一种肉苁蓉有效成分的提取及制品的生产方法与流程

本发明属于中药成分提取领域，具体地说是涉及一种肉苁蓉有效成分的提取及制品的生产方法。

背景技术：

肉苁蓉cistancheherba又名金笋、地精、苁蓉、大芸，为列当科植物肉苁蓉cistanchedeserticolay.c.ma或管花肉苁蓉c.tubulosa(schrenk)wight的干燥带鳞叶的肉质茎，主产于内蒙古、甘肃、新疆、青海等地；性温、味甘咸，为补肾壮阳、润肠通便之要药，有“沙漠人参”的美誉。目前已分离鉴定的肉苁蓉化学成分主要有苯乙醇苷类、环烯醚萜及其苷类、木脂素类及其苷类、氨基酸、低聚糖、多糖、β-谷甾醇、胡萝卜苷、丁二酸、十三烷醇、咖啡酸糖脂、甜菜碱、芒炳花苷、尿囊素、半乳糖醇、三萜、酚苷、单萜苷、生物碱、黄酮等化合物。肉苁蓉中也含有丰富的mn、fe、zn、sr和ca等微量元素。现代药理研究也证明肉苁蓉除具有补肾壮阳、润肠通便作用外，还具有抗疲劳、抗衰老、增强机体免疫力及增强记忆力等作用。

肉苁蓉有效成分提取方法，有以下现有技术。

据《药物评价研究》2013年12月第36卷第6期的《肉苁蓉的研究进展》记录：作红磊等采用乙醇浸提法、微波法和超声波法对管花肉苁蓉中苯乙醇苷类成分进行提取，以优选其最佳提取方法。结果显示微波提取法具有高效、省时、操作简单等优点，可作为管花肉苁蓉苯乙醇苷类提取方法。张凯采用索氏提取法对沙漠肉苁蓉肉质茎中苯乙醇苷类成分进行提取，并通过正交试验确定最佳提取工艺，结果显示影响苯乙醇苷类成分得率的主要因素是提取时问，最佳提取工艺为加入20倍体积95％乙醇回流提取1h。杨建宏等采用乙醇回流提取肉苁蓉中麦角麦角甾苷，并通过正交设计优化最佳提取工艺为10倍量60％乙醇回流提取2h。盛惟等采用水提醇沉法提取肉苁蓉多糖，再经h20:酸性条件脱色后用无水乙醇、乙醚洗涤，减压干燥精制肉苁蓉多糖。吴波等以渗媲法提取肉苁蓉中甜菜碱，并以醇浸膏得率和甜菜碱含量为指标，通过正交试验优选最佳提取工艺条件，结果为采用6倍量75％乙醇，以1ml/min的渗媲速度提取。

欧阳杰等研究了肉苁蓉中苯乙醇苷类成分、甜菜碱及肉苁蓉多糖同时提取的集成方法，即先用甲醇和水超声破碎提取，然后经大孔吸附树脂ab-8柱和强酸型阳离了交换树脂001×7柱以及sephadexg-75凝胶柱色谱，分别得到苯乙醇苷类化合物、甜菜碱和肉苁蓉多糖。土英姿等以肉苁蓉中松果菊普、β一谷甾醇、总糖及干浸膏得率为指标，对超声提取法、絮凝水提法和醇提法进行优选，提示肉苁蓉以絮凝水提法提取较优。孙萍等采用微波提取技术以高浓度乙醇提取肉苁蓉中总黄酮和多糖，此方法使反应时问缩短，提取效率提高，具有潜在的应用价值。

肉苁蓉的有效成分主要为苯乙醇苷类，该类成分具有抗菌、抗炎、保肝、抗病毒、抗氧化、免疫调节、增强记忆、强心等多种药理活性。苯乙醇苷类化合物所表现的较强而且广泛的药理活性，及其低毒、安全的特性，使其具有潜在的开发研究价值。

据《中草药》2008年12月第39卷第12期刊登的《鲜品肉苁蓉渣和汁有效成分的比较》记载，鲜品肉苁蓉经直接粉碎压汁得肉苁蓉渣和汁，采用硫酸苯酚法测定肉苁蓉多糖的量；采用大孔树脂紫外分光光度法测定了苯乙醇苷的量；采用《中国药典》肉苁蓉项下hplc方法，测定了松果菊苷和毛蕊花糖苷的量，结果以肉苁蓉多糖、苯乙醇总苷、松果菊苷和毛蕊花糖苷主要有效成分的量为综合评价指标，实验表明，除多糖外，鲜品肉苁蓉渣部分苯乙醇总苷、松果菊苷及毛蕊花糖苷的量均高于汁，多糖的量没有明显差距。其中主要有效成分松果菊苷渣中与汁中最高相差785倍，另外，毛蕊花糖苷最高相差230倍，苯乙醇总苷最高相差7倍；实验证明鲜品肉苁蓉药材大部分有效成分在其渣中，并非在汁液中，为其鲜品科学用药及保健品开发提供了依据。

申请号为200910222224.6的发明专利公开了“鲜品肉苁蓉榨汁提取技术”，将鲜苁蓉进行挑选净制、榨汁、醇提(水提)、过滤、再次醇提(水提)、过滤后合并两次提取液、浓缩、出膏。利用鲜品进行提取，将净制好的鲜苁蓉用榨汁机榨汁，然后转移至提取罐，在一定的温度和时间下进行浸泡提取；在提取过程中，由于先前将鲜品肉苁蓉进行了榨汁，所以增加了提取物肉苁蓉与溶剂的接触面积；因此减少了提取时间，减少浸泡提取过程中所需溶剂量，节约成本(特别是利用醇提)；有利于提取物中有效成份的析出，提高出膏率。

目前还没有发现制备肉苁蓉榨汁的技术报道。肉苁蓉的加工只有制干这一方法，以苁蓉干品入药。深加工仅限于提取有效成分，尤其是以干制品为原料进行提取，专利200910222224.6以鲜苁蓉为原料榨汁浸泡进行提取，虽然减去了鲜品肉苁蓉干燥、润制、切片、烘干等中间步骤，榨汁虽然增加了提取物肉苁蓉与溶剂的接触面积，减少了提取过程中溶剂的使用量和提取时间，但是所得苁蓉汁有效成分含量较低，仍然属于有效成分的提取范畴。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提高原料利用率和生产效率，提高肉苁蓉中有效成分的提取率，降低生产成本，开发一种肉苁蓉有效成分的提取及肉苁蓉制品的生产方法。

本发明的技术方案是：一种肉苁蓉有效成分的提取及制品的生产方法，采挖的新鲜肉苁蓉或干制的肉苁蓉复水，经清洗、破碎，压榨、过滤、浓缩、提纯得肉苁蓉有效成分纯品；用压榨得到的肉苁蓉汁制得肉苁蓉制品，所述肉苁蓉制品包括肉苁蓉汁、肉苁蓉浓缩汁、肉苁蓉饮品、肉苁蓉酒、肉苁蓉精粉及制品、肉苁蓉益生菌发酵制品；所述肉苁蓉有效成分是苯乙醇苷类。

一种肉苁蓉汁的生产方法，采用多级顺序压榨，包括以下步骤：

1)采挖的新鲜肉苁蓉或干制复水的肉苁蓉经清洗、破碎，进入第一榨汁机得肉苁蓉第一压榨汁和肉苁蓉渣，此肉苁蓉渣称为一渣；一渣传送至带搅拌的浸润装置一中；所述破碎是指将新鲜肉苁蓉破碎至粒度小于1厘米的颗粒；

2)边搅拌边往浸润装置一中加水，使一渣浸润，加水量以铲起果渣有水淋下为准，然后输送进入第二榨汁机得第二压榨汁和二渣；二渣传送至带搅拌的浸润装置二中；

3)边搅拌边往浸润装置二中加水，使二渣浸润，加水量以铲起果渣有水滴下为准，然后输送进入第三榨汁机得第三压榨汁和三渣；三渣传送至带搅拌的浸润装置三中；

4)边搅拌边往浸润装置三中加水，加水量以铲起果渣有水渗出为准，然后输送进入第四榨汁机得第四压榨汁和四渣；四渣传送至带搅拌的浸润装置四中；

5)边搅拌边往浸润装置四中加水，加水量以铲起果渣有水渗出为准，然后输送进入第五榨汁机得第五压榨汁和五渣；

6)按此方法，直到第n-1渣加水后进入榨汁机的第n压榨汁和n渣；经检测如果n渣中的苯乙醇苷类含量大于总含量的0.1—10％时，则继续上述复水压榨工艺，直至残渣中的苯乙醇苷类含量小于总含量的0.1-10％；

进一步地，所述果渣和所加水量的比例分别为一渣重量：加水量＝1:1-1:2，二渣重量：加水量＝1:1-1:2，三渣重量：加水量＝1:0.5-1:1.5，四渣重量：加水量＝1:0.5-1:1，五渣及之后各渣：加水量都＝1:0.5；

更进一步地，所述果渣和加水量的比例分别为一渣重量：加水量＝1:1，二渣重量：加水量＝1:1，三渣重量：加水量＝1:0.8，四渣重量：加水量＝1:0.5，五渣及之后各渣：加水量都＝1:0.5；

7)将肉苁蓉第一压榨汁、第二压榨汁、第三压榨汁、第四压榨汁、第五压榨汁……和第n压榨汁合并，酶解、过滤得肉苁蓉复榨混合汁；

8)将步骤7)得到的肉苁蓉复榨混合汁浓缩得肉苁蓉汁；

或者，将第二压榨汁、第三压榨汁、第四压榨汁、第五压榨汁……和第n压榨汁合并后浓缩至苯乙醇苷类含量接近或等于肉苁蓉原汁中的含量，和原汁合并酶解过滤即得肉苁蓉汁。

更进一步的，所述n即为多级压榨的级数，是1、2、3、4、5、6、7、8、9……n中的一个。当n等于m时，表示进行m次压榨。

除最后一级压榨渣之外，上述各级压榨渣中还可加入破碎的肉苁蓉。

该法所得的肉苁蓉复榨混合汁数量最大，但是有效成分浓度最小，且残渣中有效成分含量最低，原料利用最充分，但是加大了浓缩的成本。

在上述方法中，采用单级或多级逆向浸润压榨，除第一、第二压榨汁外，其它各级压榨汁均可逆向与上级压榨渣混合浸润，被浸润的压榨渣不再加水；经过逆向浸润压榨最后所得的压榨汁和其它各级顺序压榨汁合并，然后酶解、过滤得肉苁蓉复榨混合汁；肉苁蓉复榨混合汁浓缩得肉苁蓉汁；上述最后一级压榨汁逆向和前级的压榨渣混合浸润；或多级压榨渣分别加水浸润压榨所得的压榨汁一并逆向与上级压榨渣混合浸润；所述肉苁蓉汁中的苯乙醇苷类的含量为肉苁蓉中苯乙醇苷类总量的10-100％。

进一步地，所述单级逆向浸润是逐级逆向浸润，n-1渣加水浸润压榨所得的第n压榨汁逆向和n-2渣混合浸润，压榨所得的第n-1压榨汁逆向与n-3压榨渣混合浸润，压榨所得的第n-2压榨汁逆向与上一级压榨渣混合浸润……，四渣被逆向浸润压榨所得的第五压榨汁逆向和三渣混合浸润，压榨所得的第四压榨汁与二渣混合浸润，压榨所得的第三压榨汁逆向与一渣混合浸润，最后一渣压榨所得的第二压榨汁和原汁合并，然后酶解、过滤得肉苁蓉复榨混合汁。此方法得到的肉苁蓉复榨混合汁数量最少，但是浓度最高。

进一步地，所述的多级逆向浸润是n-1渣加水浸润压榨所得的第n压榨汁和n-2渣加水浸润压榨所得的第n-1压榨汁逆向和n-3压榨渣混合浸润，压榨所得的第n-2压榨汁逆向与上一级压榨渣混合浸润……，四渣被逆向浸润压榨所得的第五压榨汁逆向与三渣混合浸润，压榨所得的第四压榨汁逆向和二渣混合浸润，浸润后的二渣压榨所得的第三压榨汁逆向和一渣混合浸润，最后所得的第二压榨汁和原汁合并，然后酶解、过滤得肉苁蓉复榨混合汁。一渣压榨所得的肉苁蓉复榨混合汁浓度比较高，最后的残渣有效成分含量比较低。

进一步地，所述的多级逆向浸润是n-1渣加水浸润压榨所得的第n压榨汁、n-2渣加水浸润压榨所得的第n-1压榨汁和n-3压榨渣加水浸润压榨所得的第n-2压榨汁一并逆向与n-4压榨渣混合浸润……，四渣被逆向浸润压榨所得的第五压榨汁逆向和三渣混合浸润，压榨所得的第四压榨汁逆向和二渣混合浸润，压榨所得的第三亚榨汁逆向和一渣混合浸润，一渣压榨所得的第二压榨汁和原汁合并，然后酶解、过滤得肉苁蓉复榨混合汁。最后的残渣有效成分含量比较低，原料利用比较充分。

经检测n渣中的苯乙醇苷类含量大于总含量的0.1—10％时，减少一渣中肉苁蓉的添加量或增加后续各渣的加水量，直至残渣中的苯乙醇苷类含量小于总含量的0.1-10％。

更进一步的，所述n为多级压榨的级数，是1、2、3、4、5、6、7、8、9……n中的一个。当n等于5时，表示进行五次压榨。

除最后一级压榨渣之外，上述各级压榨渣还可和破碎的肉苁蓉混合。

所述逆向浸润压榨时，各级浸润压榨渣加水总量控制在渣量的1-5倍。

进一步地，所述各级浸润压榨渣加水总量控制在渣量的2倍。

干品肉苁蓉整棵先清洗，再用热水进行浸泡复水，破碎，然后用上述多级顺序压榨或多级逆向浸润压榨的方法制得肉苁蓉汁。

鲜品肉苁蓉经清洗、破碎，然后先接种益生菌发酵1-48小时，用上述多级顺序压榨或多级逆向浸润压榨的方法制得肉苁蓉汁，其苯乙醇苷类含量最高，残渣中的含量极地。

干品肉苁蓉整棵先清洗，再用热水进行浸泡复水，破碎，然后先接种益生菌发酵1-48小时，用上述多级顺序压榨或多级逆向浸润压榨的方法制得肉苁蓉汁。

所述肉苁蓉汁中的苯乙醇苷类的含量为肉苁蓉中苯乙醇苷类总量的10-100％。

上述肉苁蓉原汁为第一压榨汁。

所述肉苁蓉复榨混合汁或肉苁蓉汁浓缩即得肉苁蓉浓缩汁。

浓缩汁经过提纯得肉苁蓉有效成分纯品。

用肉苁蓉汁或肉苁蓉复榨混合汁加入其它果汁、谷物豆类浆液或它们的发酵液中的一种或多种，调配制得肉苁蓉饮料。

肉苁蓉汁经浓缩，加入水及其它原料(药食两用的枸杞等中药、谷物、食用菌等)的提取液或制备的浆液调配制得肉苁蓉口服液或饮料。

以肉苁蓉汁与白酒或食用酒精为原料，可添加或不添加其他中药提取物、功能性成分及辅料经调配、后处理、灌装制得肉苁蓉酒。

以肉苁蓉汁、肉苁蓉复榨混合汁中的一种或几种，添加或不添加其他中药提取物，经成分调整，接种酿酒酵母经发酵，加入其他功能性成分及辅料，经调配、后处理、灌装制得肉苁蓉酒。

进一步地，所述肉苁蓉酒的酒精度为3°-65°。

进一步地，所述功能性成分为低聚糖、多酚、花青素、原儿茶酸、阿魏酸、超氧化物歧化酶、γ-氨基丁酸、绿原酸、黄酮、白藜芦醇、皂苷中的一种或几种。

进一步地，所述后处理是指下胶、冷冻等稳定化处理、陈酿后熟处理、过滤。

肉苁蓉汁或肉苁蓉复榨混合汁经浓缩、干燥、粉碎制得肉苁蓉精粉。

在肉苁蓉精粉中加入其它功能成分和辅料进一步制得肉苁蓉泡腾片、咀嚼片、含片、颗粒冲剂或胶囊。

进一步地，所述功能性成分为低聚糖、多酚、花青素、原儿茶酸、阿魏酸、超氧化物歧化酶、γ-氨基丁酸、黄酮、白藜芦醇、皂苷中的一种或几种。

进一步地，所述干燥为喷雾干燥、真空冷冻干燥、真空干燥、热风干燥中的一种。

用肉苁蓉原汁、肉苁蓉复榨混合汁、肉苁蓉汁、逆向压榨所得的第二压榨汁、肉苁蓉浓缩汁中的一种或多种混合，经成分调整后一次或多次接种益生菌进行发酵、陈酿得肉苁蓉益生菌发酵制品。

进一步地，上述热水制备和益生菌发酵保温以太阳能或空气源热泵、地源热泵为热源。

进一步地，所述肉苁蓉益生菌发酵制品为肉苁蓉酵素、肉苁蓉醋、肉苁蓉发酵饮料。

进一步地，所述的成分调整为加入水、糖浆、其它果蔬汁、食用菌汁液、谷物浆液、中草药提取液中的一种或几种，或再添加其它功能性成分、辅料等。

进一步地，所述益生菌为酿酒酵母、青春双歧杆菌、乳双歧杆菌、两歧双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、凝结芽孢杆菌、干酪乳杆菌、卷曲乳杆菌、保加利亚乳杆菌、蜡样芽孢杆菌、德氏乳杆菌乳亚种、发酵乳杆菌、格氏乳杆菌、瑞士乳杆菌、约氏乳杆菌、副干酪乳杆菌、脆壁克鲁维酵母、罗伊氏乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、枯草芽孢杆菌、唾液乳杆菌、嗜热链球菌、植物乳杆菌、地衣芽孢杆菌、副干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、肠膜明串珠菌肠膜亚种、马克斯克鲁维酵母、乳酸片球菌、醋酸菌、戊糖片球菌中的一种或几种。

用肉苁蓉和其他原料混合，破碎后接种益生菌后发酵1-48小时，进行榨汁，进一步接种益生菌发酵制得肉苁蓉发酵制品。

进一步地，所述其他原料为果蔬、中草药、菌菇类、可食植物的花、果、根、茎、叶中的一种和几种。

本发明达到了以下几个效果：

本发明肉苁蓉提取实现连续化作业，用快速浸润、压榨取代传统的中药浸泡提取工艺，榨汁用时为现有技术和传统中药提取技术的20—30％，生产效率提高3—5倍。

根据现有技术，肉苁蓉中的苯乙醇苷类、多糖等有效成分在压榨汁中含量很少，绝大部分都在压榨渣中，但是本发明绝大部分的苯乙醇苷都转移到肉苁蓉汁中，做到了原料的充分利用。

本发明生产成本大为降低。

本发明生产量大，肉苁蓉出汁率高，得率高，残渣有效成分含量低。

本发明无论是鲜品肉苁蓉还是干品肉苁蓉，先进行益生菌发酵再压榨，肉苁蓉压榨级数少，所得肉苁蓉汁笨乙醇苷的含量较高，有效减少了压榨级数，降低生产成本。而且在此方法制得的肉苁蓉汁的基础上制得的肉苁蓉饮品、酒、益生菌发酵制品的口感和风味更好。

说明书附图

附图1为实施例1的工艺流程图；

附图2为实施例2的工艺流程图；

附图3为实施例3的工艺流程图；

附图4为实施例4的工艺流程图；

附图5为实施例5的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

1)采挖的新鲜肉苁蓉或干制复水的肉苁蓉经清洗、破碎，进入第一榨汁机得肉苁蓉原汁和肉苁蓉渣，此肉苁蓉渣称为一渣；一渣传送至带搅拌的浸润装置一中；

2)边搅拌边往浸润装置一中加水，使一渣浸润，加水量以铲起果渣有水淋下为准，然后输送进入第二榨汁机得第二压榨汁和二渣；二渣传送至带搅拌的浸润装置二中；

3)边搅拌边往浸润装置二中加水，使二渣浸润，加水量以铲起果渣有水滴下为准，然后输送进入第三榨汁机得第三压榨汁和三渣；三渣传送至带搅拌的浸润装置三中；

4)边搅拌边往浸润装置三中加水，加水量以铲起果渣有水渗出为准，然后输送进入第四榨汁机得第四压榨汁和四渣；四渣传送至带搅拌的浸润装置四中；

5)边搅拌边往浸润装置四中加水，加水量以铲起果渣有水渗出为准，然后输送进入第五榨汁机得第五压榨汁和五渣；

控制果渣和所加水量的比例分别为一渣重量：加水量＝1:1-1:2，二渣重量：加水量＝1:1-1:2，三渣重量：加水量＝1:0.5-1:1.5，四渣重量：加水量＝1:0.5-1:1；

6)将肉苁蓉原汁、第二压榨汁、第三压榨汁、第四压榨汁、第五压榨汁合并，酶解、过滤得肉苁蓉复榨混合汁；

7)将步骤6)得到的复榨混合汁浓缩即得肉苁蓉汁；或将第二压榨汁、第三压榨汁、第四压榨汁、第五压榨汁合并后浓缩，然后和原汁合并酶解过滤即得肉苁蓉汁。

控制浓缩的肉苁蓉汁中的苯乙醇苷类的含量为肉苁蓉原料中的苯乙醇苷类总量的10-100％。

浓缩汁经过提纯得肉苁蓉有效成分纯品。

实施例2

1)采挖的新鲜肉苁蓉或干制复水的肉苁蓉经清洗、破碎，进入第一榨汁机得肉苁蓉原汁和肉苁蓉渣，此肉苁蓉渣称为一渣；一渣传送至带搅拌的浸润装置一中；

2)边搅拌边往浸润装置一中加破碎的肉苁蓉和第三压榨汁，使一渣浸润，然后输送进入第二榨汁机得第二压榨汁和二渣；二渣传送至带搅拌的浸润装置二中；第二压榨汁和原汁合并得复榨混合汁；

3)边搅拌边往浸润装置二中加破碎的肉苁蓉和第四压榨汁，使二渣浸润，然后输送进入第三榨汁机得第三压榨汁和三渣；三渣传送至带搅拌的浸润装置三中；

4)边搅拌边往浸润装置三中加如第五压榨汁，然后输送进入第四榨汁机得第四压榨汁和四渣；四渣传送至带搅拌的浸润装置四中；

5)边搅拌边往浸润装置四中加水，加水量以铲起果渣有水渗出为准，控制四渣重量：加水量＝1:0.5-1:1，然后输送进入第五榨汁机得第五压榨汁和五渣；

6)复榨混合汁酶解、过滤即得肉苁蓉汁，浓缩既得肉苁蓉浓缩汁。

控制浓缩的肉苁蓉汁中的苯乙醇苷类的含量为肉苁蓉原料中的苯乙醇苷类总量的10-100％。

浓缩汁经过提纯得肉苁蓉有效成分纯品。

实施例3

1)采挖的新鲜肉苁蓉或干制复水的肉苁蓉经清洗、破碎，进入第一榨汁机得肉苁蓉原汁和肉苁蓉渣，此肉苁蓉渣称为一渣；一渣传送至带搅拌的浸润装置一中；

2)边搅拌边往浸润装置一中加破碎的肉苁蓉和第三压榨汁，使一渣浸润，然后输送进入第二榨汁机得第二压榨汁和二渣；二渣传送至带搅拌的浸润装置二中；第二压榨汁和原汁合并得复榨混合汁；

3)边搅拌边往浸润装置二中加入破碎的肉苁蓉和第四压榨汁、第五压榨汁，使二渣浸润，然后输送进入第三榨汁机得第三压榨汁和三渣；三渣传送至带搅拌的浸润装置三中；

4)边搅拌边往浸润装置三中加水，加水量以铲起果渣有水渗出为准，三渣重量：加水量＝1:0.5-1:1.5，然后输送进入第四榨汁机得第四压榨汁和四渣；四渣传送至带搅拌的浸润装置四中；

5)边搅拌边往浸润装置四中加水，加水量以铲起果渣有水渗出为准，控制四渣重量：加水量＝1:0.5-1:1，然后输送进入第五榨汁机得第五压榨汁和五渣；

6)复榨混合汁酶解、过滤即得肉苁蓉汁，浓缩既得肉苁蓉浓缩汁。

控制浓缩的肉苁蓉汁中的苯乙醇苷类的含量为肉苁蓉原料中的苯乙醇苷类总量的10-100％。

浓缩汁经过提纯得肉苁蓉有效成分纯品。

实施例4

1)采挖的新鲜肉苁蓉或干制复水的肉苁蓉经清洗、破碎，进入第一榨汁机得肉苁蓉原汁和肉苁蓉渣，此肉苁蓉渣称为一渣；一渣传送至带搅拌的浸润装置一中；

2)边搅拌边往浸润装置一中加破碎的肉苁蓉和第三、第四、第五压榨汁，使一渣浸润，然后输送进入第二榨汁机得第二压榨汁和二渣；二渣传送至带搅拌的浸润装置二中；第二压榨汁和原汁合并得复榨混合汁；

3)边搅拌边往浸润装置二中加入水，使二渣浸润，加水量以铲起果渣有水渗出为准，二渣重量：加水量＝1:1-1:2，然后输送进入第三榨汁机得第三压榨汁和三渣；三渣传送至带搅拌的浸润装置三中；

4)边搅拌边往浸润装置三中加水，加水量以铲起果渣有水渗出为准，三渣重量：加水量＝1:0.5-1:1.5，然后输送进入第四榨汁机得第四压榨汁和四渣；四渣传送至带搅拌的浸润装置四中；

5)边搅拌边往浸润装置四中加水，加水量以铲起果渣有水渗出为准，控制四渣重量：加水量＝1:0.5-1:1，然后输送进入第五榨汁机得第五压榨汁和五渣；

6)复榨混合汁酶解、过滤即得肉苁蓉汁，浓缩既得肉苁蓉浓缩汁。

控制浓缩的肉苁蓉汁中的苯乙醇苷类的含量为肉苁蓉原料中的苯乙醇苷类总量的10-100％。

浓缩汁经过提纯得肉苁蓉有效成分纯品。

实施例5

1)采挖的新鲜肉苁蓉或干制复水的肉苁蓉经清洗、破碎，进入第一榨汁机得肉苁蓉原汁和肉苁蓉渣，此肉苁蓉渣称为一渣；一渣传送至带搅拌的浸润装置一中；

2)边搅拌边往浸润装置一中加入破碎的肉苁蓉和第三、第四压榨汁，使一渣浸润，然后输送进入第二榨汁机得第二压榨汁和二渣；二渣传送至带搅拌的浸润装置二中；第二压榨汁和原汁合并得复榨混合汁；

3)边搅拌边往浸润装置二中加入入破碎的肉苁蓉和第五压榨汁，使二渣浸润，然后输送进入第三榨汁机得第三压榨汁和三渣；三渣传送至带搅拌的浸润装置三中；

4)边搅拌边往浸润装置三中加水，加水量以铲起果渣有水渗出为准，三渣重量：加水量＝1:0.5-1:1.5，然后输送进入第四榨汁机得第四压榨汁和四渣；四渣传送至带搅拌的浸润装置四中；

5)边搅拌边往浸润装置四中加水，加水量以铲起果渣有水渗出为准，控制四渣重量：加水量＝1:0.5-1:1，然后输送进入第五榨汁机得第五压榨汁和五渣；

6)复榨混合汁酶解、过滤即得肉苁蓉汁，浓缩既得肉苁蓉浓缩汁。

控制浓缩的肉苁蓉汁中的苯乙醇苷类的含量为肉苁蓉原料中的苯乙醇苷类总量的10-100％。

浓缩汁经过提纯得肉苁蓉有效成分纯品。

实施例6

鲜品肉苁蓉经清洗、破碎，然后接种益生菌发酵1-48小时，用实施例1-5的方法得到肉苁蓉汁和肉苁蓉浓缩汁。

实施例7

干品肉苁蓉整棵先清洗，再用热水进行浸泡复水，破碎，然后先接种益生菌发酵1-48小时，用实施例1-5的方法得到肉苁蓉汁和肉苁蓉浓缩汁。

实施例8

在上述1-5各实施例得到的肉苁蓉汁或肉苁蓉复榨混合汁中加入其它果汁、谷物豆类浆液或它们的发酵液中的一种或多种，调配制得肉苁蓉饮料。

实施例9

在上述1-5各实施例得到的肉苁蓉汁经浓缩，加入水及其它原料(药食两用的枸杞等中药、谷物、食用菌等)的提取液或制备的浆液调配制得肉苁蓉口服液或饮料。

实施例10

在上述1-5各实施例得到的以肉苁蓉汁与白酒或食用酒精为原料，可添加或不添加其他中药提取物、功能性成分及辅料经调配、经调配、下胶、冷冻等稳定化处理、陈酿后熟处理、过滤、灌装制得肉苁蓉酒，控制肉苁蓉酒的酒精度为3°-65°。所用功能性成分为低聚糖、多酚、花青素、原儿茶酸、阿魏酸、超氧化物歧化酶、γ-氨基丁酸、绿原酸、黄酮、白藜芦醇、皂苷中的一种或几种。

实施例11

用上述1-5各实施例得到的肉苁蓉汁、肉苁蓉复榨混合汁中的一种或几种，添加或不添加其他中药提取物，经成分调整，接种酿酒酵母经发酵，加入其他功能性成分及辅料，经调配、下胶、冷冻等稳定化处理、陈酿后熟处理、过滤、灌装制得肉苁蓉酒。所用的功能性成分为低聚糖、多酚、花青素、原儿茶酸、阿魏酸、超氧化物歧化酶、γ-氨基丁酸、绿原酸、黄酮、白藜芦醇、皂苷中的一种或几种。

实施例12

用上述1-5各实施例得到的肉苁蓉汁或肉苁蓉复榨混合汁经浓缩、干燥、粉碎制得肉苁蓉精粉。所述干燥为喷雾干燥、真空冷冻干燥、真空干燥、热风干燥中的一种。

在上述肉苁蓉精粉中加入其它功能成分和辅料进一步制得肉苁蓉泡腾片、咀嚼片、含片、颗粒冲剂或胶囊。所用功能性成分为低聚糖、多酚、花青素、原儿茶酸、阿魏酸、超氧化物歧化酶、γ-氨基丁酸、黄酮、白藜芦醇、皂苷中的一种或几种。

实施例13

用上述1-5各实施例得到的肉苁蓉原汁、肉苁蓉复榨混合汁、肉苁蓉汁、逆向压榨所得的第二压榨汁、肉苁蓉浓缩汁中的一种或多种混合，经成分调整后一次或多次接种益生菌进行发酵、陈酿得肉苁蓉益生菌发酵制品。肉苁蓉益生菌发酵制品为肉苁蓉酵素、肉苁蓉醋、肉苁蓉发酵饮料。

在热水制备和益生菌发酵保温以太阳能或空气源热泵、地源热泵为热源。

成分调整时加入水、糖浆、其它果蔬汁、食用菌汁液、谷物浆液、中草药提取液中的一种或几种，或再添加其它功能性成分、辅料等。

发酵所用的益生菌为酿酒酵母、青春双歧杆菌、乳双歧杆菌、两歧双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、凝结芽孢杆菌、干酪乳杆菌、卷曲乳杆菌、保加利亚乳杆菌、蜡样芽孢杆菌、德氏乳杆菌乳亚种、发酵乳杆菌、格氏乳杆菌、瑞士乳杆菌、约氏乳杆菌、副干酪乳杆菌、脆壁克鲁维酵母、罗伊氏乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、枯草芽孢杆菌、唾液乳杆菌、嗜热链球菌、植物乳杆菌、地衣芽孢杆菌、副干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、肠膜明串珠菌肠膜亚种、马克斯克鲁维酵母、乳酸片球菌、醋酸菌、戊糖片球菌中的一种或几种。

实施例14

用肉苁蓉和其他原料混合，破碎后接种益生菌后发酵1-48小时，用上述实施例1-5的方法进行榨汁，进一步接种益生菌发酵制得肉苁蓉发酵制品。其他原料为果蔬、中草药、菌菇类、可食植物的花、果、根、茎、叶中的一种或多种。

发酵所用的益生菌为酿酒酵母、青春双歧杆菌、乳双歧杆菌、两歧双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、凝结芽孢杆菌、干酪乳杆菌、卷曲乳杆菌、保加利亚乳杆菌、蜡样芽孢杆菌、德氏乳杆菌乳亚种、发酵乳杆菌、格氏乳杆菌、瑞士乳杆菌、约氏乳杆菌、副干酪乳杆菌、脆壁克鲁维酵母、罗伊氏乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、枯草芽孢杆菌、唾液乳杆菌、嗜热链球菌、植物乳杆菌、地衣芽孢杆菌、副干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、肠膜明串珠菌肠膜亚种、马克斯克鲁维酵母、乳酸片球菌、醋酸菌、戊糖片球菌中的一种或几种。

上述实施例虽然对本发明的技术方案进行了描述，本领域技术人员应该认识到，在不偏离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明进行多种改变与修饰，其结果都在本发明的保护范围之内。