菌种添加器及液态食品加工装置的制作方法

本实用新型提供一种在液态食品加工系统中能够破坏菌种团块从而避免菌种分布不均匀的菌种添加器。

背景技术：

目前，在以发酵乳制品为代表的液态食品的生产加工过程中会采用在线添加菌种的方式添加深冻或粉状的菌种，且在添加菌种后通过使料液进入菌种添加器来冲刷菌种从而将菌种带入到目标罐中。

然而，在料液携带深冻或粉状菌种的过程中，存在如下问题：

1.深冻或粉状菌种遇料液瞬间抱团结块，团块表面形成水膜并随料液流动至目标罐，该类团块在目标罐中不易破碎，会导致菌种在目标罐内的料.液中分布不均匀，影响产品的发酵效果；

2.深冻或粉状菌种粘连于菌种添加器的底部，需要采用大量的料液冲刷，从而不适用于小批量生产。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供能够破坏菌种团块从而避免菌种分布不均匀、且适用于小批量生产的菌种添加器。

本实用新型的一个技术方案的菌种添加器具备：添加器壳体，其侧部形成为圆筒状；菌种添加口，其设置在所述添加器壳体的顶部侧方，用于向所述添加器壳体内添加菌种；进料部，其设置在所述添加器壳体的侧部，且包括进料管路和进料口，用于向所述添加器壳体内导入料液；过滤部，其设置在所述添加器壳体的内部，形成为在筒壁上具有多个过滤孔的圆筒状，且上端与所述添加器壳体的顶部相连；以及出料口，其设置在所述添加器壳体的底部，与所述过滤部的下端相连，供携带有菌种的料液流出。

在一个优选的技术方案中，所述添加器壳体的轴线与所述过滤部的轴线重合。

在一个优选的技术方案中，所述进料部设置在所述添加器壳体的侧部靠下方的位置。

在一个优选的技术方案中，所述进料口处的进料方向与所述添加器壳体的内壁相切。

在一个优选的技术方案中，所述进料管路形成为在靠近所述进料口的位置与所述进料口之间缩径的结构。

在一个优选的技术方案中，所述添加器壳体的顶部形成为圆锥状。

在一个优选的技术方案中，所述添加器壳体的底部形成为圆锥状。

在一个优选的技术方案中，所述过滤部的所述过滤孔的孔径为1mm 以下。

本实用新型的一个技术方案的液态食品加工装置具备上述任一种菌种添加器。

实用新型效果

本实用新型的菌种添加器能够破坏菌种团块从而避免菌种分布不均匀，且适用于小批量生产。

附图说明

图1是示出本实用新型的一个实施方式的菌种添加器的示意性的主剖视图。

图2是示出本实用新型的一个实施方式的菌种添加器的示意性的俯视剖视图。

图3是示出进料管路的缩径结构的示意图。

图4是示出在图1所示的菌种添加器的使用过程中的料液流向的图。

附图标记说明

10添加器壳体；20菌种添加口；30进料部；31进料管路；32 进料口；40过滤部；41过滤孔；50出料口。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的菌种添加器进行详细说明。需要说明的是，在以下的说明中所参照的附图概要性地示出了实施方式，因此存在各构件的尺度、间隔、位置关系等被夸张、或者构件的一部分的图示被省略的情况。

图1、2示出了本实用新型的一个实施方式的菌种添加器。如图1、2 所示，本实施方式的菌种添加器具备添加器壳体10、菌种添加口20、进料部30、进料部30以及出料口50。

添加器壳体10的侧部形成为圆筒状，从而能够充分确保其内部的料液收容空间。添加器壳体10的顶部和底部的形状没有特别限定，但在图 1、2所示的例子中，添加器壳体10的顶部和底部均形成为圆锥状。

作为一个优选的实施方式，添加器壳体10的顶部形成为圆锥状，并且在该圆锥状的顶部的一侧形成有菌种添加口20，从而能够从斜上方向菌种添加器内添加菌种，便于菌种的添加。

另外，作为一个优选的实施方式，添加器壳体10的底部形成为圆锥状，从而与添加器壳体10的底部形成为平面状的情况相比，菌种即使附着于添加器壳体10的底部的内壁也不易存积。

菌种添加口20设置在添加器壳体10的顶部侧方，用于向添加器壳体 10内添加菌种。

进料部30设置在添加器壳体10的侧部，且包括进料管路31和进料口32，用于向添加器壳体10内导入料液。

作为一个优选的实施方式，进料部30设置在添加器壳体10的侧部靠下方的位置。从而，与进料部30设置在添加器壳体10的侧部中央或上方的情况相比，由于料液的冲刷位置更靠下方而使菌种更加不易存积于添加器壳体10的底部的内壁。

另外，作为一个优选的实施方式，如图2、4所示，进料口32处的进料方向与添加器壳体10的内壁相切。从而，料液沿添加器壳体10的内壁进行冲刷，进料口处的料液的冲刷方向始终与添加器壳体内的料液的流动方向具有一定的角度，保证了持续的冲刷强度，能够进一步破坏菌种团块。

另外，作为一个优选的实施方式，进料管路31形成为在靠近进料口 32的位置与进料口32之间缩径的结构。图3示出了进料管路的缩径结构。通过该变径设计，进料管路的管径减少而管路内流量不变，从而进料管路内的流速提高、冲刷强度增大。例如，若管径减少为原来的一半而管路内流量不变，则进料管路内的流速提高至原来的四倍，能够使冲刷强度得到大幅提高。

过滤部40设置在添加器壳体10的内部，形成为在筒壁上具有多个过滤孔41的圆筒状，且上端与添加器壳体10的顶部相连。通过该过滤部 40的设置，在料液进入菌种添加器后，携带深冻或粉状菌种的料液需要流经过滤部才能进入下一步工序，经过过滤部的剪切作用使菌种结块细化，从而有效地破坏了菌种结块，保证了菌种的分散效果。

作为一个优选的实施方式，添加器壳体10的轴线与过滤部40的轴线重合。这样，从进料部进入的料液能够形成旋流并沿添加器壳体10的内壁回旋流动，能够确保添加器壳体10的内部的料液收容空间的平衡。

过滤部40的过滤孔41的孔径并没有特别限定，可以根据实际需要进行设置。例如，作为一个优选的实施方式，过滤部40的过滤孔41的孔径为1mm以下。

出料口50设置在添加器壳体10的底部，与过滤部40的下端相连，供携带有菌种的料液流出。

本实用新型还提供一种具备上述任一种菌种添加器的液态食品加工装置。

为了检验本实用新型的效果，分别使用改造前的菌种添加器(即未设置有过滤部40的菌种添加器)与本实用新型的菌种添加器进行了对牛奶的菌种添加试验。需要说明的是，本实用新型的菌种添加器采用将过滤部 40的过滤孔41的孔径设置为0.2mm、且使进料管路的管径减少为原来的一半的图1所示的菌种添加器。通过视镜观察得知，对于相同的菌种，改造前的菌种添加器需要利用3500kg料液冲刷才能达到全部带走菌种的效果，而本实用新型的菌种添加器只需利用600kg料液即可达到同样的效果。并且，对使用本实用新型的菌种添加器进行了菌种添加的发酵奶进行取样检测，间接观察液态食品加工装置内的发酵过程，可知液态食品加工装置内整体发酵均匀。

以上对实施方式进行了说明，但上述实施方式仅为例示，而本实用新型并非由上述实施方式限定。上述实施方式能够以其他各种各样的形态实施，能够在不脱离实用新型主旨的范围内进行各种组合、省略、置换、变更等。

产业上的可利用性

本实用新型的菌种添加器用于液态食品加工系统，能够破坏菌种团块从而避免菌种分布不均匀，且适用于小批量生产。