本实用新型涉及一种提取罐，特别涉及一种提取肉精的工艺装置罐，属肉精提取工程技术领域。
背景技术：
肉精属于食品化学范畴。传统意义的肉精是指将肉类用热水浸出而得到的成分，而现代意义的肉精则是以畜、禽的肉、骨等为原料提取的原体。现代的肉精已广泛应用于各种加工食品和烹饪调味。单纯的肉精产品主要有牛肉精、猪肉精和鸡肉精，这类产品一般称为精原体。肉精传统的提取方法包括物理提取法、酶分解提取法和化学提取法。物理提取法是用热水蒸煮的提取方法，也就是将畜禽肉用大锅在水里熬或用蒸笼蒸煮成浓汁后再提纯；酶分解提取是采用蛋白酶将肉蛋白分解为肽和氨基酸使之溶于水中的提取方法；化学提取法是先用酸分解肉蛋白，然后进行中和、精制的提取方法。这些传统的提取方法共同存在的第一个问题是工艺流程复杂耗时长，能源、辅助原料消耗等工艺成本高；第二个问题是难以保持肉精的原汁原味，所得到的肉精往往参杂一些其他成分或化学残留，元肉的味道也在流程中大量流失；第三个问题是精原体的提取率低下，大量的精原体存留在提取载体中无法获取而白白丢失。
技术实现要素：
为了解决上述传统提取肉精工艺存在的提取成本高、味道流失和精原体获取率低等技术缺陷，本实用新型公开一种提取肉精的工艺装置罐。
本实用新型所采用的技术方案是：一种提取肉精的工艺装置罐，由罐体、肉精槽、蒸汽分配管、底板、环流板和环流道构成，罐体为空腔的圆柱体结构并包括罐体壁、物料入口、出渣口，物料入口和出渣口为有锁紧盖的通道口并分别设置在罐体的上面和下端的一个侧边，肉精槽为由上端的圆柱形和下端的锥形组成的斗状槽体结构并安装在罐体内的底部，肉精槽的底部通过肉精管延伸到罐体底部的外面，蒸汽分配管为上边分布有多个等间距通孔的环形管并安装在罐体内肉精槽的下面，蒸汽分配管通过连接管延伸并连接罐体外的蒸汽管道，底板为密布通孔的圆形平板并连接在肉精槽的槽口里边和出渣口的下边，环流板为密布通孔的环绕形板状结构，环流板的下边连接在底板的上面并上边延伸到罐体的上端，环流道由连接后的环流板和罐体壁之间的夹层空间构成。
罐体还包括排气管、排水口、保温层和斗板，排气管为下面有通孔的圆圈管并安装在罐体里面的上端，排气管通过冷凝管延伸到罐体外，排水口为清洗水的排放口并连接在罐体底部，保温层覆盖在罐体的外壁，斗板为圆斗形结构并连接在环流板的上边和罐体壁之间，罐体的顶部还包括有压力传感器和温度传感器。
出渣口的下边为平面边的通道管结构并通道管的里端由罐体壁延伸连接到环流板的里边和底板。
本实用新型的有益效果是：一、畜禽肉进入罐体后没有添加任何辅助原料和其他程序，在温度和压力的作用下完成工艺流程，程序简单成本低；二、在封闭的环境里畜禽肉的精原体与肌肉纤维自动分离，原始味道流失少，可以达到原汁原味的效果；三、精原体的提取率极高，经本工艺装置罐处理的畜禽肉，其渣料已成为干燥疏松体的饲料原料，精原体可谓“滴水不漏”的被分离提取。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的侧截面结构示意图。
图中1、罐体，2、肉精槽，3、蒸汽分配管，4、底板，5、环流板，6、环流道，7、罐体壁，8、物料入口，9、出渣口，10、锁紧盖，11、肉精管，12、连接管，13、通孔，14、排气管，15、排水口，16、保温层，17、斗板，18、冷凝管。
具体实施方式
在图1的实施例中，一种提取肉精的工艺装置罐，由罐体1、肉精槽2、蒸汽分配管3、底板4、环流板5和环流道6构成，罐体1为空腔的圆柱体结构并包括罐体壁7、物料入口8、出渣口9，物料入口8和出渣口9为有锁紧盖10的通道口并分别设置在罐体1的上面和下端的一个侧边，肉精槽2为由上端的圆柱形和下端的锥形组成的斗状槽体结构并安装在罐体1内的底部，肉精槽2的底部通过肉精管11延伸到罐体1底部的外面，蒸汽分配3管为上边分布有多个等间距通孔的环形管并安装在罐体1内肉精槽2的下面，蒸汽分配管3通过连接管12延伸并连接罐体1外的蒸汽管道，底板4为密布通孔的圆形平板并连接在肉精槽3的槽口里边和出渣口9的下边，环流板5为密布通孔13的环绕形板状结构，环流板5的下边连接在底板4的上面并上边延伸到罐体1的上端，环流道6由连接后的环流板5和罐体壁7之间的夹层空间构成；工艺过程包括：将经净化处理的畜禽肉由物料入口8投入到底板4上面和环流板5内的空间，封闭物料入口8和出渣口9后通入蒸汽，蒸汽由蒸汽分配管3均匀分配到环流通道6后，由环流板5的通孔13进入到环流板5内侧空间对畜禽肉加温加压，畜禽肉在温度和压力的作用下其组织内部的精原体与肉纤维分离，分离后的精原体向下流滴并通过底板4的通孔汇流到肉精槽2蓄存，当到达设定的压力温度时限后，关闭蒸汽，肉精槽2内的精原体被抽走，畜禽肉纤维残渣经出渣口9被清除。
罐体1还包括排气管14、排水口15、保温层16和斗板17，排气管14为下面有通孔的圆圈管并安装在罐体1里面的上端，排气管14通过冷凝管18延伸到罐体1外，排水口15为清洗水的排放口并连接在罐体1底部，保温层16覆盖在罐体1的外壁，斗板17为圆斗形结构并连接在环流板5的上边和罐体壁7之间，罐体1的顶部还包括有压力传感器和温度传感器。
出渣口9的下边为平面边的通道管结构并通道管的里端由罐体壁7延伸连接到环流板5的里边和底板4。
实施例1：首先封闭出渣口9的锁紧盖10，再将经过宰杀和净化处理过的如牛、羊、猪、鸡、鸭、鹅等畜禽肉由传输设施传输到工艺装置罐后，再由物料入口8投入到处于底板4上面和环流板5内侧所构成的空间内，封闭物料入口8的锁紧盖10。
实施例2：开启蒸汽管道的闸门，蒸汽由连接管12进入蒸汽分配管3，由蒸汽分配管道将蒸汽均匀分配到环流通道6后，由环流板5的通孔13进入到环流板5内侧空间。因为罐体壁7的外侧边覆盖有保温层16，进入罐体1内的蒸汽所携带的热能不易流失。
实施例3：罐体1属于能够承载一定压力的结构，蒸汽便对畜禽肉加温和加压。畜禽肉在105~106°C温度和1.5~1.8mpa压力的作用下其组织内部的精原体与肉纤维分离，分离后的精原体连同水分先由畜禽肉的组织中析出，水分在高温环境下升华成气体上升，精原体以液态的形式向下流滴并通过底板4的通孔汇流到肉精槽2蓄存。
实施例4：当温度和压力达到设定的上限时，控制系统开启冷凝管18的阀门，换热后的蒸汽携带畜禽肉析出并气化的水分由排气管道14向外排放。
实施例5：当罐体1的压力温度到达设定的4~6h时限后，蒸汽管道的闸门被关闭并罐体1内达到常压后，开启出渣口9的锁紧盖10，肉精槽2内蓄存的精原体被泵抽走进行精细处理，畜禽肉的纤维残渣经出渣口9清除后，被传输机构运走作特种饲料原料加工。