一种小罐红茶的加工系统的制作方法

本发明涉及茶叶加工领域，尤其是涉及一种小罐红茶的加工系统。

背景技术

祁门红茶作为三大红茶之一享誉全世界。其具有独特的祁门香，口感甘甜而广受茶客的喜爱。红茶制作工艺包括萎凋、揉捻、发酵、烘干等工艺，由于红茶制作工艺复杂，各工艺的参数和设备的选用直接影响到茶叶加工的品质。目前市场上针对红茶各道工艺的加工设备种类繁多，由于各类设备的设计均存在一定的区别，这可能影响茶叶该道工序的加工质量。如何选择一套相互之间配合良好的设备，组成一套完善且高效的红茶加工系统，是目前茶叶企业需要进行研究摸索和选择的，使得通过该道茶叶加工系统生产出来的红茶具有品质好，且加工效率高的优点，从而满足企业对红茶加工高品质，大批量生产的需求。因目前红茶在烘干后，后期采用人工包装，不仅效率低，而且容易造成二次污染，影响茶叶的品质。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种小罐红茶的加工系统，解决现有红茶加工，设备选用不合理，制作出来的茶叶品质差的问题。通过本加工系统制作的红茶外形乌润油亮，呈细眉状，茶汤呈清澈明亮的“金黄色”，滋味鲜醇回甘，含有淡雅“果糖香”。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小罐红茶的加工系统，该系统针对单芽或一芽一叶的嫩叶制备成细眉状红茶而研究设定，由于单芽或一芽一叶的茶叶比较嫩，在加工中容易变形和断碎，因此，需要通过设备的选用和创新，以减少断碎率和更好的成型。

具体方案为：一种小罐红茶的加工系统，包括依次设置的摊青机，萎凋机组、揉捻机组、解块机、发酵机组、电热理条机组、滚形机组、连续理条机组和烘干机组；所述的摊青机包括震动机架，设置在震动机架内的多层筛网输送带，所述筛网输送带上设置有一组抖动凹槽，抖动凹槽垂直于筛网输送带的输送方向设置；

所述解块机为电热滚筒炒干机，所述电热滚筒炒干机内壁上设置有一组螺旋导向筋；所述电热理条机组包括一组电热理条机，所述电热理条机包括做往复运动的筛盘，设置在筛盘内的理条筛，所述理条筛上连续设置有一组理条槽，所述理条槽宽15cm，高35cm；所述滚形机组包括一组滚筒式电热滚形机，滚筒式电热滚形机包括筒体，所述筒体内设置有一组沿筒体轴向的长条形凸筋；所述连续理条机组包括一组连续理条机，所述连续理条机的结构与电热理条机相同。

进一步的，所述烘干机组之后还依次设置有色选去杂机、灭菌机、罐装机和包装机。

为加快鲜叶细胞的破损，加快红茶后期的萎凋、发酵反应，所述筛网输送带为磨砂铝质材料制得，每层所述筛网输送带出料口的前下方设置有匀叶辊。

优选的，所述滚筒式电热滚形机的筒体直径为110cm，长条形凸筋宽4cm，高2.5cm。

为提高茶叶的烘干质量，减少焦边的情况，所述烘干机组包括一组电磁烘干机，所述电磁烘干机包括筛网烘床，筛网烘床下方设置有电磁加热器，电磁加热器与筛网烘床的距离为3cm。

为提高清洁化加工，减少二次污染，所述罐装机为智能连续罐装机，所述智能连续罐装机包括输送线机顺次设置在输送线上的用于清洁罐体的高压离子风吹洗装置，茶叶在线称重装置，充氮填装机和封膜机。所述包装机为装盒、套袋、塑封、装箱一体化智能包装机，所述包装机设置有罐体抓取机械手。

本发明的有益效果：通过本系统加工获得的红茶具有条形紧实，断碎率低，产品一致性高的优点。且通过该系统制得的红茶较传统红茶，颜色更加的乌润油亮，茶汤呈清澈明亮的“金黄色”，滋味鲜醇回甘，含有淡雅“果糖香”。所述摊青机与传统绿茶摊青机的区别在于，该摊青机通过设置震动机架、抖动凹槽及磨砂铝质材料筛网输送的配合作用，加快茶叶表面的磨损，且不会对茶叶条形整体的破坏，即保证了茶叶条形的整体性，又有利于后续萎凋、发酵的进行，提高萎凋和发酵的质量。所述解块机采用电热滚筒炒干机，可使芽叶通过滚筒旋转，沿着螺旋导向筋的转动及抛散，在热风干燥与螺旋导向筋的共同作用下，不但使芽叶沿着滾筒旋转解散茶团，而且还促使挥发水分和初制成条形。所述电热理条机采用特定的槽宽和槽深，有利于单芽和一芽一叶的红茶制成眉型。所述滚筒式电热滚形机采用长条形凸筋，有利于芽叶整理成细眉状。所述智能连续罐装机和包装机，能够提高茶叶罐装与包装生产的自动化，以提高工效和降低生产成本，同时避免人员接触造成对茶叶的二次污染，提高茶叶的质量。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的系统框图。

图2为本发明中摊青机的结构示意图。

图3为本发明中摊青机筛网输送带的剖面局部示意图。

图4为本发明中解块机的结构示意图。

图5为本发明中电热理条机的结构示意图。

图6为本发明中滚筒式电热滚形机的结构示意图。

图7为本发明中电磁烘干机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1至7所示，一种小罐红茶的加工系统，包括依次设置的摊青机1，萎凋机组2、揉捻机组3、解块机4、发酵机组5、电热理条机组6、滚形机组7、连续理条机组8和烘干机组9。该系统设置有1台摊青机1，所述的摊青机1包括震动机架101，设置在震动机架101内的多层筛网输送带102，筛网输送带102通过一组转轴107支撑，转轴107的两端固定在震动机架101上。所述筛网输送带为磨砂铝质材料制得，所述筛网输送带102上设置有一组抖动凹槽103，抖动凹槽103垂直于筛网输送带102的输送方向设置。所述震动机架101上设置有震动器104，震动机架101底部设置有支撑弹簧105，震动器104工作使震动机架101发生轻微的抖动，使得茶叶在摊青机上缓慢输送的同时，在抖动凹槽103内不停的抖动翻转，并与筛网输送带产生轻微摩擦，从而破坏茶叶表面的细胞，加速红茶制作后面工序的反应。每层所述筛网输送带102出料口的前下方设置有匀叶辊106，通过匀叶辊106带动茶叶翻转进入下一层筛网输送带102，使茶叶摊青反应更加的均匀。

茶叶经摊青机1后输送至萎凋机组2，所述萎凋机组2由2台电热智能萎凋机并联组成，该机由萎凋槽和电热、冷风吹风装置组成，其萎凋槽长8米，宽3.2米，槽深1.2米，可通过智能程控装置，设定萎凋的温度、时间，确保芽叶萎凋均匀。

萎凋后的茶叶送至揉捻机组3内进行揉捻，该揉捻机组3由4台名优茶小型揉捻机串联组成。该机为铝质材料揉桶，木质材料揉盘和铜质材料棱骨，很适合揉捻柔嫩芽叶制作高档红茶。

经揉捻后的茶叶输送到解块机4内进行解块，所述解块机4为电热滚筒炒干机，所述电热滚筒炒干机内壁上设置有一组螺旋导向筋401；还设置有电加热与排湿装置，可使芽叶通过滚筒旋转，沿着螺旋导筋的转动及抛散，在热风干燥的作用下解散茶团和挥发水分，初制成条形。

解块后的茶叶输送至发酵机组5内进行发酵，所述发酵机组5由2台全不锈钢立式箱体式智能发酵机并联组成。该机采用plc编程控制器并配置了远程pc机，可操作菜单界面设定发酵温度、湿度、供氧等技术参数实现程控智能发酵，同时还能远程监控机组的工作状态。

发酵完成后的茶叶输送至电热理条机组6进行理条，所述电热理条机组6由4台全自动智能电热理条机并联组成。该电热理条机包括做往复运动的筛盘601，该筛盘601可通过电机和曲柄连杆机构带动完成往复运动，所述筛盘601内设置有理条筛602，所述理条筛602上连续设置有一组理条槽603，为适应单芽及一芽一叶的茶叶理条，所述理条槽603的尺寸为宽15cm，高35cm。可采用控制系统智能设制理条时间、电热温度、槽体往复运行速度、茶叶进料量等技术参数，使芽叶在电热作用下，通过槽体往复摇摆与槽壁摩擦制成“长条状”。

茶叶理条后输送至滚形机组7进一步制形，所述滚形机组7由2台滚筒式电热滚形机并联组成，所述滚筒式电热滚形机包括筒体701，所述筒体701内设置有一组沿筒体701轴向的长条形凸筋702；优选的，所述滚筒式电热滚形机的筒体701直径为110cm，长条形凸筋702宽4cm，高2.5cm。长条形凸筋702引导芽叶在电热干燥作用下，沿着导叶筋滚动摩擦辉干水分紧结条形，制成“眉状”外形。

经滚形机组7滚形后的茶叶输送至连续理条机组8，所述连续理条机组8由4台12锅槽连续理条机并联组成，机组采用振动槽输送连接，以连续化方式理条。该机采用双连杆结构和选用镍铬合金电阻丝加热，不仅槽体运行平稳，有利于理制成“细眉状”，而且热效率提高15％以上，预热时间缩短10％左右。

经上述连续理条机组8完成后输送至烘干机组9内进行烘干，所述烘干机组9由2台电磁烘干机并联组成，所述电磁烘干机包括筛网烘床901，筛网烘床901下方设置有电磁加热器902，电磁加热器902与筛网烘床901的距离为3cm。电磁烘干机不但使芽叶内外表水分挥发均匀，不会对“细眉状”外形造成损坏，而且电磁辐射作用可促进茶叶内含的芳香物质挥发，有利于提高“果糖香”香气。

进一步的，所述烘干机组之后还依次设置有色选去杂机10、灭菌机11、罐装机12和包装机13。所述除杂机，为光电色选智能去杂机。该机利用识别系统的拣剔作用，将茶梗、焦叶、花草叶、茎皮壳、纸片、塑料片、纤维等杂物进行识别清除，使纯茶率达99％以上。所述灭菌机，为微波光波联用灭菌机。该机通过300兆赫到300千兆赫频率的电磁微波进行灭菌。尤其在机上部还装配光波和具有内凹反射镜的光波反射器，使其产生强大的光波源进行微波与光波双重杀菌，所以其灭菌效果十分显著。

为提高清洁化加工，减少二次污染，所述罐装机为智能连续罐装机，所述智能连续罐装机包括输送线机顺次设置在输送线上的用于清洁罐体的高压离子风吹洗装置，茶叶在线称重装置，充氮填装机和封膜机。所述包装机为装盒、套袋、塑封、装箱一体化智能包装机，所述包装机设置有罐体抓取机械手。该机最突出的优点是利用无菌智能机械手将茶罐装入盒内，再以110～120℃塑封后、装箱入库。

采用上述小罐红茶的加工系统制作小罐红茶的制作方法，如下：

实施例2：特级小罐红茶的制作方法

1)鲜叶原料：采摘单芽至一芽初展的槠叶种鲜叶

2)自然摊青：将芽叶输入摊青机，薄摊3～4cm，摊青1.2～1.5h。

3)热风萎凋：将自然摊青后的芽叶，输送至电热萎凋槽内利用热风进行萎凋芽叶，萎凋温度为41～42℃，时间3.5～4h，失水率控制在45～48％。

4)冷风萎凋：热风萎凋完成后改为吹冷风继续进行冷风萎凋1.2～1.5h，萎凋温度为25～28℃；

5)加酶揉捻：将冷风萎凋后的芽叶，输送至揉捻机内，加入重量百分比为0.2～0.3％的复合果胶酶拌匀，揉捻3～5min；

6)动态解块：将揉捻后芽叶，输送至滚筒炒干机进行热温动态解块8～9min，让芽叶通过滚筒旋转，沿着螺旋导筋的转动及抛散在热风干燥的作用下，解散揉捻茶团和干燥挥发水分初制成条形；所述滚筒炒干机内的温度为86～90℃；

7)酶促发酵：将动态解块后芽叶，再加入质量百分比为0.1～0.2％的复合果胶酶拌匀，输入智能发酵机内进行酶促发酵；发酵温度为40～41℃，时间2.8～3h，湿度控制83～85％，每隔30分钟排气供氧气一次。

8)电热理条：将酶促发酵后的芽叶，输送至电热理条机内，在80～82℃下理条35～36min，含水率控制在23～25％之间。

9)电热滚形：将电热理条后的芽叶，输入电热滚筒机，以95～96℃，滚形20～23min。

10)二次理条：将电热滚形后的芽叶，再输入连续理条机，以75～80℃，连续理条15～18min。

11)电磁烘干：将二次理条后的芽叶输送至电磁烘干机中，以105～110℃烘干6～8min，烘至含水率为32～34％。

12)色选除杂：将电磁烘干后的芽叶，输入红外光电色选机，利用智能识别系统的拣剔作用，将碎茶片、焦茶片及非茶夹杂物进行清除；

13)微波光波灭菌：将去杂后的芽叶，输入微波光波灭菌机，以98～102℃灭菌3～4min，含水量控制≤5.5％。

14)分类罐装：特级小罐红茶釆用矮罐(罐体高25mm，直径25mm)填装，将灭菌后的芽叶，输入智能填装机，将芽叶装入消毒后的铝罐中。

15)智能包装：利用智能机械手将茶罐装入盒内，以110～120℃塑封后，装箱入库。

实施例3，一级小罐红茶的制作方法

1)鲜叶原料：采摘一芽一叶至一芽二叶初展的槠叶种鲜叶。

2)自然摊青：将芽叶输入摊青机，薄摊4～5cm，摊青1.2～1.3h。

3)热风萎凋：将自然摊青后的芽叶，输送至电热萎凋槽内利用热风进行萎凋芽叶，萎凋温度40～41℃，时间3.5～3.8h，失水率控制45～46％。

4)冷风萎凋：热风萎凋完成后改为吹冷风继续进行萎凋1.3～1.5h。

5)加酶揉捻：将冷风萎凋后的芽叶，输送至揉捻机内，加入重量百分比为0.2.～0.3％的复合果胶酶，揉捻3.5～4.5min。

6)动态解块：将揉捻后芽叶，输送至滚筒炒干机进行热温动态解块9～10min，让芽叶通过滚筒旋转，沿着螺旋导筋的转动及抛散在热风干燥的作用下，解散揉捻茶团和干燥挥发水分；所述滚筒炒干机内的温度为85～88℃；

7)酶促发酵：将动态解块后芽叶，再加入质量百分比为0.15～0.25％的果胶酶拌匀，输入智能发酵机内进行酶促发酵；温度为41～42℃，发酵时间2.5～2.8h，湿度控制80～82％，每隔30分钟排气供氧一次。

8)电热理条：将酶促发酵后的芽叶，输送至电热理条机内，在温度83～85℃下，理条36～38min，含水率控制23～24％之间。

9)电热滚形：将电热理条后的芽叶，输入电热滚筒机，以温度95～98℃，滚形24～25min。

10)二次理条：将电热滚形后的芽叶，再输入连续理条机，以温度78～80℃，理条18～20min。

11)电磁烘干：将二次理条后的芽叶输送至电磁烘干机中，以105～108℃烘干7～8min，烘至含水率为32～34％。

12)色选除杂：将电磁烘干后的芽叶，输入红外光电色选机，利用智能识别系统的拣剔作用，将碎茶片、焦茶片及非茶夹杂物进行清除。

13)微波光波灭菌：将去杂后的芽叶，输入微波光波灭菌机，在100～102℃下，灭菌3.5～4分钟，含水量控制≤5.5％。

14)分类罐装：一级小罐红茶釆用高罐(罐体高33mm，直径25mm)填装，将灭菌后的芽叶，输入智能填装机，将芽叶装入消毒后的铝罐中。

15)智能包装：利用智能机械手将茶罐装入盒内，以110～120℃塑封后，装箱入库。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。