一种谷物烘干机的制作方法

本申请涉及农用机械技术领域，更具体地说，尤其涉及一种谷物烘干机。

背景技术

目前，我国粮食年产量约为5亿吨，收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，与全世界每年粮食霉变损失3％存在较大差距。这些损失中，因为气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等的粮食就高达2100万吨，占全国粮食总产量的4.2％，直接造成的损失180亿～240亿元。由此可见，发展机械化粮食烘干设备迫在眉睫。

现有技术中，30吨以上谷物烘干机破碎率高，烘干效率低，这就直接影响了大米加工质量及口感；并且，由于烘干效率低，对能源的浪费也比较严重。此外，现有的现有烘干机主流机型的横断面，不利于厂房的合理布置；现有30吨以上烘干机底部采用输送带或搅龙输送至提升机，附加机构复杂繁多，随之导致烘干机使用成本升高，现有的谷物烘干机还存在热风均布不足的问题，谷物烘干质量有待提高。

因此，提供一种谷物烘干机，其结构简单，布置合理，加热烘干均匀，谷物烘干质量高，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种谷物烘干机，其结构简单，布置合理，加热烘干均匀，谷物烘干质量高。

本申请提供的技术方案如下：

一种谷物烘干机，包括：缓苏粮箱；与缓苏粮箱相通的烘干通风室；与烘干通风室连接的排粮机构；用于向缓苏粮箱输入谷物的谷物输入机构；为缓苏粮箱提供热风的热风炉；其中，烘干通风室内设置有导风结构，导风结构用于引流热风以增大热风与谷物的接触面积。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，导风结构包括：相互平行设置的五角盒管通风结构；五角盒管通风结构底部为开口结构；五角盒管通风结构一端可与热风炉相通，另一端为密闭端口。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，五角盒管通风结构相互平行设置具体为：偶数排中的单个五角盒管通风结构的中心轴线位于奇数排中相邻的两个五角盒管通风结构中间位置。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，谷物输入机构包括：谷物提升机；与谷物提升机上部相连，用于向缓苏粮箱内抛撒谷物的抛撒机构。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，抛撒机构包括：与谷物提升机连通的抛撒管路结构；与抛撒管路结构连接的抛撒部；plc控制电路，用于控制调节抛散部的抛撒角度，以及与抛撒角度对应的抛撒时间。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，排粮机构包括：与烘干通风室连通的重力排粮斗；与重力排粮斗底部连通的排粮管。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，排粮管倾斜设置，且排粮管底部可与谷物提升机连通。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，谷物烘干机还包括机座；机座内部设置有用于输送谷物至谷物提升机的输送流管。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，烘干通风室具体为长方体结构。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，烘干通风室主体的横断面短边为1.8～2.2m，长边为3.8～4.2m。

本发明提供的一种谷物烘干机，与现有技术相比，包括：缓苏粮箱，缓苏粮箱与烘干通风室相通，烘干通风室连接有排粮机构，谷物输入机构用于向缓苏粮箱输入谷物，热风炉为缓苏粮箱提供热风；其中，烘干通风室内设置有导风结构，导风结构用于引流热风以增大热风与谷物的接触面积。如此，由于热风与谷物的接触面积增大，一定程度上克服了谷物加热不均匀的问题减少了谷物爆腰率，相较于现有技术而言，谷物加热烘干均匀，谷物烘干质量有着显著的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的谷物烘干机的正面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的谷物烘干机的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1至图2所示，本发明实施例提供一种谷物烘干机，包括：缓苏粮箱4；与缓苏粮箱4相通的烘干通风室5；与烘干通风室5连接的排粮机构6；用于向缓苏粮箱4输入谷物的谷物输入机构；为缓苏粮箱4提供热风的热风炉2；其中，烘干通风室5内设置有导风结构，导风结构用于引流热风以增大热风与谷物的接触面积。

本发明实施例提供的谷物烘干机，与现有技术相比，本发明实施例涉及的谷物烘干机包括：缓苏粮箱4，缓苏粮箱4与烘干通风室5相通，烘干通风室5连接有排粮机构6，谷物输入机构用于向缓苏粮箱4输入谷物，热风炉2为缓苏粮箱4提供热风；其中，烘干通风室5内设置有导风结构，导风结构用于引流热风以增大热风与谷物的接触面积。如此，由于热风与谷物的接触面积增大，一定程度上克服了谷物加热不均匀的问题，减少了谷物爆腰率，相较于现有技术而言，谷物加热烘干均匀，谷物烘干质量有着显著的提高。

具体地，在本发明实施例中，导风结构包括：相互平行设置的五角盒管通风结构9；五角盒管通风结构9底部为开口结构；五角盒管通风结构9一端可与热风炉2相通，另一端为密闭端口。

更加具体地，在本发明实施例中，五角盒管通风结构9相互平行设置具体为：偶数排中的单个五角盒管通风结构9的中心轴线位于奇数排中相邻的两个五角盒管通风结构9中间位置。

具体地，五角盒管通风结构9的横截面为五边形，然而需要注意的是，五角盒管通风结构9底部为开口结构，即如图1的方向所示，五角盒管通风结构9的五边形横截面的底边缺失。

在本实施例中，谷物从缓苏粮箱4中进入烘干通风室5，热风从烘干通风室5一侧进入，经由烘干通风室5内部的五角盒管通风结构9，向五角盒管的两侧分流，再经错位的五角盒管流出烘干通风室5。谷物从五角盒管底部的管缝隙落下时，热风能对上下左右不同方向充分接触，从而均匀的使谷物温度升高，谷物水份蒸发随热风一道流出，从而达到干燥的目的。

其中，烘干通风室5中的谷物通过五角盒管菱形分布，谷物从五角盒管通风结构9的一端进入，五角盒管通风结构9的另一端封闭，可实现热风难以直接跑出，从而向两侧溢出，延长了热风与谷物接触时间，增加了热风与谷物的接触面积。

此外，烘干通风室5内的五角盒管通风结构9，能够有效地防止了谷物滞留在烘干通风室5中，克服谷物加热不均匀的问题，从而减少了爆腰率。

具体地，在本发明实施例中，谷物输入机构包括：谷物提升机1；与谷物提升机1上部相连，用于向缓苏粮箱4内抛撒谷物的抛撒机构3。

更加具体地，在本发明实施例中，抛撒机构3包括：与谷物提升机1连通的抛撒管路结构；与抛撒管路结构连接的抛撒部；plc控制电路，用于控制调节抛散部的抛撒角度，以及与抛撒角度对应的抛撒时间。

其中，抛撒谷物的抛撒部采用plc电路控制,使谷物抛撒在不同角度的抛撒时间不同，谷物抛撒时间和抛撒角度可灵活调节控制，从而达到均匀分布的目的。

具体地，在本发明实施例中，排粮机构6包括：与烘干通风室5连通的重力排粮斗7；与重力排粮斗7底部连通的排粮管10。

更加具体地，在本发明实施例中，排粮管10倾斜设置，且排粮管10底部可与谷物提升机1连通。

更加具体地，在本发明实施例中，谷物烘干机还包括机座8；机座8内部设置有用于输送谷物至谷物提升机1的输送流管。其中，谷物到达机座8底部后可再通过提升机提升至缓苏粮箱4顶部，从而可实现谷物的循环干燥。其中，烘干机机座底部采用输送流管把谷物输送至谷物提升机1，通过这种方式，有效地减少了谷物的破损率，提高谷物烘干质量。

此外，在本实施例中，烘干机底部无需额外采用输送带或搅龙输送至提升机，结构简化，制造成本降低。

具体地，在本发明实施例中，烘干通风室5具体为长方体结构。

更加具体地，在本发明实施例中，烘干通风室5的横断面短边为1.8～2.2m，长边为3.8～4.2m。

更加具体地，烘干通风室采用2m×4m的长方形横断面结构，如此可控制旋转轴类零件长度，保证加工精度，避免了复杂的加工工艺，从而减少了成本。此外，长方形横断面的设计，相比正方形更便于并排排列，有利于烘干场地的高效利用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。