一种高质量连续性豆皮生产设备的制作方法

本实用新型涉及豆皮生产技术领域，尤其涉及一种高质量连续性豆皮生产设备。

背景技术：

目前，豆皮的生产一般是通过人工在桶体内进行，首先将清洗后的黄豆制浆，然后在桶体的内底面铺上一层隔离布，然后倒入适量的浆体，然后在浆体上铺上一层新的隔离布，再倒入浆体，接着铺上一层隔离布……依次循环，最后在最顶部的隔离布上压上石头或者其他重物，压上一段时间后，将重物移开，在逐次拿出两层隔离布之间的最终产品即是豆皮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述豆皮的生产是通过多层完全分隔开来的隔离布进行制作，制作完毕后还需要逐层拿出，因此豆皮的生产效率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高豆皮生产效率的高质量连续性豆皮生产设备。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高质量连续性豆皮生产设备，包括支架、与支架转动连接的传送带以及带动传送带运动的驱动电机，所述支架上转动连接有第一放布辊和第二放布棍，第一放布辊、第二放布辊横跨传送带且相互平行，第一放布辊上缠绕有第一隔离布，第二放布辊上缠绕有第二隔离布，第一隔离布沿着传送带的传送方向铺设且穿过第二隔离布与传送带之间，第一放布辊和第二放布辊之间设置有出浆管，传送带靠近第二放布辊的一端放置有接料箱。

通过上述技术方案，第一隔离布由第一放布辊放出并铺设在传送带上，第二放布辊放出的第二隔离布位于第一隔离布上表面，将黄豆制成的浆体通过出浆管喷至第一隔离布上，随着驱动电机带动传送带运动，传送带带动第一隔离布运动，使得第一隔离布上会较为均匀地涂满浆体，涂满浆体的第一隔离布通过第二放布辊后，浆体的上表面会覆盖上第二隔离布，从而使得浆体完全被第一隔离布和第二隔离布盖住，盖住之后形成的整体随着传送带的传送继续向前输送，最终会掉落至收料箱中。这种制作豆皮的方法使得豆皮连续性较高，并且豆皮较为均匀、质量较好，同时制作效率大大提高。

本实用新型进一步设置为：所述地面上放置有接水箱，接水箱两侧固定设置有滑轨，接料箱的底部转动设置有与滑轨滑动配合的滑轮，接料箱与支架之间设置有推动组件，推动组件包括与支架固接的推动电机、与电机输出轴固定连接的曲柄、一端与曲柄铰接而另一端与接料箱铰接的连杆，电机带动曲柄做三百六十度旋转时，通过连杆带动接料箱来回移动。

通过上述技术方案，浆体在被包覆在第一隔离布和第二隔离布之间并顺着传送带传送的过程中，推动电机带动曲柄做三百六十度旋转，曲柄带动连杆做平面运动，连杆再带动接料箱做来回平动，接料箱在来回运动时，滑轮与滑轨的配合一方面对接料箱的运动起到限制引导作用，另一方面降低摩擦力。因此被第一隔离布和第二隔离布包住的浆体形成豆皮雏形后，随着接料箱的来回运动使得豆皮有序堆叠在接料箱内，从而提高豆皮的生产质量以及生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述接料箱上开设有多个透水孔。

通过上述技术方案，浆体虽然被包覆在第一隔离布和第二隔离布之间，但是浆体中难免会有多余的水分，多余的水分溢出后会从接料箱的透水孔中流出，从而减少接料箱中的水分，使得被第一隔离布和第二隔离布包覆的豆皮不会浸泡在水分中，进一步提高豆皮的生产质量，同时也减轻了接料箱的自重，降低接料箱来回运动的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上开设有多个去水孔。

通过上述技术方案，传送带上多余的水分会顺着去水孔排掉，减少传送带上的水分残留量，从而避免过多的水分对豆皮的生产过程造成影响，提高了豆皮的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述支架上固定连接有废水收集箱，废水收集箱位于传送带的正下方。

通过上述技术方案，通过去水孔排出的水分掉落至废水收集箱内，从而防止水分直接排至地面造成地面湿滑，一方面改善工作环境，另一方面也提高了工作安全性。

本实用新型进一步设置为：所述第一放布辊靠近第二放布辊的一侧依次设置有平行于第一放布辊的引导辊、压紧辊，引导辊、压紧辊均与机架转动连接，引导辊的高度高于压紧辊的高度，压紧辊将第一隔离布压至与传送带抵接。

通过上述技术方案，第一隔离布从第一放布辊发出后，首先经过引导棍的下表面、再经过压紧辊的下表面，从而使得第一隔离布可以顺利地与传送带抵接，当传送带在驱动电机的带动下传送时，第一隔离布可以顺利地随着传送带一起传送。

本实用新型进一步设置为：所述第二放布辊远离第一放布辊的一侧设置有平行于第二放布辊的贴合辊，贴合辊与支架转动连接，贴合辊将第二隔离布压至与浆体贴合。

通过上述技术方案，贴合辊使得第二隔离布紧紧地压在浆体上，一方面将浆体包住，另一方面通过挤压也可以将浆体在第一隔离布和第二隔离布中压成均匀的平板状，从而提高豆皮的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述贴合辊远离第二放布辊的一侧设置有多个压实辊，压实辊与贴合辊平行且与机架转动连接。

通过上述技术方案，多个压实辊的设置进一步提高了豆皮的成型速度以及均匀性，从而提高了豆皮的生产质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置传送带、横跨传送带的第一放布辊、第二放布辊以及位于第一放布辊和第二放布辊之间的出浆管，提高豆皮的生产效率和生产质量；

2、通过设置接料箱以及推动组件，使得豆皮的收料稳定、堆叠有序；

3、通过设置接水箱以及废水收集箱，使得多余的水分得以收集，防止豆皮被过多的水分浸泡，提高豆皮生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型的局部示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图。

附图标记：1、支架；11、传送带；111、去水孔；12、驱动电机；13、废水收集箱；2、第一放布辊；21、第一隔离布；22、引导辊；23、压紧辊；3、第二放布辊；31、第二隔离布；32、贴合辊；4、压实辊；5、接料箱；51、透水孔；52、滑轮；53、固定块；531、配合孔；6、接水箱；61、滑轨；7、浆桶；71、出浆管；72、控制阀；8、推动组件；81、推动电机；82、曲柄；83、连杆；831、固定孔；832、固定螺栓；833、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高质量连续性豆皮生产设备，如图1所示，包括支架1、与支架1转动连接的传送带11以及与支架1固接且带动传送带11运动的驱动电机12，支架1上转动连接有第一放布辊2和第二放布辊3，第一放布辊2、第二放布辊3横跨传送带11，第一放布辊2上缠绕有第一隔离布21，第二放布辊3上缠绕有第二隔离布31，第一隔离布21经第一放布辊2发出后便与传送带11的上表面抵接贴合，第二隔离布31经第二放布辊3发出后也与传送带11抵接，第一隔离布21从传送带11和第二隔离布31之间穿过，第一放布辊2和第二放布辊3之间设置有出浆管71，传送带11的传送末端位置处放置有接料箱5。出浆管71将黄豆支撑的浆体涂在第一隔离布21上，传送带11带动第一隔离布21传送，当经过第二放布辊3时，浆体被包覆在第一隔离布21和第二隔离布31之间，并最终掉落至接料箱5中，豆皮制造时具有连续性，因此制作质量较高，且制作效率也较快。

如图1所示，第一放布辊2靠近第二放布辊3的一侧依次设置有引导辊22以及压紧辊23，引导辊22、压紧辊23均横跨传送带11且与支架1转动连接，第一放布辊2、引导棍和压紧辊23的高度依次降低，第一隔离布21从第一放布辊2发出后，从引导棍的底部穿过，再从压紧辊23的底部穿过，穿过压紧辊23后恰好与传送带11的上表面抵接，随着传送带11的传送运动，可以带动第一隔离布21一起运动。

如图1所示，第二放布辊3远离第一放布辊2的一侧设置有贴合辊32，贴合辊32的高度低于第二放布辊3，第二隔离布31从第二放布辊3发出后，从贴合辊32的底部穿过，且使得第二隔离布31与第一隔离布21贴合，当浆体位于第一隔离布21和第二隔离布31之间且穿过贴合辊32时，浆体会被均匀地压在第一隔离布21和第二隔离布31之间，提高豆皮的制作质量。

如图1所示，支架1的一侧设置有浆桶7，浆桶7内盛有用黄豆煮好支撑的浆体，出浆管71与浆桶7连通，且出浆管71上设置有控制阀72。通过控制阀72可以控制出浆管71的启闭，从而使得豆皮的制作与否可以控制、并且也可以控制浆体的流速从而决定豆皮的厚薄。

如图1所示，贴合辊32远离第二放布辊3的一侧设置有多个压实辊4，压实辊4横跨传送带11且与支架1转动连接，多个压实辊4的设置使得第二隔离布31可以更好地压实贴合在浆体上，使得形成的豆皮更薄、更均匀，因此口感更好。

如图1所示，传送带11上开设有多个去水孔111，传送带11的下方设置有废水收集箱13，废水收集箱13与支架1固接，通过去水孔111排出的水分会掉落收集在废水收集箱13中，避免水分直接排至地面而造成地面湿滑污染。

结合图1和图2，传送带11靠近压实辊4的一端地面上设置有接水箱6，接水箱6自传送带11的下方一直沿着传送带11的传送方向向前传送，接水箱6的两侧固定设置有滑轨61，接料箱5的底部转动设置有与滑轨61相适配的滑轮52。

结合图3和图4，接料箱5和支架1之间设置有推动组件8，推动组件8包括推动电机81、曲柄82以及连杆83，其中，推动电机81带动曲柄82做旋转运动，曲柄82与连杆83铰接相连，从而带动连杆83做平面运动，连杆83远离曲柄82的一端开设有固定孔831，接料箱5的端部固定设置有两片相互正对的固定块53，固定块53上开设有配合孔531，连杆83插入两片固定块53之间，且固定孔831与配合孔531对齐，然后在固定孔831和配合孔531内插入固定螺栓832，固定螺栓832上拧紧有固定螺母833，固定螺栓832与固定孔831、配合孔531之间为滑动连接，因此推动电机81带动曲柄82做三百六十度旋转运动时，曲柄82通过连杆83带动接料箱5沿着滑轨61来回移动，被第一隔离布21和第二隔离布31包住的豆皮掉落在接料箱5中，并且随着接料箱5的来回移动使得豆皮有序堆叠在接料箱5中，提高豆皮收集的整齐性和高效性。

如图3所示，接料箱5的表面开设有多个透水孔51，水分可以通过透水孔51掉落至接水箱6中，从而减少接料箱5中的水分堆积过多，使得豆皮不会过多地浸泡在水分中而导致质量变差。

本实施例的实施原理为：第一隔离布21从第一放布辊2上放出，依次从引导棍以及压紧辊23的底部穿过并与传送带11抵接，第二隔离布31从第二放布辊3放出，从贴合辊32的底部穿过，且与第一隔离布21的上表面贴合。打开控制阀72，用黄豆制成的浆体通过出浆管71喷淋至第一隔离布21上，第一隔离布21随着传送带11的传送一起向前运动，经过第二放布辊3下方时，浆体上表面会被第二隔离布31包住，然后经过多个压实辊4的压实作用，形成较为均匀的豆皮初制品，豆皮初制品从传送带11上掉落至接料箱5中，推动电机81带动曲柄82转动，曲柄82带动连杆83做平面运动，连杆83带动接料箱5来回移动，从而使得豆皮初制品一边从传送带11上下料、一边来回有序地堆叠在一起，因此豆皮的制作是连续性的长条，一方面使得豆皮的生产效率大大提高，另一方面也提高了豆皮的生产质量。当接料箱5中的豆皮堆叠的足够多时，可以拧松固定螺母833，并且取下固定螺栓832，然后将接料车推离滑轨61并推送至下一工位即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。