一种农业用青饲料粉碎打浆一体化装置的制作方法

本实用新型属于农业技术领域，尤其涉及一种粉碎装置。

背景技术：

青饲料一般为植物新鲜茎叶，通过青饲料加工分为粉碎和打浆两种，粉碎为粗略切割，打浆为将植物茎叶切碎混合，打浆能够缩小植物茎叶体积，增加投喂次数，提高动物的消化率，现有的青饲料粉碎装置与打浆装置通常为两种机器，而青饲料在进行加工时通常需要根据动物需求将青饲料进行调整加工方式。

例如申请号为cn201610419598.7的专利，公开了一种青饲料粉碎机，包括铡切仓和粉碎仓；所述铡切仓与粉碎仓相互接合，铡切仓位于上部；所述铡切仓的一侧设置有进料口，内部安装有切刀装置；所述粉碎仓下侧方设置有出料口，内部安装有飞锤装置；所述飞锤装置的下方安装有一块开有滤料孔的挡板，挡板的下方安装有用于排放青饲料的传送装置；所述挡板位于粉碎仓内并将飞锤装置和传送装置分隔于不同的空间，挡板上的滤料孔设置在靠近出料口一端；所述铡切仓和粉碎仓之间设有一个搅拌器，搅拌的方向与铡切仓内的切刀装置转动的方向相反，一种反刍缓排式防堵粉碎机，其粉碎效果好，工作效率高，结构简单且操作方便。

再例如申请号为cn201510632594.2的专利，公开了一种资源节约型青饲料打浆机，包括机体，所述机体的内部中间位置水平设有螺杆，螺杆的左半段外圈焊接固定有绞龙，螺杆的右半段设有若干甩锤，螺杆的右半段于机体的内壁上横向均匀设有若干定刀，所述机体的底部左半段均匀设有若干出水孔，所述机体的左半段下侧套接固定有接水槽,接水槽的底部中间位置通过连通管连接于水箱的顶部左侧，水箱的右侧通过水管与喷头，喷头导通位于机体的顶部左半段。本实用新型结构稳定，通过对青饲料进行挤压式打浆，打浆效果好，且通过水箱对多余的水体进行过滤回收，节约了大量水资源。

基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数粉碎机，其在使用时存在以下问题：

1.现有的粉碎机在将青饲料进行粉碎时，粉碎机只能够对青饲料进行切割，无法根据使用者需求将青饲料进行打浆，且因打浆后青饲料体积缩小，使得青饲料内部水分大量流失，并现有的粉碎机无法将切割后青饲料内部汁液进行回收，且根据使用者需要将青饲料与汁液进行混合，从而使得现有的粉碎机无法将粉碎与打浆一体化使用；

2.因现有的粉碎机与青饲料的切割面积较小，使得现有的粉碎机在切割青饲料时效率较低，且无法增加切割青饲料面积，从而使得现有的粉碎机无法快速将青饲料进行切割，且无法在切割时将青饲料汁液进行快速收集。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种农业用青饲料粉碎打浆一体化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种农业用青饲料粉碎打浆一体化装置，以解决现有的粉碎机在将青饲料进行粉碎时，粉碎机只能够对青饲料进行切割，无法根据使用者需求将青饲料进行打浆，且因打浆后青饲料体积缩小，使得青饲料内部水分大量流失，并现有的粉碎机无法将切割后青饲料内部汁液进行回收，且根据使用者需要将青饲料与汁液进行混合，从而使得现有的粉碎机无法将粉碎与打浆一体化使用；因现有的粉碎机与青饲料的切割面积较小，使得现有的粉碎机在切割青饲料时效率较低，且无法增加切割青饲料面积，从而使得现有的粉碎机无法快速将青饲料进行切割，且无法在切割时将青饲料汁液进行快速收集。

本实用新型一种农业用青饲料粉碎打浆一体化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种农业用青饲料粉碎打浆一体化装置，包括壳体和电机，电机设于壳体的一侧，壳体的两侧贯穿有出料口，壳体上方的一侧贯穿有进料口，壳体内部的一侧旋转有大型旋转轴承，大型旋转轴承的外侧设有切割块，切割块的一侧贯穿有出液口，切割块的另外一侧设有切割架，切割架的内部嵌入有进液槽，进液槽的内部嵌入有过滤网，壳体内部的一侧设有旋转轴承，旋转轴承的外侧分别分布有切割片和打浆锤，壳体内部的下端旋转有输送履带，输送履带的一侧活动有活动板，活动板的一侧设有推动杆，大型旋转轴承的下方活动有容纳板，容纳板的一侧嵌套有伸缩板，容纳板的下端设置有筛网，筛网的下端旋转有绞龙，绞龙的内部贯穿有内轴承，内轴承的外侧嵌入有流液槽。

进一步的，所述切割架呈矩形贯穿排布于切割块的一侧，所述切割架的一端呈倾斜面设置，且切割架的另外一端与出液口呈垂直方向对应设置。

进一步的，所述切割块设置呈三角状，所述切割块呈十字状分布于大型旋转轴承的外侧，且切割块与大型旋转轴承高速旋转连接。

进一步的，所述旋转轴承设置有5根，所述其中3根旋转轴承的外侧均匀分布有切割片，且另外2根旋转轴承的外侧均匀分布有打浆锤。

进一步的，所述旋转轴承外侧分布有切割片呈半圆弧状分布，所述打浆锤与切割片之间间隔10-20cm，且打浆锤设置于大型旋转轴承一侧的上方。

进一步的，所述进液槽设置有若干个分布于切割架的一侧，所述过滤网内部贯穿有若干个1cm直径孔洞，且过滤网通过切割块与出液口贯穿连接。

进一步的，所述输送履带与切割片呈垂直方向对应设置，所述推动杆与活动板呈垂直方向活动连接，且输送履带的另外一侧与出料口贯穿连接。

进一步的，所述筛网通过伸缩板与大型旋转轴承呈垂直方向对应设置，所述伸缩板与容纳板呈水平方向活动嵌套连接，且筛网通过绞龙与流液槽贯穿连接。

进一步的，所述大型旋转轴承与控制端电性连接，所述壳体的内部设有电机，且大型旋转轴承呈顺时针旋转。

进一步的，所述绞龙和输送履带均与壳体内部电机电性连接，所述旋转轴承与电机电性连接，且旋转轴承设置有6根。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置有切割架的一端呈斜面设置，并通过切割块设置呈三角状，使得切割块和切割架在将汁液进行收集时，使得可通过切割块将汁液进行收集，且能够通过大型旋转轴承带动切割块旋转的过程中，将汁液流动至容纳板的内部，从而达到了能够将青饲料切割后产生汁液进行收集的效果，并能够同时对青饲料进行快速切割，从而达到了能够快速切割青饲料的效果。

2.本实用新型通过设置有出液口贯穿于切割块的一端，使得可通过出液口将过滤网过滤后的汁液快速流动至活动板的上端，且能够通过筛网快速将汁液通过流液槽流动至绞龙的外侧，并能够通过绞龙将切割后青饲料与汁液进行混合，从而使得该种装置使用更加方便。

3.本实用新型通过设置有切割片于打浆锤的下端，使得使用者可根据需求调整大型旋转轴承转速，从而使用者能够根据需求调整青饲料打浆与切割，且能够使得该种装置能够达到切割粉碎打浆一体化的效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的壳体内部结构剖视图。

图3是本实用新型的大型旋转轴承截面结构示意图。

图4是本实用新型的整体结构图a结构示意图。

图5是本实用新型的容纳板整体结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料口，3-容纳板，4-出料口，5-电机，6-推动杆，7-旋转轴承，8-打浆锤，9-切割片，10-输送履带，11-筛网，12-大型旋转轴承，13-活动板，14-出液口，15-切割块，16-切割架，17-进液槽，18-过滤网，19-绞龙，20-内轴承，21-流液槽，22-伸缩板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：一种农业用青饲料粉碎打浆一体化装置，包括壳体1和电机5，电机5设于壳体1的一侧，壳体1的两侧贯穿有出料口4，壳体1上方的一侧贯穿有进料口2，壳体1内部的一侧旋转有大型旋转轴承12，大型旋转轴承12的外侧设有切割块15，切割块15的一侧贯穿有出液口14，切割块15的另外一侧设有切割架16，切割架16的内部嵌入有进液槽17，进液槽17的内部嵌入有过滤网18，壳体1内部的一侧设有旋转轴承7，旋转轴承7的外侧分别分布有切割片9和打浆锤8，壳体1内部的下端旋转有输送履带10，输送履带10的一侧活动有活动板13，活动板13的一侧设有推动杆6，大型旋转轴承12的下方活动有容纳板3，容纳板3的一侧嵌套有伸缩板22，容纳板3的下端设置有筛网11，筛网11的下端旋转有绞龙19，绞龙19的内部贯穿有内轴承20，内轴承20的外侧嵌入有流液槽21。

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种农业用青饲料粉碎打浆一体化装置，包括壳体1、进料口2、容纳板3、出料口4、电机5、推动杆6、旋转轴承7、打浆锤8、切割片9、输送履带10、筛网11、大型旋转轴承12、活动板13、出液口14、切割块15、切割架16、进液槽17、过滤网18、绞龙19、内轴承20、流液槽21和伸缩板22；

大概参见图1至图5：

其中，切割架16呈矩形贯穿排布于切割块15的一侧，切割架16的一端呈倾斜面设置，且切割架16的另外一端与出液口14呈垂直方向对应设置，通过设置有切割架16，使得可通过切割架16对青饲料进行进行一步切割，且能够通过切割块15与切割架16对青饲料进行快速切割。

其中，切割块15设置呈三角状，切割块15呈十字状分布于大型旋转轴承12的外侧，且切割块15与大型旋转轴承12高速旋转连接，通过设置有切割块15，使得可通过切割块15将汁液进行收集，且能够通过大型旋转轴承12带动切割块15旋转的过程中，将汁液流动至容纳板3的内部，从而达到了能够将青饲料切割后产生汁液进行收集的效果。

其中，旋转轴承7设置有5根，其中3根旋转轴承7的外侧均匀分布有切割片9，且另外2根旋转轴承7的外侧均匀分布有打浆锤8，通过设置有打浆锤8，使得可通过打浆锤8将青饲料进行打浆，避免了现有的切割装置只能进行粉碎切割的情况。

其中，旋转轴承7外侧分布有切割片9呈半圆弧状分布，打浆锤8与切割片9之间间隔10-20cm，且打浆锤8设置于大型旋转轴承12一侧的上方，通过设置有切割片，使得可通过切割片9对打浆后青饲料进行进一步切割。

其中，进液槽17设置有若干个分布于切割架16的一侧，过滤网18内部贯穿有若干个1cm直径孔洞，且过滤网18通过切割块15与出液口14贯穿连接，通过设置有过滤网18，使得可通过过滤网18避免切割青饲料进入切割块15的内部。

其中，输送履带10与切割片9呈垂直方向对应设置，推动杆6与活动板13呈垂直方向活动连接，且输送履带10的另外一侧与出料口4贯穿连接，通过设置有输送履带10，使得可通过输送履带10方便使用者将青饲料输送至绞龙19的一侧进行混合。

其中，筛网11通过伸缩板22与大型旋转轴承12呈垂直方向对应设置，伸缩板22与容纳板3呈水平方向活动嵌套连接，且筛网11通过绞龙19与流液槽21贯穿连接，通过设置有伸缩板22，使得可通过伸缩板22方便汁液流动至绞龙19的外侧，并能够通过绞龙19对青饲料与汁液进行进一步混合以及切割。

其中，大型旋转轴承12与控制端电性连接，壳体1的内部设有电机，且大型旋转轴承12呈顺时针旋转，通过设置有大型旋转轴承12，使得可通过调整大型旋转轴承12的转速，从而使用者能够根据需求调整青饲料打浆与切割。

其中，绞龙19和输送履带10均与壳体1内部电机电性连接，旋转轴承7与电机5电性连接，且旋转轴承7设置有6根，通过设置有绞龙19，使得可通过绞龙19对切割后青饲料进行混合。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先将电机5分别与旋转轴承7进行电性连接，将大型旋转轴承12与控制端进行电性连接，且将输送履带10和绞龙19分别与壳体1内部的电机进行电性连接，随后使用者将青饲料通过进料口2倾倒至壳体1的内部，当需要将青饲料进行打浆时，将大型旋转轴承12调整至高速顺时针旋转模式，大型旋转轴承12外侧的切割块15和切割架16对青饲料进行高速切割，而因切割产生的汁液通过进液槽17和过滤网18进入切割架16的内部，并通过切割架16一端的出液口14流动至容纳板3的内部，大型旋转轴承12因高速旋转带动切割后的青饲料呈抛物线活动至打浆锤8的上方，旋转轴承7带动打浆锤8将切割后的青饲料进行打浆，打浆后的青饲料进入切割片9的外侧，切割片9通过旋转轴承7将打浆后的青饲料进行再次切割，切割后的青饲料掉落至输送履带10的上方，并通过壳体1一侧的出料口4将青饲料取出，当需要将打浆后青饲料与汁液进行混合时，通过推动杆6带动活动板13呈垂直方向移动，并将输送履带10与绞龙19开启，且将伸缩板22滑动至容纳板3的内部，输送履带10将打浆切割后青饲料输送至绞龙19的一侧，汁液通过流液槽21流动至绞龙19的内侧，绞龙19进行旋转带动青饲料与汁液进行再次混合和搅拌，并绞龙19依次带动青饲料与汁液进行混合，混合完毕后，将混合有汁液的青饲料通过出料口4取出，当不需要将青饲料进行打浆时，将大型旋转轴承12调速至低档，大型旋转轴承12外侧的切割架16带动青饲料直接呈抛物线活动至切割片9的外侧进行切割，切割后重复上述步骤对青饲料进行进一步加工处理。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。