本发明涉及一种膳食纤维的加工方法，尤其是涉及一种豆薯膳食纤维的生产方法。
背景技术：
豆薯，又称凉薯、沙葛，属豆科豆薯属中能形成块根的栽培种，一年生或多年生缠绕性草质藤本植物。豆薯的块根肥大，肉洁白嫩爽多汁营养丰富，富含糖分和蛋白质，还含有丰富的维生素c和人体所必须的钙、铁、锌、铜、磷、晒等多种微量元素，有生津止渴，清凉去热、解酒毒，降血压、血脂等功效，对心血管病都有很好的疗效。
目前市场上豆薯产量丰富，开发豆薯深加工产品，对促进我国经济发展起到一定的作用。豆薯虽然营养价值高，但生长周期短，不易贮存，用于加工豆薯膳食纤维不仅营养价值含量高，老少皆宜，且有保健之功效，又提高其经济价值。
技术实现要素：
本发明提供了一种豆薯膳食纤维的生产方法，目的是利用豆薯为原料加工优质膳食纤维，通过颗粒细化处理、均质、高压喷雾干燥等工艺，提高膳食纤维产品质量。
本发明所采取的技术方案是：
一种豆薯膳食纤维的生产方法，其特征在于：主要采用以下步骤：
a、原料预处理：将豆薯和马铃薯进行粉碎，豆薯和马铃薯的重量比为2：1，粉碎粒度为35目，然后加入豆薯和马铃薯重量10倍的水，充分搅拌后静置3.5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、马铃薯皮和杂物；
b、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的豆薯、马铃薯在85℃下保温38min，先进行豆薯和马铃薯淀粉的糊化，随后降温至65℃，按豆薯和马铃薯重量1%加入α-淀粉酶水解2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节ph值至5.0，按物料重0.7%加入糖化酶，糖化40min；
c、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按豆薯和马铃薯重量0.8%加入蛋白酶后调节ph值9.5，在65℃下水解20min；
d、脱色处理：先用2.0%的过氧化氢溶液脱色处理2.5小时，静置35min，再用1.2%的过氧化氢溶液脱色处理40-60min；
e、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水；
f、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目；
g、均质：以高压均质机在32mpa压力下均质，均质温度62℃；
h、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为195℃，出风温度为90℃；
i、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。
有益效果：本发明将豆薯作为原料加工豆薯膳食纤维，产品含丰富的膳食纤维、品质优良，经常食用后可促进肠胃蠕动，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。为薯渣、豆渣等综合开发利用开辟了新途径，保护了环境，具有良好的经济与社会效益。
具体实施方式
实施例1：
一种豆薯膳食纤维的生产方法，主要采用以下步骤：
a、原料预处理：将豆薯和红甘薯渣进行粉碎，豆薯和红甘薯渣的重量比为1：1，粉碎粒度为40目，然后加入豆薯和红甘薯渣重量10倍的水，充分搅拌后静置3.5小时，去除浮在上层的薯皮、杂物；
b、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的豆薯和红甘薯渣在85℃下保温30-40min，先进行豆薯和红甘薯渣淀粉的糊化，随后降温至62℃，按豆薯和红甘薯渣重量1%加入α-淀粉酶水解1-2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节ph值至5.2，按物料重0.8%加入糖化酶，糖化36min；
c、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按豆薯和红甘薯渣重量0.8%加入蛋白酶后调节ph值10.0，在62-65℃下水解20min；
d、脱色处理：先用2.5%的过氧化氢溶液脱色处理2小时，静置30min，再用1.3%的过氧化氢溶液脱色处理1小时；
e、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水；
f、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目；
g、均质：以高压均质机在35mpa压力下均质，均质温度58℃；
h、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为195℃，出风温度为93℃；
i、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。
实施例2：
一种豆薯膳食纤维的生产方法，主要采用以下步骤：
a、原料预处理：将豆薯和豆渣进行粉碎，豆薯和豆渣的重量比为3：1，粉碎粒度为40目，然后加入豆薯和豆渣重量9倍的水，充分搅拌后静置4小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、大豆皮和杂物；
b、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的豆薯、豆渣在85℃下保温35min，先进行豆薯和豆渣淀粉的糊化，随后降温至65℃，按豆薯和豆渣重量1.3%加入α-淀粉酶水解2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节ph值至5.5，按物料重1%加入糖化酶，糖化30min；
c、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按豆薯和豆渣重量0.8%加入蛋白酶后调节ph值9.0，在65℃下水解25min；
d、脱色处理：先用2.5%的过氧化氢溶液脱色处理2小时，静置25min，再用1.2%的过氧化氢溶液脱色处理1.5小时；
e、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水；
f、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为95目；
g、均质：以高压均质机在30mpa压力下均质，均质温度65℃；
h、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为200℃，出风温度为95℃；
i、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。