时，然后置于微波炉中加热膨化，膨化时间为30-50s，膨化完后置室温下冷却5分钟，然后进行充氮包装，制成本发明海带脆片成品。
选取20名受过专业训练的专业人员对实施例3进行感官评价。
表3.海带脆片的感官评价评分标准及实施例3评价结果
实施例4
海带粉的制备：选取颜色为深褐色或褐绿色的优质海带为原料，先去除杂质，洗净后用含有效氯浓度为2ppm的洁净饮用水浸泡2.5-3.5小时，用于软化海带；将预处理过的海带放入柠檬酸水溶液中浸泡5-15分钟，柠檬酸水溶液的为2%，可以去除海带中的腥味，往浸泡完的海带中加入清水进行漂洗，去除残留柠檬酸水溶液，然后将海带沥干；将沥干后的海带置于热风干燥箱内，干燥约4小时，使海带最终水分控制在14%以内；将烘干过后的海带用超微粉碎机粉碎并直接过筛，要求全部通过150目筛，得到海带粉。
绿豆粉的制备：选取优质绿豆为原料清洗去杂，进行脱皮处理。脱皮后的绿豆放入水煮槽内进行煮制，豆水比例为1：12，煮制完后进行磨浆，豆浆浓度达到10%，对物料采用19.6-39.2mpa的压力进行两次均质，均质完后对物料进行过滤，去除豆渣，得到绿豆浆；杀菌脱腥：将绿豆浆在杀菌温度130℃，脱腥真空度0.01mpa下进行杀菌脱腥，杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性；将杀菌脱腥后的绿豆浆进行喷雾干燥，控制绿豆粉水分在4%以下，得到绿豆粉。
南瓜粉的制备：选用皮较硬、肉质呈桔红色的成熟的老南瓜，去皮、去蒂、洗净、去籽，洗净后切小块；将切好的南瓜块放入清水中，浸泡一小时后进行脱水处理；将脱水处理后的南瓜块进行烘干处理，温度60-80℃，时间8个小时；将烘干过后的南瓜块用超微粉碎机粉碎并直接过筛，要求全部通过150目筛，得到南瓜粉。
糙米粉的制备：将糙米洗净浸泡5小时后，捞出，用蒸锅常压蒸煮至熟透后取出，置于烘房内烘干至含水量＜8%，超微粉碎成150目以上，得到糙米粉；
以各种成份总计100kg计算，称取海带粉38kg，绿豆粉20kg，南瓜粉13kg，糙米粉14kg，鸡蛋10kg，熟芝麻3kg，食盐2kg，将海带粉、绿豆粉、南瓜粉、糙米粉、食盐混合加水搅拌均匀，然后采用压片设备压制成型，再用生鲜鸡蛋全液均匀涂抹在其表面上，再按比例撒上熟芝麻，在50℃的鼓风干燥箱中干燥4小时，然后置于微波炉中加热膨化，膨化时间为30-50s，膨化完后置室温下冷却5分钟，然后进行充氮包装，制成本发明海带脆片成品。
选取20名受过专业训练的专业人员对实施例4进行感官评价。
表4.海带脆片的感官评价评分标准及实施例4评价结果
由表1、2、3、4可知，按照本发明提供的方法所得海带脆片，产品金黄，口感酥脆，无其他异味。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。