一种香辣风味的预炸双色拉长面包虾制作装置的制作方法

本发明涉及虾制作装置技术领域，具体为一种香辣风味的预炸双色拉长面包虾制作装置。

背景技术：

虾肉具有味道鲜美，营养丰富的特点，据分析，每百克鲜虾肉中含水分77克，蛋白质20.6克，脂肪0.7克，钙35毫克，磷150毫克，铁0.1毫克，维生素a360国际单位。还含有维生素b1、维生素b2、维生素e、尼克酸等。虾皮的营养价值更高，每百克含蛋白质39.3克，钙2000毫克，磷1005毫克，铁5.6毫克，其中钙的含量为各种动植物食品之冠，特别适宜于老年人和儿童食用。

虾中富含维生素a，可保护眼睛；还有维生素b群，能消除疲劳，增强体力，另外，还有牛磺酸能降低胆固醇，并可保护心血管系统，防止动脉硬化。虾中还有能调节心脏活动的镁和预防贫血的铁质等多种矿物质，就连虾壳都有大量的钙质和甲壳素，能预防及改善中老年人骨质疏松及增强免疫力。虾类的补益作用和药用价值均较高。

但是，用于制作预炸虾的现有装置由于不能够对虾体进行预处理，从而存在着制作油炸虾的效率低下与制作效果不佳的技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种香辣风味的预炸双色拉长面包虾制作装置，具备提高制作效率、提高制作效果、提高低温下的入味效果与分层次裹料等优点，解决了用于制作预炸虾的现有装置由于不能够对虾体进行预处理，导致制作效率低下与制作效果不佳的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述提高制作效率、提高制作效果、提高低温下的入味效果与分层次裹料的目的，本发明提供如下技术方案：

一种香辣风味的预炸双色拉长面包虾制作装置，包括基座，所述基座上表面中心的左侧开设有凹槽，该凹槽内安装有置虾板，置虾板上表面上均布有虾槽，置虾板表面上两侧边缘的内侧均布有矩形凹槽，该矩形凹槽内安装有磁体，该磁体通过磁场吸引力作用与设置在固定器两端的第一磁体和第二磁体相互吸引连接，固定器上均布有呈圆弧形形状的固定环体，固定环体的底侧面设置有圆弧形的凸面；

固定器两端的第一磁体和第二磁体通过磁场吸引力作用与设置在电磁器两端的第一电磁体和第二电磁体相互吸引连接，电磁器的顶端面中心与第一气缸的活塞杆的端面固定连接，第一气缸的缸底面安装在第一支架的底侧面上，第一支架的左端面安装在第二支架右侧面的顶端上，第二支架的底端面安装在基座表面上的左端；

第二支架右侧面中心的下方安装有第二气缸的缸底面，第二气缸的活塞杆端面安装在虾处理板的左端面中心，虾处理板的底侧面上均布有虾处理锥，虾处理锥呈圆锥体形状，该圆锥体的锥角朝向正下方，且虾处理锥的锥角所在的水平面高度与置虾板上表面所在的水平面高度相等；

置虾板的右侧方设置有第一机械控制器，第一机械控制器的底端面安装在基座上表面中心的右侧，第一机械控制器的顶端安装有第一转动基座，第一转动基座外侧壁的底端和底端面分别与第一机械控制器顶端面中心凹槽的内侧壁和腔体内底端面转动连接，第一转动基座的顶端与第一机械臂一的底端转动连接，第一机械臂一的顶端通过第一转动轴与第一机械臂二的底端转动连接，第一机械臂二的顶端与导轨的顶侧转动连接，导轨底侧中心的两端分别安装有呈相互对称且相互配合的第一机械手和第二机械手，第一机械手和第二机械手的顶端分别与导轨底侧中心的两端滑动连接；

第一机械控制器的右侧方设置有第二机械控制器，第二机械控制器的底端面安装在基座上表面的右端，第二机械控制器的顶端安装有第二转动基座，第二转动基座外侧壁的底端和底端面分别与第二机械控制器顶端面中心凹槽的内侧壁和腔体内底端面转动连接，第二转动基座的顶端与第二机械臂一的底端转动连接，第二机械臂一的顶端通过第二转动轴与第二机械臂二的底端转动连接，第二机械臂二的顶端面与置虾篮的篮提手顶端面的中心固定连接，置虾篮的侧壁和底端面上均布有其截面呈圆形形状的通孔；

第二机械控制器的周围均布有浸泡调味槽、腌制槽、裹浆槽、预炸槽与速冻槽，浸泡调味槽、腌制槽、裹浆槽、预炸槽和速冻槽的底端面安装在基座上表面的右端，速冻槽的腔体内安装有双螺旋单冻机。

优选的，所述第二机械控制器设置在截面呈圆环形形状设置的第二环体的腔体中心，第二环体设置在截面呈圆环形形状设置的第一环体的腔体中心，第二环体和第一环体的底端均与基座上表面的左端固定连接，第一环体和第二环体之间的圆环空隙内均布有浸泡调味槽、腌制槽、裹浆槽、预炸槽与速冻槽，浸泡调味槽、腌制槽、裹浆槽、预炸槽和速冻槽的两侧面分别与第一环体的内侧壁和第二环体的外侧壁固定连接。

优选的，所述第一环体和第二环体之间的圆环空隙内均布有五块分隔板，依次第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板与第五分隔板，第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板和第五分隔板的两侧面分别与第一环体的内侧壁和第二环体的外侧壁固定连接；

第一分隔板与第二分隔板之间的扇形空隙内安装有浸泡调味槽，浸泡调味槽的外侧壁分别与第一分隔板和第二分隔板的一侧面、第一环体的内侧壁和第二环体的外侧壁固定连接；

第二分隔板与第三分隔板之间的扇形空隙内安装有腌制槽，腌制槽的外侧壁分别与第二分隔板和第三分隔板的一侧面、第一环体的内侧壁和第二环体的外侧壁固定连接；

第三分隔板与第四分隔板之间的扇形空隙内安装有裹浆槽，裹浆槽的外侧壁分别与第三分隔板和第四分隔板的一侧面、第一环体的内侧壁和第二环体的外侧壁固定连接；

第四分隔板与第五分隔板之间的扇形空隙内安装有预炸槽，预炸槽的外侧壁分别与第四分隔板和第五分隔板的一侧面、第一环体的内侧壁和第二环体的外侧壁固定连接；

第五分隔板与第一分隔板之间的扇形空隙内安装有速冻槽，速冻槽的外侧壁分别与第五分隔板和第一分隔板的一侧面、第一环体的内侧壁和第二环体的外侧壁固定连接；

浸泡调味槽、腌制槽、裹浆槽、预炸槽和速冻槽的底端面与基座上表面的左端固定连接。

优选的，所述浸泡调味槽腔体内安装有第一支撑板，第一支撑板的外侧壁与浸泡调味槽内侧壁中心的下方固定连接，第一支撑板上开设有截面呈圆形形状的第一漏孔，第一支撑板的下方安装有第一测温计，第一测温计的检测端设置在浸泡调味槽腔体底端的浸泡调味溶液中，其输出端贯穿浸泡调味槽一侧壁并延伸至其外部；

浸泡调味槽腔体内的底端面上安装有第一搅拌器，第一搅拌器的底端面与浸泡调味槽腔体内的底端面中心转动连接，其顶端面与第一支撑板的底侧面之间设置有空隙，第一搅拌器通过磁场吸引力作用与安装在浸泡调味槽底端面的第一电磁感应器相互吸引连接。

优选的，所述腌制槽腔体内安装有第二支撑板，第二支撑板的外侧壁与腌制槽内侧壁底端的上方固定连接，第二支撑板上开设有截面呈扇形形状的第二漏孔，第二支撑板的上方安装有第二测温计，第二测温计的检测端设置在腌制槽腔体内的腌制溶液中，其输出端贯穿腌制槽一侧壁并延伸至其外部；

腌制槽腔体内的底端面上安装有第二搅拌器，第二搅拌器的底端面与腌制槽腔体内的底端面中心转动连接，其顶端面与第二支撑板的底侧面之间设置有空隙，第二搅拌器通过磁场吸引力作用与安装在腌制槽底端面的第二电磁感应器相互吸引连接。

优选的，所述裹浆槽左侧壁的底端安装有第三支架，第三支架由相互垂直的水平条型板和竖直条型板组成，第三支架的水平条型板的一端面与裹浆槽一侧壁的底端固定连接，第三支架的竖直条型板的右侧面上均布有三个气缸，依次为活塞杆端面上安装有第一勺柄的第三气缸、活塞杆端面上安装有第二勺柄的第四气缸与活塞杆端面上安装有限位板的第五气缸；

第一勺柄的左端面与第三气缸活塞杆的端面固定连接，其右端面贯穿裹浆槽左侧壁的顶端并延伸至其腔体内且与第一漏勺的左端固定连接；

设置在第一勺柄正下方的第二勺柄的左端面与第四气缸活塞杆的端面固定连接，其右端面贯穿裹浆槽左侧壁中心的上方并延伸至其腔体内且与第二漏勺的左端固定连接；

设置在第二勺柄正下方的限位板的左端面与第五气缸活塞杆的端面固定连接，其右端面贯穿裹浆槽左侧壁中心的下方并延伸至其腔体内。

优选的，所述预炸槽的腔体内安装有置油槽，置油槽顶端开口外侧延伸板的下表面与预炸槽顶端开口内侧延伸板的上表面固定连接，置油槽与预炸槽之间的空隙内安装有剖面呈u型形状设置的加热器，加热器的加热板表面分别与置油槽的外侧壁和底端面相互接触

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种香辣风味的预炸双色拉长面包虾制作装置，具备以下有益效果：

1、该虾制备装置，通过在基座上表面中心的左侧开设有凹槽，该凹槽内安装有置虾板，置虾板上表面上均布有虾槽，置虾板的左端安装有底侧面上均布有虾处理锥的虾处理板，置虾板的右侧方设置有第一机械控制器，第一机械控制器的右侧方设置有第二机械控制器，第二机械控制器的的第二机械臂二的顶端面与置虾篮的篮提手顶端面的中心固定连接，第二机械控制器的周围均布有浸泡调味槽、腌制槽、裹浆槽、预炸槽与速冻槽，虾处理板底侧面上的虾处理锥对虾体进行去壳挑肠拉长处理，第一机械控制器的第一机械手和第二机械手相互配合将处理过的虾体移动到置虾篮内，置虾篮在第二机械控制器的搬动作用下，依次在浸泡调味槽内浸泡调味，在腌制槽内腌制，在裹浆槽裹粉裹浆裹糠，在预炸槽内预炸，在速冻槽速冻，从而高效制备出香辣风味的预炸双色拉长面包虾，解决了用于制作预炸虾的现有装置由于不能够对虾体进行预处理，导致制作效率低下与制作效果不佳的技术问题。

2、该虾制备装置，通过在浸泡调味槽腔体内安装有第一支撑板，第一支撑板的外侧壁与浸泡调味槽内侧壁中心的下方固定连接，第一支撑板上开设有截面呈圆形形状的第一漏孔，第一支撑板的下方安装有第一测温计，第一测温计的检测端设置在浸泡调味槽腔体底端的浸泡调味溶液中，其输出端贯穿浸泡调味槽一侧壁并延伸至其外部，浸泡调味槽腔体内的底端面上安装有第一搅拌器，第一搅拌器的底端面与浸泡调味槽腔体内的底端面中心转动连接，其顶端面与第一支撑板的底侧面之间设置有空隙，第一搅拌器通过磁场吸引力作用与安装在浸泡调味槽底端面的第一电磁感应器相互吸引连接，第一测温计检测浸泡调味槽内的浸泡调味溶液的温度，第一搅拌器对浸泡调味槽内的浸泡调味溶液不断地进行搅拌混匀，从而实现虾体在低温环境下高效入味的技术效果。

3、该虾制备装置，通过腌制槽腔体内安装有第二支撑板，第二支撑板的外侧壁与腌制槽内侧壁底端的上方固定连接，第二支撑板上开设有截面呈扇形形状的第二漏孔，第二支撑板的上方安装有第二测温计，第二测温计的检测端设置在腌制槽腔体内的腌制溶液中，其输出端贯穿腌制槽一侧壁并延伸至其外部，腌制槽腔体内的底端面上安装有第二搅拌器，第二搅拌器的底端面与腌制槽腔体内的底端面中心转动连接，其顶端面与第二支撑板的底侧面之间设置有空隙，第二搅拌器通过磁场吸引力作用与安装在腌制槽底端面的第二电磁感应器相互吸引连接，第二测温计检测腌制槽内的香辣腌制溶液的温度，第二搅拌器对腌制槽内的香辣腌制溶液不断地进行搅拌混匀，从而实现虾体在低温环境下高效入味的技术效果。

4、该虾制备装置，通过在裹浆槽左侧壁的底端安装有第三支架，第三支架由相互垂直的水平条型板和竖直条型板组成，第三支架的水平条型板的一端面与裹浆槽一侧壁的底端固定连接，第三支架的竖直条型板的右侧面上均布有三个气缸，依次为活塞杆端面上安装有第一勺柄的第三气缸、活塞杆端面上安装有第二勺柄的第四气缸与活塞杆端面上安装有限位板的第五气缸，第一勺柄的左端面与第三气缸活塞杆的端面固定连接，其右端面贯穿裹浆槽左侧壁的顶端并延伸至其腔体内且与第一漏勺的左端固定连接，设置在第一勺柄正下方的第二勺柄的左端面与第四气缸活塞杆的端面固定连接，其右端面贯穿裹浆槽左侧壁中心的上方并延伸至其腔体内且与第二漏勺的左端固定连接，设置在第二勺柄正下方的限位板的左端面与第五气缸活塞杆的端面固定连接，其右端面贯穿裹浆槽左侧壁中心的下方并延伸至其腔体内，限位板使第一漏勺内的裹粉和第二漏勺内的裹糠与裹浆槽腔体内的裹浆相互分离，而且实现了先裹粉，再裹浆，最后裹糠的层次性裹料的技术效果。

5、该虾制备装置，通过再预炸槽的腔体内安装有置油槽，置油槽顶端开口外侧延伸板的下表面与预炸槽顶端开口内侧延伸板的上表面固定连接，置油槽与预炸槽之间的空隙内安装有剖面呈u型形状设置的加热器，加热器的加热板表面分别与置油槽的外侧壁和底端面相互接触，呈u型形状设置的加热器的加热板表面分别与置油槽的外侧壁和底端面相互接触，增大了置油槽的加热面积，提高了置油槽内的预炸油的升温效率，从而实现了提高制作效率的技术效果。

附图说明

图1为本发明一种香辣风味的预炸双色拉长面包虾制作装置的主视图；

图2为本发明的置虾板的俯视图；

图3为本发明的固定器与电磁器的连接示意图；

图4为本发明的虾处理板的结构示意图；

图5为本发明的导轨与机械手的连接示意图；

图6为本发明的制备香辣风味预炸面包虾的俯视图；

图7为本发明的置虾篮的结构示意图；

图8为本发明的浸泡调味槽的剖视图；

图9为本发明的第一支撑板的俯视图；

图10为本发明的腌制槽的结构示意图；

图11为本发明的第二支撑板的俯视图；

图12为本发明的裹浆槽的剖视图；

图13为本发明的预炸槽的剖视图。

图中标示：1-基座；

2-置虾板，201-虾槽；

3-固定器，301-第一磁体，302-第二磁体，303-固定环体；

4-电磁器，401-第一电磁体，402-第二电磁体；

5-第一气缸，6-第一支架，7-第二支架，8-第二气缸；

9-虾处理板，901-虾处理锥；

10-第一机械控制器，1001-第一转动基座，1002-第一机械臂一，1003-第一转动轴，1004-第一机械臂二，1005-导轨，1006-第一机械手，1007-第二机械手；

11-第二机械控制器，1101-第二转动基座，1102-第二机械臂一，1103-第二转动轴，1104-第二机械臂二；

12-置虾篮，1201-通孔，1202-篮提手；

13-第一环体，14-第二环体，15-第一分隔板，16-第二分隔板，17-第三分隔板，18-第四分隔板，19-第五分隔板；

20-浸泡调味槽，2001-第一支撑板，2002-第一漏孔，2003-第一测温计，2004-第一搅拌器，2005-第一电磁感应器；

21-腌制槽，2101-第二支撑板，2102-第二漏孔，2103-第二测温计，2104-第二搅拌器，2105-第二电磁感应器；

22-裹浆槽，2201-第三支架，2202-第三气缸，2203-第一勺柄，2204第一漏勺，2205-第四气缸，2206-第二勺柄，2207-第二漏勺，2208-第五气缸，2209-限位板；

23-预炸槽，2301-置油槽，2302-加热器；

24-速冻槽，25-双螺旋单冻机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种香辣风味的预炸双色拉长面包虾制作装置，参见图1和图2，包括基座1，所述基座1上表面中心的左侧开设有凹槽，该凹槽内安装有置虾板2，置虾板2上表面上均布有虾槽201，置虾板2表面上两侧边缘的内侧均布有矩形凹槽，该矩形凹槽内安装有磁体，该磁体通过磁场吸引力作用与设置在固定器3两端的第一磁体301和第二磁体302相互吸引连接，固定器3上均布有呈圆弧形形状的固定环体303，固定环体303的底侧面设置有圆弧形的凸面；

如图3所示，固定器3两端的第一磁体301和第二磁体302通过磁场吸引力作用与设置在电磁器4两端的第一电磁体401和第二电磁体402相互吸引连接，电磁器4的顶端面中心与第一气缸5的活塞杆的端面固定连接，第一气缸5的缸底面安装在第一支架6的底侧面上，第一支架6的左端面安装在第二支架7右侧面的顶端上，第二支架7的底端面安装在基座1表面上的左端；

第二支架7右侧面中心的下方安装有第二气缸8的缸底面，如图4所示，第二气缸8的活塞杆端面安装在虾处理板9的左端面中心，虾处理板9的底侧面上均布有虾处理锥901，虾处理锥901呈圆锥体形状，该圆锥体的锥角朝向正下方，且虾处理锥901的锥角所在的水平面高度与置虾板2上表面所在的水平面高度相等；

置虾板2的右侧方设置有第一机械控制器10，第一机械控制器10的底端面安装在基座1上表面中心的右侧，第一机械控制器10的顶端安装有第一转动基座1001，第一转动基座1001外侧壁的底端和底端面分别与第一机械控制器10顶端面中心凹槽的内侧壁和腔体内底端面转动连接，第一转动基座1001的顶端与第一机械臂一1002的底端转动连接，第一机械臂一1002的顶端通过第一转动轴1003与第一机械臂二1004的底端转动连接，第一机械臂二1004的顶端与导轨1005的顶侧转动连接，导轨1005底侧中心的两端分别安装有呈相互对称且相互配合的第一机械手1006和第二机械手1007，第一机械手1006和第二机械手1007的顶端分别与导轨1005底侧中心的两端滑动连接；

第一机械控制器10的右侧方设置有第二机械控制器11，第二机械控制器11的底端面安装在基座1上表面的右端，第二机械控制器11的顶端安装有第二转动基座1101，第二转动基座1101外侧壁的底端和底端面分别与第二机械控制器11顶端面中心凹槽的内侧壁和腔体内底端面转动连接，第二转动基座1101的顶端与第二机械臂一1102的底端转动连接，如图5所示，第二机械臂一1102的顶端通过第二转动轴1103与第二机械臂二1104的底端转动连接，如图7所示，第二机械臂二1104的顶端面与置虾篮12的篮提手1202顶端面的中心固定连接，置虾篮12的侧壁和底端面上均布有其截面呈圆形形状的通孔1201；

第二机械控制器11的周围均布有浸泡调味槽20、腌制槽21、裹浆槽22、预炸槽23与速冻槽24，浸泡调味槽20、腌制槽21、裹浆槽22、预炸槽23和速冻槽24的底端面安装在基座1上表面的右端，速冻槽24的腔体内安装有双螺旋单冻机25。

优选的，如图6所示，所述第二机械控制器11设置在截面呈圆环形形状设置的第二环体14的腔体中心，第二环体14设置在截面呈圆环形形状设置的第一环体13的腔体中心，第二环体14和第一环体13的底端均与基座1上表面的左端固定连接，第一环体13和第二环体14之间的圆环空隙内均布有浸泡调味槽20、腌制槽21、裹浆槽22、预炸槽23与速冻槽24，浸泡调味槽20、腌制槽21、裹浆槽22、预炸槽23和速冻槽24的两侧面分别与第一环体13的内侧壁和第二环体14的外侧壁固定连接。

优选的，所述第一环体13和第二环体14之间的圆环空隙内均布有五块分隔板，依次第一分隔板15、第二分隔板16、第三分隔板17、第四分隔板18与第五分隔板19，第一分隔板15、第二分隔板16、第三分隔板17、第四分隔板18和第五分隔板19的两侧面分别与第一环体13的内侧壁和第二环体14的外侧壁固定连接；

第一分隔板15与第二分隔板16之间的扇形空隙内安装有浸泡调味槽20，浸泡调味槽20的外侧壁分别与第一分隔板15和第二分隔板16的一侧面、第一环体13的内侧壁和第二环体14的外侧壁固定连接；

第二分隔板16与第三分隔板17之间的扇形空隙内安装有腌制槽21，腌制槽21的外侧壁分别与第二分隔板16和第三分隔板17的一侧面、第一环体13的内侧壁和第二环体14的外侧壁固定连接；

第三分隔板17与第四分隔板18之间的扇形空隙内安装有裹浆槽22，裹浆槽22的外侧壁分别与第三分隔板17和第四分隔板18的一侧面、第一环体13的内侧壁和第二环体14的外侧壁固定连接；

第四分隔板18与第五分隔板19之间的扇形空隙内安装有预炸槽23，预炸槽23的外侧壁分别与第四分隔板18和第五分隔板19的一侧面、第一环体13的内侧壁和第二环体14的外侧壁固定连接；

第五分隔板19与第一分隔板15之间的扇形空隙内安装有速冻槽24，速冻槽24的外侧壁分别与第五分隔板19和第一分隔板15的一侧面、第一环体13的内侧壁和第二环体14的外侧壁固定连接；

浸泡调味槽20、腌制槽21、裹浆槽22、预炸槽23和速冻槽24的底端面与基座1上表面的左端固定连接。

优选的，如图8所示，所述浸泡调味槽20腔体内安装有第一支撑板2001，第一支撑板2001的外侧壁与浸泡调味槽20内侧壁中心的下方固定连接，如图9所示，第一支撑板2001上开设有截面呈圆形形状的第一漏孔2002，第一支撑板2001的下方安装有第一测温计2003，第一测温计2003的检测端设置在浸泡调味槽20腔体底端的浸泡调味溶液中，其输出端贯穿浸泡调味槽20一侧壁并延伸至其外部；

浸泡调味槽20腔体内的底端面上安装有第一搅拌器2004，第一搅拌器2004的底端面与浸泡调味槽20腔体内的底端面中心转动连接，其顶端面与第一支撑板2001的底侧面之间设置有空隙，第一搅拌器2004通过磁场吸引力作用与安装在浸泡调味槽20底端面的第一电磁感应器2005相互吸引连接。

优选的，如图10所示，所述腌制槽21腔体内安装有第二支撑板2101，第二支撑板2101的外侧壁与腌制槽21内侧壁底端的上方固定连接，如图11所示，第二支撑板2101上开设有截面呈扇形形状的第二漏孔2102，第二支撑板2101的上方安装有第二测温计2103，第二测温计2103的检测端设置在腌制槽21腔体内的腌制溶液中，其输出端贯穿腌制槽21一侧壁并延伸至其外部；

腌制槽21腔体内的底端面上安装有第二搅拌器2104，第二搅拌器2104的底端面与腌制槽21腔体内的底端面中心转动连接，其顶端面与第二支撑板2101的底侧面之间设置有空隙，第二搅拌器2104通过磁场吸引力作用与安装在腌制槽21底端面的第二电磁感应器2105相互吸引连接。

优选的，如图12所示，所述裹浆槽22左侧壁的底端安装有第三支架2201，第三支架2201由相互垂直的水平条型板和竖直条型板组成，第三支架2201的水平条型板的一端面与裹浆槽22一侧壁的底端固定连接，第三支架2201的竖直条型板的右侧面上均布有三个气缸，依次为活塞杆端面上安装有第一勺柄2203的第三气缸2202、活塞杆端面上安装有第二勺柄2206的第四气缸2205与活塞杆端面上安装有限位板2209的第五气缸2208；

第一勺柄2203的左端面与第三气缸2202活塞杆的端面固定连接，其右端面贯穿裹浆槽22左侧壁的顶端并延伸至其腔体内且与第一漏勺2204的左端固定连接；

设置在第一勺柄2203正下方的第二勺柄2206的左端面与第四气缸2205活塞杆的端面固定连接，其右端面贯穿裹浆槽22左侧壁中心的上方并延伸至其腔体内且与第二漏勺2207的左端固定连接；

设置在第二勺柄2206正下方的限位板2209的左端面与第五气缸2208活塞杆的端面固定连接，其右端面贯穿裹浆槽22左侧壁中心的下方并延伸至其腔体内。

优选的，如图13所示，所述预炸槽23的腔体内安装有置油槽2301，置油槽2301顶端开口外侧延伸板的下表面与预炸槽23顶端开口内侧延伸板的上表面固定连接，置油槽2301与预炸槽23之间的空隙内安装有剖面呈u型形状设置的加热器2302，加热器2302的加热板表面分别与置油槽2301的外侧壁和底端面相互接触。

工作时，将解冻后的去头虾放置在置虾板2上表面的虾槽201内，固定器3两端的第一磁体301和第二磁体302分别通过磁场吸引力作用与处于通电状态的电磁器4两端的第一电磁体401和第二电磁体402相互吸引连接，电磁器4在第一气缸5的活塞杆的推动下向正下方移动，直至第一磁体301和第二磁体302分别通过磁场吸引力作用与置虾板2上表面两侧凹槽内的磁体相互吸引且紧密接触，改变电磁器4的电流方向，使第一磁体301和第二磁体302分别通过磁场排斥力作用与处于通电状态的电磁器4两端的第一电磁体401和第二电磁体402相互排斥且相互分离，此时，固定器3的固定环体303的圆弧形凸面与虾尾紧密接触，解冻后的去头虾被牢固地固定在虾槽201内，接着第二气缸8的活塞杆推动虾处理板9向正左方移动直至虾处理板9的左端与置虾板2的右端相接触，此时，虾处理板9底侧表面上的虾处理锥901底端的针头从虾体上划过，将虾体表面上的虾壳剥除，同时挑除虾肠，紧接着第二气缸8的活塞杆拉动虾处理板9向正右方移动直至虾处理板9的右端与置虾板2的左端相接触，在此过程中，由于虾体的虾尾被固定，虾处理锥901在虾体上划动时起到拉长虾体的作用，虾被去壳挑肠、拉直后，第一气缸5的活塞杆推动电磁器4正下方移动直至第一电磁体401和第二电磁体402分别通过电磁场吸引力作用与第一磁体301和第二磁体302相互吸引接触，第一电磁体401和第二电磁体402与第一磁体301和第二磁体302之间的磁场吸引力作用大于第一电磁体401和第二电磁体402和置虾板2上表面两侧凹槽内的磁体之间的磁场吸引力作用，第一气缸5拉动电磁器4，并通过磁场吸引力作用带动固定器3一同离开置虾板2上表面向正上方移动；

第一机械控制器10使第一机械手1006和第二机械手1007相互配合，将去壳挑肠、拉直后的虾转移到置虾篮12内，第二机械控制器11的第二机械臂二1104将置虾篮12移动到浸泡调味槽20内的第一支撑板2001上，浸泡调味槽20底端的第一电磁感应器2005与位于调味溶液内的第一搅拌器2004相互配合，对调味溶液进行搅拌混合均匀，调味溶液通过第一漏孔2002到达第一支撑板2001的上方，置虾篮12内的虾在调味溶液中浸泡半小时，第一测温计2003测量浸泡调味溶液的温度，并使浸泡调味溶液的温度保持在8℃以下；

第二机械控制器11的第二机械臂二1104将置虾篮12移动到腌制槽21的第二支撑板2101上，腌制槽21底端的第二电磁感应器2105与位于香辣腌料溶液内的第二搅拌器2104相互配合，对香辣腌料溶液进行搅拌混合均匀，香辣腌料溶液通过第二漏孔2102到达第二支撑板2101的上方，置虾篮12内的虾浸泡在香辣腌料溶液中进行腌制，第二测温计2103测量香辣腌料溶液的温度，并使香辣腌料溶液的温度保持在8℃以下；

第二机械控制器11的第二机械臂二1104将置虾篮12移动到裹浆槽22内，限位板2209在第五气缸2208的活塞杆的推动下向裹浆槽22的腔体内移动，限位板2209的上表面与置虾篮12的底端面相接触，然后放置有裹粉的第一漏勺2204的第一勺柄2203在第三气缸2202的活塞杆的推动作用下从裹浆槽22的左端移动到右端，再从右端返回到左端，在此过程中，裹粉洒落在正下方的置虾篮12的拉长虾表面上，接着限位板2209在第五气缸2208的活塞杆的拉动下向裹浆槽22的左端移动，第二机械控制器11的第二机械臂二1104将置虾篮12移动到限位板2209正下方的裹浆内使裹浆液裹覆在拉长虾表面上，紧接着第二机械控制器11的第二机械臂二1104将置虾篮12移动到限位板2209正上方且与限位板2209的上表面相接触，放置有裹糠的第二漏勺2207的第二勺柄2206在第四气缸2205的活塞杆的推动作用下从裹浆槽22的左端移动到右端，再从右端返回到左端，在此过程中，裹糠洒落在正下方的置虾篮12的拉长虾表面上；

第二机械控制器11的第二机械臂二1104将置虾篮12移动到预炸槽23的置油槽2301内，加热器2302对置油槽2301内的油进行加热，当油温为175℃时，裹粉裹糠的拉长虾在置油槽2301内的热油内预炸一分钟，第二机械控制器11的第二机械臂二1104将置虾篮12移动到速冻槽24的双螺旋单冻机25内，进入双螺旋单冻机在-35℃以下急冻，使虾体的中心温度迅速达到-18℃以下，制作成香辣风味的预炸双色拉长面包虾。

综上所述，该虾制备装置，通过在基座1上表面中心的左侧开设有凹槽，该凹槽内安装有置虾板2，置虾板2上表面上均布有虾槽201，置虾板2的左端安装有底侧面上均布有虾处理锥901的虾处理板9，置虾板2的右侧方设置有第一机械控制器10，第一机械控制器10的右侧方设置有第二机械控制器11，第二机械控制器11的的第二机械臂二1104的顶端面与置虾篮12的篮提手1202顶端面的中心固定连接，第二机械控制器11的周围均布有浸泡调味槽20、腌制槽21、裹浆槽22、预炸槽23与速冻槽24，虾处理板9底侧面上的虾处理锥901对虾体进行去壳挑肠拉长处理，第一机械控制器10的第一机械手1006和第二机械手1007相互配合将处理过的虾体移动到置虾篮12内，置虾篮12在第二机械控制器11的搬动作用下，依次在浸泡调味槽20内浸泡调味，在腌制槽21内腌制，在裹浆槽22裹粉裹浆裹糠，在预炸槽23内预炸，在速冻槽24速冻，从而高效制备出香辣风味的预炸双色拉长面包虾，解决了用于制作预炸虾的现有装置由于不能够对虾体进行预处理，导致制作效率低下与制作效果不佳的技术问题。

该虾制备装置，通过在浸泡调味槽20腔体内安装有第一支撑板2001，第一支撑板2001的外侧壁与浸泡调味槽20内侧壁中心的下方固定连接，第一支撑板2001上开设有截面呈圆形形状的第一漏孔2002，第一支撑板2001的下方安装有第一测温计2003，第一测温计2003的检测端设置在浸泡调味槽20腔体底端的浸泡调味溶液中，其输出端贯穿浸泡调味槽20一侧壁并延伸至其外部，浸泡调味槽20腔体内的底端面上安装有第一搅拌器2004，第一搅拌器2004的底端面与浸泡调味槽20腔体内的底端面中心转动连接，其顶端面与第一支撑板2001的底侧面之间设置有空隙，第一搅拌器2004通过磁场吸引力作用与安装在浸泡调味槽20底端面的第一电磁感应器2005相互吸引连接，第一测温计2003检测浸泡调味槽20内的浸泡调味溶液的温度，第一搅拌器2004对浸泡调味槽20内的浸泡调味溶液不断地进行搅拌混匀，从而实现虾体在低温环境下高效入味的技术效果。

该虾制备装置，通过腌制槽21腔体内安装有第二支撑板2101，第二支撑板2101的外侧壁与腌制槽21内侧壁底端的上方固定连接，第二支撑板2101上开设有截面呈扇形形状的第二漏孔2102，第二支撑板2101的上方安装有第二测温计2103，第二测温计2103的检测端设置在腌制槽21腔体内的腌制溶液中，其输出端贯穿腌制槽21一侧壁并延伸至其外部，腌制槽21腔体内的底端面上安装有第二搅拌器2104，第二搅拌器2104的底端面与腌制槽21腔体内的底端面中心转动连接，其顶端面与第二支撑板2101的底侧面之间设置有空隙，第二搅拌器2104通过磁场吸引力作用与安装在腌制槽21底端面的第二电磁感应器2105相互吸引连接，第二测温计2103检测腌制槽21内的香辣腌制溶液的温度，第二搅拌器2104对腌制槽21内的香辣腌制溶液不断地进行搅拌混匀，从而实现虾体在低温环境下高效入味的技术效果。

该虾制备装置，通过在裹浆槽22左侧壁的底端安装有第三支架2201，第三支架2201由相互垂直的水平条型板和竖直条型板组成，第三支架2201的水平条型板的一端面与裹浆槽22一侧壁的底端固定连接，第三支架2201的竖直条型板的右侧面上均布有三个气缸，依次为活塞杆端面上安装有第一勺柄2203的第三气缸2202、活塞杆端面上安装有第二勺柄2206的第四气缸2205与活塞杆端面上安装有限位板2209的第五气缸2208，第一勺柄2203的左端面与第三气缸2202活塞杆的端面固定连接，其右端面贯穿裹浆槽22左侧壁的顶端并延伸至其腔体内且与第一漏勺2204的左端固定连接，设置在第一勺柄2203正下方的第二勺柄2206的左端面与第四气缸2205活塞杆的端面固定连接，其右端面贯穿裹浆槽22左侧壁中心的上方并延伸至其腔体内且与第二漏勺2207的左端固定连接，设置在第二勺柄2206正下方的限位板2209的左端面与第五气缸2208活塞杆的端面固定连接，其右端面贯穿裹浆槽22左侧壁中心的下方并延伸至其腔体内，限位板2209使第一漏勺2204内的裹粉和第二漏勺2207内的裹糠与裹浆槽22腔体内的裹浆相互分离，而且实现了先裹粉，再裹浆，最后裹糠的层次性裹料的技术效果。

该虾制备装置，通过再预炸槽23的腔体内安装有置油槽2301，置油槽2301顶端开口外侧延伸板的下表面与预炸槽23顶端开口内侧延伸板的上表面固定连接，置油槽2301与预炸槽23之间的空隙内安装有剖面呈u型形状设置的加热器2302，加热器2302的加热板表面分别与置油槽2301的外侧壁和底端面相互接触，呈u型形状设置的加热器2302的加热板表面分别与置油槽2301的外侧壁和底端面相互接触，增大了置油槽2301的加热面积，提高了置油槽2301内的预炸油的升温效率，从而实现了提高制作效率的技术效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。