本发明涉及食用纤维制备技术领域，尤其涉及一种高品质膳食纤维、拐枣膳食纤维组合物的制备方法及产品。
背景技术：
膳食纤维，被称为人体必需的“第七营养素”；在营养学界，膳食纤维被称为“绿色清道夫”，能保持人体肠道通畅，排毒通便，清脂养颜，维护肌肤健康。因此，膳食纤维具有：防治便秘；利于减肥；预防结肠和直肠癌；防治痔疮；促进钙质吸收；降低血脂，预防冠心病；改善糖尿病症状；改善口腔及牙齿功能；防治胆结石；预防妇女乳腺癌等作用。膳食纤维细分来可以分为两种，不同的膳食纤维具有不同的作用：不可溶膳食纤维能增加胃肠里的食物体积，能够抵抗胃肠消化液的侵袭，只具有吸收水的作用，能完好无损地到达大肠，最后排出体外，大大地帮助了通便，能够“填饱肚子”，却又不提供热量，有助于控制体重；可溶的膳食纤维对健康更加有用，它们也不能被消化吸收，相反，在经过胃肠的时候，还能够带走一些胆汁，从而减少体内的胆固醇；到了大肠，它们就成为聚居在那里的肠道细菌的食物，同时产生的发酵产物一定程度上甚至可以增强人体的免疫力；这样的纤维被称为“益生元”，是现在食品和保健品界的新宠。日本松生院长认为：不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维按照2：1的比例来摄取比较合适。美国和英国的糖尿病协会分别推荐糖尿病人每日摄入40和30g的水溶性膳食纤维。美国leitz等学者建议，膳食纤维组成中可溶性膳食纤维含量达到10％以上才是高品质的膳食纤维，否则只能被称作填充型膳食纤维。
目前，膳食纤维生产企业在生产工艺上大多还是采用化学处理方法，这会使主要的生理活性物质损失很大，因为强烈的酸、碱等处理和反复的水浸泡、冲冼和频繁的热处理导致了几乎100％的水溶性纤维、50％到60％的半纤维素和10％到30％的纤维素被溶解损失掉，而膳食纤维中起重要生理功能的却是可溶性纤维和半纤维素，对膳食纤维生理功能的影响很大。采用化学法生产的膳食纤维因水溶性膳食纤维含量低，口感粗糙，某些特性(如水化性和流变性等)尚存在缺陷，品质低，限制了在食品、医药等领域的应用。同时的，现有技术中制备膳食纤维的工艺中，对于可溶性膳食纤维的制备率过低，大量的原料只能制得很少的可溶性膳食纤维。
因此，如何对膳食纤维进行改性，提高其生理活性，提高可溶性膳食纤维的制备量，制备高品质膳食纤维，成为本领域技术人员深入研究的重点。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种高品质膳食纤维、拐枣膳食纤维组合物的制备方法及产品。
本发明提供的高品质膳食纤维、拐枣膳食纤维组合物的制备方法及产品，采用如下技术方案：
本发明的一种高品质膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1：原料预处理；
选取膳食纤维的制备原料，对原料进行清洗，除去杂质后将原料进行脱水处理；
s2：原料破碎；
将脱水处理后的原料进行至少一次的破碎后收集；
s3：高压超声处理；
将破碎后的原料置入超声波高压釜中进行高压超声处理，随后冷却；在高压环境和超声作用下，使不溶性膳食纤维，发生空间结构和一级结构的断裂，使不溶性膳食纤维大分子空间结构松散和断裂成相对小的分子，增加其可溶性，同时有利于后面步骤中酶对其进一步的分解作用，继续提高其可溶性膳食纤维的含量；
s4：酶解；
向高压超声处理后的原料中加入酶进行酶解，获得膳食纤维液；在这里需要说明的是，所述酶可以根据制备膳食纤维原料的不同，参照酶解相关的现有技术，选择不同对应的酶来进行酶解；
s5：干燥；
将膳食纤维液进行干燥，获得膳食纤维。
可选的，在s1中，原料预处理的具体步骤为：
s101：选取膳食纤维的制备原料，加入原料质量的2～20倍比例的清水进行搅拌，搅拌清洗2～40min；
s102：将搅拌清洗后除去杂质的原料进行压榨或离心脱水处理；
s103：重复步骤s1021～5次，获得原料渣。
可选的，在s2中，所述原料破碎具体步骤为：
s201：向原料渣中加入其质量1～6倍的水，搅拌；
s202：用粉碎机对加入水的原料渣进行粗粉碎；
s203：将粗粉碎后的原料渣置入胶体磨或高速匀浆机进行细粉碎。
可选的，在s3中，所述高压超声处理具体为：
将原料渣置入超声波高压釜中，加压至0.1～0.8mpa，在温度30～100℃、超声频率10～90khz、超声强度80～1020w/l的条件下，超声处理0.5～6h后停止。
可选的，在s4中，所述酶解具体为：
将超声处理后的原料渣冷却至30～65℃，加入其质量0.005％～0.2％的酶，水解0.3～2.5h。
进一步的方案为，所述酶为纤维素酶、胰酶、果胶酶、碱性蛋白酶中的一种或组合，本领域技术人员可以参照酶解相关的现有技术，根据原料的不同，选择不同对应的酶来进行酶解。
进一步的方案为，所述原料为新鲜原料或其他工艺提取植物药用活性成分之后的原料渣。在这里需要说明的是，所述其他工艺可以为酿酒、酿醋、制糖、制汁和提取药用成分等它用工艺，其所产生的原料渣为原料进行制备膳食纤维。
同时本申请公开的一种拐枣膳食纤维组合物的制备方法，使用上述的膳食纤维的制备方法，其步骤具体为：
步骤一：拐枣原料预处理；
a.选取新鲜拐枣或酿酒、酿醋、制糖、制汁和提取药用成分时产生大量的拐枣残渣为原料，加入拐枣渣质量的5～15倍比例的清水进行搅拌，搅拌清洗5～30min；
b.将搅拌清洗后除去杂质的原料进行压榨或离心脱水处理；
c.重复步骤a2～4次，获得除去杂质的拐枣渣；
步骤二：拐枣渣破碎；
a.向拐枣渣中加入其质量2～4倍的水，搅拌；
b.用粉碎机对加入水的拐枣渣进行粗粉碎；
c.将粗粉碎后的拐枣渣置入胶体磨或高速匀浆机进行细粉碎；
步骤三：高压超声处理；
将拐枣渣置入超声波高压釜中，通入氮气加压至0.2～0.6mpa，在温度40～90℃、超声频率20～80khz、超声强度100～1000w/l的条件下，超声处理1～5h后停止；
步骤四：酶解；
将超声处理后的原料渣冷却至40～55℃，加入其质量0.01％～0.1％的酶，水解0.5～2h，其中所述酶为纤维素酶，酶活力为10000u/g；
步骤五：干燥；
将酶解后的膳食纤维素液置入真空干燥机或烘干机，在45～80℃的条件下干燥至含水量8～15％，制得。
同时的，本发明的一种含有拐枣膳食纤维的药品，包括上述的拐枣膳食纤维组合物以及药剂学上可接受的辅料。
同时的，本发明的一种含有拐枣膳食纤维的保健食品，包括上述的拐枣膳食纤维组合物以及保健食品上可接受的辅料。
与相关技术相比，本发明具有如下技术效果：
(1)在对原料进行除杂处理时，不进行通常的酸碱处理，仅使用水洗，最大限度地保留了原料的活性成分
(2)减少了酸碱处理造成的环境污染，并且通过增压，在高压环境和超声作用下，使不溶性膳食纤维，发生空间结构和一级结构的断裂，一方面使不溶性膳食纤维大分子空间结构松散和断裂成相对小的分子，增加其可溶性；另一方面有利于后面纤维素酶对其进一步的分解作用，继续提高其可溶性膳食纤维的含量；
(3)大幅度提高了制得的纤维素中可溶性纤维素含量，品质高；
(4)制备方法简单，成本低，污染少，易于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合实施方式对本发明作进一步说明。
本发明的一种高品质膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1：原料预处理；
选取膳食纤维的制备原料，对原料进行清洗，除去杂质后将原料进行脱水处理；
s2：原料破碎；
将脱水处理后的原料进行至少一次的破碎后收集；
s3：高压超声处理；
将破碎后的原料置入超声波高压釜中进行高压超声处理，随后冷却；在高压环境和超声作用下，使不溶性膳食纤维，发生空间结构和一级结构的断裂，使不溶性膳食纤维大分子空间结构松散和断裂成相对小的分子，增加其可溶性，同时有利于后面步骤中酶对其进一步的分解作用，继续提高其可溶性膳食纤维的含量；
s4：酶解；
向高压超声处理后的原料中加入酶进行酶解，获得膳食纤维液；在这里需要说明的是，所述酶可以根据制备膳食纤维原料的不同，参照酶解相关的现有技术，选择不同对应的酶来进行酶解；
s5：干燥；
将膳食纤维液进行干燥，获得膳食纤维。
作为本发明一种高品质膳食纤维的制备方法的一种变形实施例，在s1中，原料预处理的具体步骤为：
s101：选取膳食纤维的制备原料，加入原料质量的2～20倍比例的清水进行搅拌，搅拌清洗2～40min；
s102：将搅拌清洗后除去杂质的原料进行压榨或离心脱水处理；
s103：重复步骤s1021～5次，获得原料渣。
作为本发明一种高品质膳食纤维的制备方法的另一种变形实施例，在s2中，所述原料破碎具体步骤为：
s201：向原料渣中加入其质量1～6倍的水，搅拌；
s202：用粉碎机对加入水的原料渣进行粗粉碎；
s203：将粗粉碎后的原料渣置入胶体磨或高速匀浆机进行细粉碎。
作为本发明一种高品质膳食纤维的制备方法的另一种变形实施例，在s3中，所述高压超声处理具体为：
将原料渣置入超声波高压釜中，加压至0.1～0.8mpa，在温度30～100℃、超声频率10～90khz、超声强度80～1020w/l的条件下，超声处理0.5～6h后停止。
作为本发明一种高品质膳食纤维的制备方法的另一种变形实施例，在s4中，所述酶解具体为：
将超声处理后的原料渣冷却至30～65℃，加入其质量0.005％～0.2％的酶，水解0.3～2.5h。
作为本发明一种高品质膳食纤维的制备方法的另一种变形实施例，所述酶为纤维素酶、胰酶、果胶酶、碱性蛋白酶中的一种或组合，本领域技术人员可以参照酶解相关的现有技术，根据原料的不同，选择不同对应的酶来进行酶解。
作为本发明一种高品质膳食纤维的制备方法的另一种变形实施例，所述原料为新鲜原料或其他工艺提取植物药用活性成分之后的原料渣。在这里需要说明的是，所述其他工艺可以为酿酒、酿醋、制糖、制汁和提取药用成分等它用工艺，其所产生的原料渣为原料进行制备膳食纤维。
同时，本发明还公开了一种拐枣膳食纤维组合物的制备方法，使用上述的膳食纤维的制备方法。
实施例1
本申请公开的一种拐枣膳食纤维组合物的制备方法，使用上述的膳食纤维的制备方法，其步骤具体为：
步骤一：拐枣原料预处理；
a.选取新鲜拐枣或酿酒、酿醋、制糖、制汁和提取药用成分时产生大量的拐枣残渣为原料，加入拐枣渣质量的5倍比例的清水进行搅拌，搅拌清洗5min；
b.将搅拌清洗后除去杂质的原料进行压榨或离心脱水处理；
c.重复步骤a2次，获得除去杂质的拐枣渣；
步骤二：拐枣渣破碎；
a.向拐枣渣中加入其质量2倍的水，搅拌；
b.用粉碎机对加入水的拐枣渣进行粗粉碎；
c.将粗粉碎后的拐枣渣置入胶体磨或高速匀浆机进行细粉碎；
步骤三：高压超声处理；
将拐枣渣置入超声波高压釜中，通入氮气加压至0.2mpa，在温度40℃、超声频率20khz、超声强度100w/l的条件下，超声处理1h后停止；
步骤四：酶解；
将超声处理后的原料渣冷却至40℃，加入其质量0.01％％的酶，水解0.5h，其中所述酶为纤维素酶，酶活力为10000u/g；
步骤五：干燥；
将酶解后的膳食纤维素液置入真空干燥机或烘干机，在45℃的条件下干燥至含水量8％，制得。
实施例2
本申请公开的一种拐枣膳食纤维组合物的制备方法，使用上述的膳食纤维的制备方法，其步骤具体为：
步骤一：拐枣原料预处理；
a.选取新鲜拐枣或酿酒、酿醋、制糖、制汁和提取药用成分时产生大量的拐枣残渣为原料，加入拐枣渣质量的15倍比例的清水进行搅拌，搅拌清洗30min；
b.将搅拌清洗后除去杂质的原料进行压榨或离心脱水处理；
c.重复步骤a4次，获得除去杂质的拐枣渣；
步骤二：拐枣渣破碎；
a.向拐枣渣中加入其质量4倍的水，搅拌；
b.用粉碎机对加入水的拐枣渣进行粗粉碎；
c.将粗粉碎后的拐枣渣置入胶体磨或高速匀浆机进行细粉碎；
步骤三：高压超声处理；
将拐枣渣置入超声波高压釜中，通入氮气加压至0.6mpa，在温度90℃、超声频率80khz、超声强度1000w/l的条件下，超声处理5h后停止；
步骤四：酶解；
将超声处理后的原料渣冷却至55℃，加入其质量0.1％的酶，水解2h，其中所述酶为纤维素酶，酶活力为10000u/g；
步骤五：干燥；
将酶解后的膳食纤维素液置入真空干燥机或烘干机，在80℃的条件下干燥至含水量15％，制得。
实施例3
本申请公开的一种拐枣膳食纤维组合物的制备方法，使用上述的膳食纤维的制备方法，其步骤具体为：
步骤一：拐枣原料预处理；
a.选取新鲜拐枣或酿酒、酿醋、制糖、制汁和提取药用成分时产生大量的拐枣残渣为原料，加入拐枣渣质量的10倍比例的清水进行搅拌，搅拌清洗18min；
b.将搅拌清洗后除去杂质的原料进行压榨或离心脱水处理；
c.重复步骤a3次，获得除去杂质的拐枣渣；
步骤二：拐枣渣破碎；
a.向拐枣渣中加入其质量3倍的水，搅拌；
b.用粉碎机对加入水的拐枣渣进行粗粉碎；
c.将粗粉碎后的拐枣渣置入胶体磨或高速匀浆机进行细粉碎；
步骤三：高压超声处理；
将拐枣渣置入超声波高压釜中，通入氮气加压至0.4mpa，在温度65℃、超声频率50khz、超声强度600w/l的条件下，超声处理3.5h后停止；
步骤四：酶解；
将超声处理后的原料渣冷却至50℃，加入其质量0.06％的酶，水解1h，其中所述酶为纤维素酶，酶活力为10000u/g；
步骤五：干燥；
将酶解后的膳食纤维素液置入真空干燥机或烘干机，在63℃的条件下干燥至含水量11％，制得。
本发明的一种拐枣膳食纤维组合物的制备方法中，拐枣不仅可以使用新鲜拐枣，还可以使用酿酒、酿醋、制糖、制汁和提取药用成分时将产生大量的拐枣残渣。而现有技术中对其的开发利用较少，基本作为废渣被丢弃，这不仅造成浪费，而且还污染环境。实际上，发明人在检测发现，制汁后的拐枣渣主要以粗纤维为主，含量达50％以上，其中膳食纤维占粗纤维的76.1％，且大部分为不溶性膳食纤维，占97.1％；可溶性膳食纤维较少，不到3％。因此，传统工艺从拐枣渣中提取可溶性膳食纤维减少，而本发明的各实施例同时在高压环境和超声作用下，使不溶性膳食纤维，发生空间结构和一级结构的断裂，一使不溶性膳食纤维大分子空间结构松散和断裂成相对小的分子，增加其可溶性，有利于后面步骤中酶对其进一步的分解作用，提高其可溶性膳食纤维的含量，从而很好的解决了现有技术中存在的问题。
并且的，发明的一种拐枣膳食纤维组合物的制备方法中，通过高压超声波裂解、纤维素酶分解及后续的超微粉碎联合工艺，可以得到拐枣膳食纤维粉，经分析检测发现，产品为淡黄色粉末，粒径小于38μm，平均粒径为18μm，口感细腻，无异味；每100g拐枣膳食纤维干重中，总膳食纤维含量为95.4％，其中含不溶性膳食纤维63.3％，可溶性膳食纤维32.1％，不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维含量比例接近2:1。可见，拐枣膳食纤维达到了国内外公认的膳食纤维高品质功能性的指标要求，可广泛用于食品、保健食品和药品中。因此，不仅变废为宝，经济效益显著，而且制备方法简单，成本低，污染少，易于工业化生产。
同时，本发明公开了一种含有拐枣膳食纤维的药品，包括上述的拐枣膳食纤维组合物以及药剂学上可接受的辅料。
同时，本发明公开了一种含有拐枣膳食纤维的保健食品，包括上述的拐枣膳食纤维组合物以及保健食品上可接受的辅料。
作为本发明的一种含有拐枣膳食纤维的保健食品的一种变形实施例，在本实施例中，所述保健食品为拐枣低脂高纤饼干：
配方(质量百分比)为拐枣膳食纤维18-35％、蔗糖粉3-8％、起酥油0.5-1.5％、鸡蛋1-5％、脱脂奶粉2-6％、食盐0.1-0.8％、酵母0.04-0.1％、大豆磷脂0.5-2％、泡打粉0.0001-0.0004％，余下的为小麦粉。
制作方法为：各原料预处理后按配方添加，加适量水混合搅拌均匀并成团，室温下醒发10-40min后，压制成型，在130-150℃烤箱中烘焙10-40min，冷却后包装即为成品。
结果表明，本拐枣低脂高纤饼干，色泽均匀，口感好，无异味，具有膳食纤维含量高、降脂、降糖等功效；同时，制备方法简单，便于生产，市场推广价值高。
作为本发明的一种含有拐枣膳食纤维的保健食品的另一种变形实施例，在本实施例中，所述保健食品为以上面制造的拐枣膳食纤维为主料制作的拐枣膳食纤维咀嚼片。
配方(质量百分比)为拐枣膳食纤维粉添加量为79.4-87.7％、木糖醇添加量为12-20％、柠檬酸添加量为0.3-0.6％。混匀，缓慢加入60％-80％乙醇润湿剂制成软材；将制好的软材放入20目筛中，轻轻摇动造粒；将颗粒置于60℃下干燥30～40min，使物料颗粒中的含水量小于5％；将干燥后颗粒过16目筛整粒后加入0.2％-0.6％硬脂酸镁，混匀后放入压片机压片，紫外照射灭菌30min，包装即得拐枣膳食纤维咀嚼片。
制备的拐枣膳食纤维咀嚼片口感细腻、酸甜可口，具有润肠通便、降压、降脂等功效。
作为本发明的一种含有拐枣膳食纤维的保健食品的另一种变形实施例，在本实施例中，所述保健食品为以上面制造的拐枣膳食纤维为配料制作的拐枣高纤营养代餐膳。
配方(质量百分比)为拐枣膳食纤维粉添加量为68.8-81.9％、焙烤大豆添加量15％-25％、橄榄油添加量3-6％、复合维生素粉添加量0.1-0.2％。混匀、灭菌、包装即得拐枣高纤营养代餐膳。
本产品为细粉状，带有焙烤大豆和橄榄油特有天然香味，富含不溶性膳食纤维、和可溶性膳食纤维、蛋白质含量高、不含胆固醇；具有口感细滑、香味独特等特点。
为证实本发明的技术效果，现针对本发明中的一种拐枣膳食纤维组合物的制备方法进行实验。
在现有的传统工艺中，提取拐枣膳食纤维常用的方法有酶法、化学法、化学酶法、物理化学酶法，其具体提取工艺如下：
酶法：选取原料1g加入0.2mol/lph6.9的磷酸盐缓冲液20ml中，加入5ml的酶在38℃的条件下，水解1h。随后使用氢氧化钠将溶液ph值调节至10，静置1h后过滤。加入过滤液200ml乙醇沉淀，随后冷冻干燥制得。
化学法：选取原料1g，加入2％的醋酸20ml，随后加入5％的双氧水10ml，在55℃的条件下加热1h，随后使用氢氧化钠将溶液ph值调节至10，静置1h后过滤。加入过滤液200ml乙醇沉淀，随后冷冻干燥制得。
化学酶法：选取原料1g加入2％的醋酸20ml，随后加入5％的双氧水10ml，在55℃的条件下加热1h，随后使用氢氧化钠调节混合液ph至6.9，加入5ml酶，在38℃的条件下，水解1h。随后使用氢氧化钠将溶液ph值调节至10，静置1h后过滤。加入过滤液200ml乙醇沉淀，随后冷冻干燥制得。
物理化学酶法：选取原料1g，加入2％醋酸20ml，随后加入5％双氧水10ml，在常温下超声15min，在55℃条件下加热1h，随后使用氢氧化钠调节ph至6.9，加入5ml酶，在38℃的条件下，水解1h。随后使用氢氧化钠将溶液ph值调节至10，静置1h后过滤。加入过滤液200ml乙醇沉淀，随后冷冻干燥制得。
实验例1
比较不同制备方法对拐枣膳食纤维的提取率：
采用上述的酶法、化学法、化学酶法、物理化学酶法以及本发明提供的制备方法对拐枣膳食纤维进行提取，比较其提取率，结果见表1。
表1不同制备方法对拐枣膳食纤维的提取率
由表1结果可知，本发明的一种拐枣膳食纤维组合物的制备方法相对于现有技术中的拐枣膳食纤维制备方法：酶法、化学法、化学酶法、物理化学酶法来说，显著的提高了对拐枣中膳食纤维的提取率(p＜0.01)，且无化学污染，对拐枣中的膳食纤维不造成破坏，安全性高，适合于工业化生产。
实验例2
比较不同制备方法制备的膳食纤维的功能特性。
测定指标包括：膨胀力、持水力、持油力，阳离子交换能力，比较结果见表2。
表2不同制备方法制得的膳食纤维功能特性检测
由表2可知，本发明的一种拐枣膳食纤维组合物的制备方法相对于现有技术中的拐枣膳食纤维制备方法：酶法、化学法、化学酶法、物理化学酶法来说，本发明的方法制得的拐枣膳食纤维具有较好的持水力、膨胀力、持油力和阳离子交换能力，品质更高。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。