一种姬松茸面条及其制备工艺的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种姬松茸面条及其制备工艺。

背景技术：

面条在我国有着2000多年的历史，是传统食品之一。传统面条一般由小麦粉加工而成，小麦粉膳食纤维含量较低、淀粉含量高。纯小麦面条的原料组成单一，造成营养成分不全面、氨基酸组成不合理。因此探求营养丰富、风味多样的面条，成为现代食品工作者的研究热点。

姬松茸，原产巴西、秘鲁。它是一种夏秋生长的腐生菌，生活在高温、多湿、通风的环境中，具杏仁香味，口感脆嫩，蛋白质组成中包括18种氨基酸，人体的8种必需氨基酸齐全，还含有多种维生素和麦角甾醇。其所含甘露聚糖对抑制肿瘤(尤其是腹水癌)、医疗痔瘘、增强精力、防治心血管病等都有疗效。将姬松茸加入到面条中，制成一种具有抗癌症和保健功能的姬松茸面条具有非常广阔的前景。

技术实现要素：

本发明意在提供一种姬松茸面条及其制备工艺，具有保健功能和抗癌症功能。

一种姬松茸面条，原料按重量份数包括以下组份：小麦精粉70～75份、姬松茸粉8～11份、花生油0.3～0.7份、碳酸钠0.5～1份、氯化钠0.2～0.3份和水10～12份。

本方案的工作原理及其有益效果：将姬松茸粉加入到面条中，姬松茸粉能够更好融入到面条内，面条品尝时不会出现异物感，同时姬松茸中含有丰富的氨基酸，能够与原有面条氨基酸进行互补，提高蛋白质利用率，增加了姬松茸特有的多糖类营养成分，制备出的面条具有特殊的风味，营养丰富，还具要有保健和抗癌的作用。

进一步，所述原料还包括蔗糖0.1～0.3份。蔗糖能够使面条带有点甜味，增加面条的风味。

一种姬松茸面条的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料预处理：姬松茸干品经筛选、除杂后，用水清洗干净，然后用鼓风干燥箱于45～50℃下烘干，粉碎至150～200目后备用；

步骤二、混合：按照上述重量份数，将小麦精粉、姬松茸粉、花生油、碳酸钠加入到封闭的搅拌装置内进行混合，搅拌时间为5～7min，静置5min后，再向搅拌装置内加入水后搅拌30～40min即得到面团；所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱铰接有箱盖，所述搅拌箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸出到搅拌箱外并连接有电机，所述搅拌轴上设有搅拌机构和推动机构，所述搅拌机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端和第二搅拌杆的一端铰接，所述第一搅拌杆的另一端和搅拌轴固定连接，所述第二搅拌杆的另一端和搅拌轴水平滑动连接；所述推动机构包括内嵌于搅拌箱内部的滑动板，所述滑动板和搅拌轴水平滑动连接，所述滑动板连接有推动气缸，所述滑动板和第二搅拌杆的另一端固定连接；

步骤三、面条制备：采用单螺杆挤出机使面团以均匀速度进料，一次挤出温度为100～140℃，二次挤出温度80～100℃的条件下进行挤出，将挤出的面块切割成面条；

步骤四、包装：将切割后的面条在常温下冷却，干燥后进行包装即可。

本发明的工作原理及有益效果：

步骤三中采用搅拌装置进行混合搅拌，先打开箱盖，先加入小麦精粉、姬松茸粉、花生油、碳酸钠，并关闭箱盖。小麦精粉和姬松茸粉都是很细的粉末，由于传动的搅拌装置是敞开的且搅拌效率差，采用传统的搅拌装置混合时会出现四处飞散的问题，无形中造成原料浪费、增加成本，影响原料配比，封闭的搅拌箱能够使加入的原料处于封闭状态，解决了四处飞散的问题。

此时打开电机，电机带动搅拌轴转动，第一搅拌杆的一端和第二搅拌杆的一端铰接，第一搅拌杆的另一端和搅拌轴固定连接，搅拌轴转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆对原料进行混合；再启动推动气缸，推动气缸带动推动板左右移动，推动板和第二搅拌杆的另一端均与搅拌轴水平滑动连接，推动板和第二搅拌杆的另一端固定连接，推动板边便可以推动第二搅拌杆在搅拌轴上左右移动，第二搅拌杆发生转动，能够改变第一搅拌杆和第二搅拌杆搅拌区域的大小，使原料的外层和内层都能够被搅动，使原料充分的相互混合，同时推动板能够推动原料朝向电机移动，使原料能够聚集在一起，防止一些原料因为粘附在搅拌箱内壁上，这部分原料得不到充分混合，导致制作后的面条出现口感不均与的现象，同时这种方式能够缩短搅拌的时间，提供搅拌效率，再向搅拌箱内加入水后，充分搅拌后得到面团。

进一步，所述一次挤出温度为140℃。当一次挤出温度低于140℃时，物料没有充分熔融，水分子在物料中运动不剧烈，不易渗透到淀粉的空间结构内，物料熟化不完全，导致面条的糊化度低，物料中各种成分不能充分重组，面条空间结构不结实，咀嚼性较差；一次挤出温度高于140℃时，部分物料焦煳，导致物料黏结性不好，所以咀嚼性较差。因此，确定一次挤出温度为140℃。

进一步，所述二次挤出温度为100℃。当二次挤出温度低于100℃时，物料在机筒内部流动性变差，趋于平缓，导致物料所受到的剪切力低，此时不能完全并且很好地打开淀粉颗粒的氢键，继而淀粉颗粒膨胀度不够，物料糊化的程度不够，分子间不能形成结实的结构，从而影响姬松茸面条的咀嚼性；当二次挤出温度高于100℃时，物料的糊化度过大，同时挤出前的物料内处于高温高压的状态，物料由挤出模具口挤出时，瞬间膨胀，面条膨胀过快，导致面条内部有小气泡，并且面条表面粗糙不光滑，致使面条空间结构不紧密，咀嚼性降低，适口性不佳。因此，确定二次挤出温度为100℃。

进一步，所述搅拌箱的底部设有排水阀门。在对搅拌箱进行清洗时，打开排水阀门即可放出废水。

附图说明

图1为本发明搅拌装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑动板1、第二搅拌杆2、第一搅拌杆3、箱盖4、电机5、搅拌箱6、搅拌轴7、圆环8、推动气缸9。

如图1所示：搅拌装置包括搅拌箱6，搅拌箱6铰接有箱盖4，搅拌箱6内转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的一端伸出到搅拌箱6外并连接有电机5，搅拌轴7上设有搅拌机构和推动机构，搅拌机构包括第一搅拌杆3、第二搅拌杆2和套接在搅拌轴7上的圆环8，第一搅拌杆3的一端和第二搅拌杆2的一端铰接，第一搅拌杆3的另一端和搅拌轴7固定连接，第二搅拌杆2的另一端和圆环8固定连接；推动机构包括内嵌于搅拌箱6内部的滑动板1，滑动板1和搅拌轴7水平滑动连接，滑动板1连接有推动气缸9，滑动板1和圆环8固定连接，搅拌箱6的底部设有排水阀门。

实施例1：一种姬松茸面条，原料按重量份数包括以下组份：小麦精粉70份、姬松茸粉8份、花生油0.3份、碳酸钠0.5份、氯化钠0.2份、水10份、蔗糖0.1份。

一种姬松茸面条的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料预处理：姬松茸干品经筛选、除杂后，用水清洗干净，然后用鼓风干燥箱于45℃下烘干，粉碎至150目后备用；

步骤二、混合：按照上述重量份数，将小麦精粉、姬松茸粉、花生油、碳酸钠加入到封闭的搅拌装置内进行混合，搅拌时间为5min，静置5min后，再向搅拌装置内加入水后搅拌30min即得到面团；

步骤三、面条制备：采用单螺杆挤出机使面团以均匀速度进料，一次挤出温度为140℃，二次挤出温度100℃的条件下进行挤出，将挤出的面块分别切割成面条；

步骤四、包装：将切割后的面条在常温下冷却，干燥后进行包装即可。

实施例2：一种姬松茸面条，原料按重量份数包括以下组份：小麦精粉72.5份、姬松茸粉9.5份、花生油0.5份、碳酸钠0.75份、氯化钠0.25份、水11份、蔗糖0.2份。

一种姬松茸面条的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料预处理：姬松茸干品经筛选、除杂后，用水清洗干净，然后用鼓风干燥箱于45℃下烘干，粉碎至170目后备用；

步骤二、混合：按照上述重量份数，将小麦精粉、姬松茸粉、花生油、碳酸钠加入到封闭的搅拌装置内进行混合，搅拌时间为6min，静置5min后，再向搅拌装置内加入水后搅拌35min即得到面团；

步骤三、面条制备：采用单螺杆挤出机使面团以均匀速度进料，一次挤出温度为140℃，二次挤出温度100℃的条件下进行挤出，将挤出的面块切割成面条；

步骤四、包装：将切割后的面条在常温下冷却，干燥后进行包装即可。

实施例3：一种姬松茸面条，原料按重量份数包括以下组份：小麦精粉75份、姬松茸粉11份、花生油0.7份、碳酸钠1份、氯化钠0.3份、水12份、蔗糖0.3份。

一种姬松茸面条的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料预处理：姬松茸干品经筛选、除杂后，用水清洗干净，然后用鼓风干燥箱于45℃下烘干，粉碎至200目后备用；

步骤二、混合：按照上述重量份数，将小麦精粉、姬松茸粉、花生油、碳酸钠加入到封闭的搅拌装置内进行混合，搅拌时间为7min，静置5min后，再向搅拌装置内加入水后搅拌40min即得到面团；

步骤三、面条制备：采用单螺杆挤出机使面团以均匀速度进料，一次挤出温度为140℃，二次挤出温度100℃的条件下进行挤出，将挤出的面块切割成面条；

步骤四、包装：将切割后的面条在常温下冷却，干燥后进行包装即可。

实施例1-实施例3中，1份为100g，对比例常用小麦精粉制成面条100g，将实施例1～实施例3制得姬松茸面条100g，经过检测后，得到以下数据：

通过以上数据，实施例1～实施例3的蛋白质含量均高于对比例，同时还含有抗癌物质β-(1-6)-d-葡聚糖蛋白复合体。