一种高效节能的巴氏杀菌机的制作方法

本实用新型涉及饮料灌装生产设备技术领域，具体涉及巴氏杀菌机。

背景技术：

饮料热灌装后需要在巴氏杀菌机中进行杀菌处理。目前的巴氏杀菌机的结构包括：灭菌壳体，灭菌壳体的一端为进瓶端，另一端为出瓶端，灭菌壳体内由进瓶端向出瓶端方向依次设置有温度逐渐降低的高温工作区、中温工作区、第一塔水工作区、第二塔水工作区和冰水工作区，每个工作区的底部设置有水槽，每个水槽上方均设置有带若干喷嘴的喷淋管，在高温工作区的灭菌壳体的顶部开设有水汽排出口，蒸汽排出口的灭菌壳体上设置有离心风机，离心风机的出口端连接有排汽管路，排气管路连通至厂房外部。上述的高温工作区的喷嘴喷出的水温为70℃～85℃，中温工作区的喷嘴喷出的水温为50℃左右，第一塔水工作区的喷嘴喷出的水温为38℃左右，第二塔水工作区的喷嘴喷出的水温为35℃左右，冰水工作区的喷嘴喷出的水温为22℃左右，灭菌壳体内产生的水汽不断从高温工作区顶部的水汽排出口经由离心风机排出至厂房外部。

长期生产实践发现，从高温工作区顶部排出的水汽的温度高，因此必须排至厂房外部，这使得排汽管路长，安装成本高，水汽在排汽管路的管壁上液化形成的冷凝水还会形成回流，从而导致离心风机内部积水，久而久之造成离心风机的电机损毁；同时由于排汽管路长，为了提高排汽效果，这就要求离心风机的功率要大，排汽管路的管径也要大，这些都会大大增加灭菌成本；此外，排出的水汽量大，这就造成巴氏杀菌过程中水耗高，从而大大增加灭菌成本。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种能大大降低灭菌成本的一种高效节能的巴氏杀菌机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效节能的巴氏杀菌机，包括：灭菌壳体，灭菌壳体的一端为进瓶端，另一端为出瓶端，灭菌壳体内由进瓶端向出瓶端方向设置有温度依次降低的高温工作区、中温工作区、第一塔水工作区、第二塔水工作区和冰水工作区，每个工作区的底部均设置有水槽，每个水槽的上方均设置有带若干喷嘴的喷淋管，在第二塔水工作区的灭菌壳体的顶部开设有水汽排出口，水汽排出口位置的灭菌壳体的顶部设置有风机，风机的出口端敞口，在风机的作用下，灭菌壳体内的水汽从风机的出口端直接排出。

进一步地，前述的一种高效节能的巴氏杀菌机，其中，所述的风机为变频轴流风机，变频轴流风机的出口端敞口。

更进一步地，前述的一种高效节能的巴氏杀菌机，其中，变频轴流风机的安装装结构包括：水汽排出口位置的灭菌壳体的顶部设置有盖板，变频轴流风机的风机座安装在盖板上，风机座为口径由上向下逐渐变大的喇叭状筒体。

更进一步地，前述的一种高效节能的巴氏杀菌机，其中，灭菌壳体的出瓶端设置有水幕式喷嘴，水幕式喷嘴喷水形成水帘，水帘在灭菌壳体的出瓶端形成隔挡。

更进一步地，前述的一种高效节能的巴氏杀菌机，其中，高温工作区的喷淋管上的喷嘴喷出的水温为70℃～85℃，中温工作区的喷淋管上的喷嘴喷出的水温为50℃，第一塔水工作区的喷淋管上的喷嘴喷出的水温为38℃、第二塔水工作区的喷淋管上的喷嘴喷出的水温为35℃，冰水工作区的喷淋管上的喷嘴喷出的水温为22℃。

更进一步地，前述的一种高效节能的巴氏杀菌机，其中，每个工作区的喷淋管上喷嘴喷出的水均落入至喷嘴下方的水槽中，每个水槽的底部均设置有循环水管，每个循环水管上均设置有水泵，循环水管与对应的喷淋管相连通，每个水泵均不断将对应水槽中的水循环泵送至对应的喷淋管中。

本实用新型的优点是：高温水汽在向第二塔水工作区运动的过程中，被途径的喷嘴喷淋液化回到水槽中，同时高温水汽的温度大大降低，这使得从变频轴流风机中排出的水汽的量大大减少，温度大大降低，因此可直接排放至车间内部。排出的水汽量的减少能有效降低了巴氏杀菌过程中的水的损耗，从而大大降低了杀菌成本，水汽量少温度低可以直接排入车间内，这就避免了各种排放管道的设置，不仅为生产车间节约了空间，还有大大降低了生产成本。此外，只需使用轴流风机即可满足水汽的排放要求，轴流风机的功率相对于传统的离心风机来说大大减小，这又进一步降低了杀菌过程的能耗。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种高效节能的巴氏杀菌机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种高效节能的巴氏杀菌机，包括：灭菌壳体1，灭菌壳体1的一端为进瓶端11，另一端为出瓶端12，灭菌壳体1内由进瓶端11向出瓶端12方向依次设置有温度依次降低的高温工作区2、中温工作区3、第一塔水工作区4、第二塔水工作区5和冰水工作区6。每个工作区的底部均设置有水槽7，每个水槽7的上方均设置有带若干喷嘴81的喷淋管8。本实施例中，高温工作区2的喷淋管8上的喷嘴8喷出的水温为70℃～85℃，中温工作区3的喷淋管8上的喷嘴81喷出的水温为50℃，第一塔水工作区4的喷淋管8上的喷嘴81喷出的水温为38℃、第二塔水工作区5的喷淋管8上的喷嘴81喷出的水温为35℃，冰水工作区6的喷淋管8上的喷嘴81喷出的水温为22℃。每个工作区的喷淋管8上喷嘴81喷出的水均落入至喷嘴81下方的水槽7中，水槽7的底部均设置有循环水管71，循环水管71上均设置有水泵10，每个循环水管71均与对应的喷淋管8相连通，每个水泵10均不断将对应水槽7中的水循环泵送至对应的喷淋管8中。

在第二塔水工作区5的灭菌壳体1的顶部开设有水汽排出口13，水汽排出口13位置的灭菌壳体1的顶部设置有风机，本实施例中风机采用变频轴流风机9，变频轴流风机9的出口端92敞口，灭菌壳体1内的水汽从变频轴流风机9的出口端92直接排出。本实施例中，变频轴流风机9的安装结构包括：水汽排出口13位置的灭菌壳体11的顶部设置有盖板14，变频轴流风机9的风机座91安装在盖板14上，风机座81呈口径由上向下逐渐变大的喇叭状筒体。

本实施例中灭菌壳体11的出瓶端12设置有水幕式喷嘴15，水幕式喷嘴15喷水形成水帘，水帘在灭菌壳体1的出瓶端12形成隔挡。水帘的形成不会影响瓶子的通行，但能有效起到隔挡空气的作用，防止外部空气从出瓶端12进入至灭菌壳体1内。

在第二塔水工作区5顶部的变频轴流风机9的作用下，灭菌壳体11内的水汽会从第二塔水工作区5的两侧向第二塔水工作区5方向运动。高温工作区2产生的水汽温度最高，中温工作区3产生的水汽的温度次之，高温水汽在向第二塔水工作区5方向运动的过程中不断受到途经的各个工作区的喷嘴81的喷淋，这使得高温的水汽的温度大大降低，并使得大部分水汽液化回到水槽7中，从变频轴流风机9中排出的水汽的量大大的减少。由于冰水工作区6的温度较低，并且该工作区的温度需要通过额外的制冷设备控制，因此为了防止冰水工作区6的能量损耗，本实施例中在灭菌壳体11的出瓶端12设置水幕式喷嘴15，水幕式喷嘴15形成的水帘，能够有效阻挡空气流通，从而能有效避免冰水工作区6形成水汽后向第二塔水工作区5方向运动。

本实用新型的优点在于：结构极其简单，相对传统的巴氏杀菌机，其只是将水汽排出口13移动至第二塔水工作区5的顶部，但这样却取得了意想不到且却极其显著的效果。高温水汽在向第二塔水工作区5运动的过程中，被途径的喷嘴81喷淋液化回到水槽7中，同时高温水汽的温度大大降低，这使得从变频轴流风机9中排出的水汽的量大大减少，温度大大降低，因此可直接排放至车间内部。排出的水汽量的减少能有效降低了巴氏杀菌过程中的水的损耗，从而大大降低了杀菌成本，水汽量少也温度低直接排入车间内，这就避免了各种排放管道的设置，不仅为生产车间节约了空间，还有效降低了生产成本。此外，只需使用采用轴流风机即可满足排放要求，轴流风机的功率相对于传统的离心风机来说大大减小，这又进一步降低了杀菌过程的能耗。