一种多功能型浆果榨汁机及榨汁方法与流程

本发明涉及果汁制作技术领域，具体涉及一种多功能型浆果榨汁机及榨汁方法。

背景技术：

葡萄为葡萄科，为常见的浆果之一，葡萄属木质藤本植物，小枝圆柱形，有纵棱纹，无毛或被稀疏柔毛，叶卵圆形，圆锥花序密集或疏散，基部分枝发达，果实球形或椭圆形，花期4-5月，果期8-9月。葡萄是世界最古老的果树树种之一，葡萄的植物化石发现于第三纪地层中，说明当时已遍布于欧、亚及格陵兰。葡萄原产亚洲西部，世界各地均有栽培，世界各地的葡萄约95％集中分布在北半球。葡萄为著名水果，生食或制葡萄干，并酿酒，酿酒后的酒脚可提酒食酸，根和藤药用能止呕、安胎。

葡萄是夏季水果中含复合铁元素最多的水果，是贫血病患者的营养食品。同时，葡萄中的维生素含量也很高，据研究所得，每100克葡萄含有50国际单位维生素a，100国际单位维生素c，10国际单位维生素b2，吃葡萄有助于增强体质，提高抵抗疾病的免疫力。

葡萄汁顾名思义是由葡萄果肉榨出的果汁。葡萄含有0.5％的植物纤维以及氯化钾、铁和磷等，制成的葡萄汁还含有大量易于消化和吸收的糖分，碳水化合物含量高达16％，其中大部分是葡萄糖。葡萄汁经常用来发酵后制取葡萄酒，白兰地或者威士忌。在酿酒工业中，葡萄汁是一种必需的产品。

葡萄酒是含有多种营养成分的高档饮料酒，适度饮用葡萄酒可以对人体起到很好的保健作用，葡萄酒中含有的多种氨基酸、矿物质和维生素等，能直接被人体吸收，葡萄酒能维持和调节人体的生理机能，尤其对身体虚弱、患有睡眠障碍者及老年人的效果更好，可以说葡萄酒是一个良好的滋补品，长期适量饮用葡萄酒可以延缓衰老、预防心脑血管病、防治癌症，还能起到美容养颜的作用。

传统的葡萄汁制作中，通常选用粒大色浓、充分成熟、无病虫害的葡萄，用清水洗净，摘除果梗，置于干净铝锅中，用手逐个捏破或用平底茶缸压碎，再将锅内的碎果肉倒入铺好的纱布中过滤，并用手挤压，以获取汁液。采用手挤压的方式不仅加工速度慢，取汁效果差，还不雅观，影响卫生，甚至会使葡萄汁被杂菌感染，大大影响酿酒的品质，并且也不能满足酒厂的生产效率。同时现有的葡萄榨汁机，采用了机械榨取的方式，普遍只具有榨汁功能、功能单一，并且榨汁容易混入残留的果皮、果籽，使得汁液存在杂质。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能型浆果榨汁机及榨汁方法。

(二)技术方案

一种多功能型浆果榨汁机，包括支撑架、料斗、安装座、榨汁腔及存汁腔，

支撑架包括底座及竖直固接在底座后侧的立板；安装座固接在立板顶端，安装座为空心圆柱结构，内部转动设置有转动盘；安装座一端顶部设置有进料口，另一端底部设置有下料口，进料口连接料斗底端；转动盘的盘面设置有通槽，随着转动盘转动间歇连通进料口和下料口；

料斗上部为同径筒体，下部为缩口筒体；料斗顶部铰接有顶盖；料斗上部设置有滚筒，滚筒卧向设置，两端通过转轴转动连接料斗内壁；滚筒侧壁均匀设置有用于浆果果粒排出的通孔；滚筒还设置有放料口，放料口设置有盖子；

底座上设置有筒体，筒体顶部开口，筒体分为上部的榨汁腔和下部的存汁腔；

立板前侧对应安装座下方固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端向前伸出并连接有主动轴，主动轴前端周向连接有转动杆；

主动轴上设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮垂直啮合有一号锥齿轮，一号锥齿轮连接有一号从动轴，一号从动轴向上穿过安装座底板并固接转动盘圆心；

一号从动轴还设置有一号传动轮，一号传动轮通过传动带传动连接有二号传动轮，二号传动轮设置在安装座左侧；二号传动轮连接有二号从动轴，二号从动轴向上穿过固接在安装座上的支撑座；二号从动轴顶端设置有二号锥齿轮，滚筒左端的转轴穿出料斗并连接有三号锥齿轮，二号锥齿轮与三号锥齿轮垂直啮合；

榨汁腔为空心长方体结构，内部设置有活动挤压板，挤压板竖直设置，挤压板左侧连接有推杆，推杆穿过榨汁腔左侧壁并连接有推板，推板与榨汁腔左侧壁之间连接有复位弹簧；

下料口连接有下料管，下料管出口对着榨汁腔右部；榨汁腔对应挤压板下方设置有滤网组件；

存汁腔底部连接有出汁管，出汁管安装有阀门。

优选的，滤网组件包括上下间隔设置在榨汁腔内的一号隔板和二号隔板，一号隔板左端固接榨汁腔左侧壁，右端连接有一级滤网，一级滤网右端卡接榨汁腔右侧壁；二号隔板左端也固接榨汁腔左侧壁，右端连接有二级滤网，二级滤网右端卡接榨汁腔右侧壁。

优选的，榨汁腔右侧璧对应一号隔板和二号隔板之间设置有掏渣斗，榨汁腔内对应一号隔板和二号隔板之间设置有气缸，气缸的伸缩端连接有推渣板，气缸伸缩带动推渣板将二级滤网上的残渣推到掏渣斗内。

优选的，二级滤网的孔径小于一级滤网的孔径。

优选的，下料管与安装座下料口连接端可转动。

优选的，挤压板左侧还连接有限位杆。

优选的，限位杆左端与榨汁腔左侧璧对应嵌合有异极磁铁。

使用上述榨汁机的榨汁方法，包括以下步骤，

s1，打开顶盖，清洗葡萄，并将洗净的串状葡萄通过放料口放入滚筒内，固定好盖子使其不脱落，之后盖合顶盖；

s2，启动驱动电机，主动轴在驱动电机驱动下转动，通过主动锥齿轮、一号锥齿轮传动，带动一号从动轴；

一方面，一号从动轴通过传动轮、传动带传动，带动二号从动轴转动，并通过锥齿轮带动滚筒转动，对内部的葡萄作用，使葡萄果粒自动散开并通过通孔落入料斗底部；

另一方面，一号从动轴带动转动盘转动，将葡萄间歇性放入榨汁腔；

又一方面，转动杆也跟着主动轴转动，并与推板接触并推动推板右移，从而通过推杆带动挤压板接近榨汁腔右侧壁，对葡萄进行挤压；转动杆继续转动，并与推板脱离，推板受到复位弹簧作用左移，进而带动挤压板复位；

s3，挤出的汁液经过一级滤网、二级滤网的过滤流入存汁腔，从出汁管取用；

s4，完成榨汁后，关闭驱动电机，将下料管转向，从榨汁腔顶部开口将一级滤网上的残渣进行清掏；并调整气缸伸长，带动推渣板将二级滤网上的残渣推到掏渣斗内并进行清掏。

优选的，s2中，当通槽与进料口连通时，料斗内的葡萄落入通槽内，并随即被转动盘转动带走，进料口即被封住；转动盘继续转动通槽与出料口连通，通槽内的葡萄即从出料口排出，并通过下料管落在挤压板右侧；由于转动盘不断转动，实现葡萄的间歇性下料；由于转动杆不断转动，实现挤压板间歇性将落入榨汁腔内的葡萄右推并进行挤压出汁。

优选的，s2中，葡萄间歇下料与挤压板间歇工作交叉进行，葡萄从下料管排出时，挤压板位于下料管出口左侧；葡萄停止下料后，挤压板受到作用将葡萄进行挤压。

(三)有益效果

本发明提供了一种多功能型浆果榨汁机及榨汁方法，具有以下益处：

1，采用在空心圆柱结构的安装座内设置转动盘的设计，利用转动盘转动，实现转动盘上用于中介存料的通道间歇与料斗、下料管连通，实现葡萄的间歇式下料。

2，在料斗内设置了滚筒，通过传动组件使一号从动轴作为动力，带动滚筒翻转，带动内部的串状葡萄运动，使葡萄颗粒自行抖落，降低人工摘取的工作量。

3，在主动轴周向设置转动杆，利用主动轴转动带动转动杆对推板间歇作用，同时通过复位弹簧作用，进而通过推杆带动挤压板在榨汁腔内往复移动，对落入挤压板右侧的葡萄进行挤压出汁。

4，利用单一电机，带动主动轴转动，一方面通过传动带动滚筒转动，实现葡萄颗粒抖落；另一方面通过一号从动轴传动带动转动盘转动，实现间歇下料；又一方面借助主动轴的转动，带动转动杆转动，实现多功能效果。

5，采用双层滤网设计，有效保证过滤效果，提高汁液纯度；榨汁腔为开口设计，方便对一级滤网残留渣滓进行清掏；并在两级滤网之间设置有气缸，利用气缸伸缩带动推渣板将二级滤网上的残渣推到掏渣斗内，方便清掏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例工位a的结构图；

图2为本发明一种实施例工位b的结构图；

图3为本发明一种实施例工位c的结构图；

图4为本发明中传动组件的侧视图；

图5为本发明中转动盘的俯视图；

1-底座，2-立板，3-料斗，4-安装座，5-转动盘，6-通槽，7-下料管，8-一号从动轴，9-一号锥齿轮，10-主动锥齿轮，11-主动轴，12-转动杆，13-推板，14-推杆，15-复位弹簧，16-挤压板，17-限位杆，18-一号隔板，19-一号滤网，20-气缸，21-掏渣口，22-存汁腔，23-出汁管，24-二号隔板，25-二号滤网，26-驱动电机，27-推渣板，28-榨汁腔，29-一号传动轮，30-传动带，31-二号传动带，32-支撑座，33-二号从动轴，34-二号锥齿轮，35-三号锥齿轮，36-滚筒，37-盖子，38-通孔，39-顶盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种多功能型浆果榨汁机，包括支撑架、料斗3、安装座4、榨汁腔15及存汁腔22，

支撑架包括底座1及竖直固接在底座1后侧的立板2；安装座4固接在立板2顶端，安装座4为空心圆柱结构，内部转动设置有转动盘5；安装座4一端顶部开有进料口，另一端底部开有下料口，进料口连接料斗3底端；转动盘5的盘面开有通槽6，随着转动盘5转动间歇连通进料口和下料口；

料斗3上部为同径筒体，下部为缩口筒体；料斗3顶部铰接有顶盖39；料斗3上部设置有滚筒36，滚筒36卧向设置，两端通过转轴转动连接料斗3内壁；滚筒36侧壁均匀开有用于浆果果粒排出的通孔38；滚筒36还开有放料口，放料口设置有盖子37；

底座1上固定有筒体，筒体顶部开口，筒体分为上部的榨汁腔28和下部的存汁腔22；

立板2前侧对应安装座4下方固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端向前伸出并连接有主动轴11，主动轴11前端周向连接有转动杆12；

主动轴11上安装有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10垂直啮合有一号锥齿轮9，一号锥齿轮9连接有一号从动轴8，一号从动轴8向上穿过安装座4底板并固接转动盘5圆心；

一号从动轴8还安装有一号传动轮29，一号传动轮29通过传动带30传动连接有二号传动轮31，二号传动轮31设置在安装座4左侧；二号传动轮31连接有二号从动轴33，二号从动轴33向上穿过固接在安装座4上的支撑座32；二号从动轴33顶端安装有二号锥齿轮34，滚筒36左端的转轴穿出料斗3并连接有三号锥齿轮35，二号锥齿轮34与三号锥齿轮35垂直啮合；

榨汁腔28为空心长方体结构，内部设置有活动挤压板16，挤压板16竖直设置，挤压板16左侧连接有推杆14，推杆14穿过榨汁腔28左侧壁并连接有推板13，推板13与榨汁腔28左侧壁之间连接有复位弹簧15；

下料口连接有下料管7，下料管7出口对着榨汁腔28右部；榨汁腔28对应挤压板16下方设置有滤网组件；

存汁腔22底部连接有出汁管23，出汁管23安装有阀门。

简述本装置的工作原理为，主动轴11在驱动电机26驱动下转动，通过主动锥齿轮10、一号锥齿轮9传动，一方面一号从动轴8通过传动轮、传动带传动，带动二号从动轴33转动，并通过锥齿轮带动滚筒36转动，对内部的葡萄作用，使葡萄果粒自动散开并通过通孔38落入料斗3底部；另一方面，通过一号从动轴8带动转动盘9转动，将葡萄间歇性放入榨汁腔28；转动杆12也跟着主动轴11转动，并与推板13接触并推动推板13右移，从而通过推杆14带动挤压板16接近榨汁腔28右侧壁，对葡萄进行挤压；转动杆12继续转动，并与推板13脱离，推板13受到复位弹簧15作用左移，进而带动挤压板16复位；挤出的汁液经过滤网组件的过滤流入存汁腔22，从出汁管23取用即可。

实施例2

一种多功能型浆果榨汁机，包括支撑架、料斗3、安装座4、榨汁腔15及存汁腔22，

支撑架包括底座1及竖直固接在底座1后侧的立板2；安装座4固接在立板2顶端，安装座4为空心圆柱结构，内部转动设置有转动盘5；安装座4一端顶部开有进料口，另一端底部开有下料口，进料口连接料斗3底端；转动盘5的盘面开有通槽6，随着转动盘5转动间歇连通进料口和下料口；

料斗3上部为同径筒体，下部为缩口筒体；料斗3顶部铰接有顶盖39；料斗3上部设置有滚筒36，滚筒36卧向设置，两端通过转轴转动连接料斗3内壁；滚筒36侧壁均匀开有用于浆果果粒排出的通孔38；滚筒36还开有放料口，放料口设置有盖子37；

底座1上固定有筒体，筒体顶部开口，筒体分为上部的榨汁腔28和下部的存汁腔22；

立板2前侧对应安装座4下方固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端向前伸出并连接有主动轴11，主动轴11前端周向连接有转动杆12；

主动轴11上安装有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10垂直啮合有一号锥齿轮9，一号锥齿轮9连接有一号从动轴8，一号从动轴8向上穿过安装座4底板并固接转动盘5圆心；

一号从动轴8还安装有一号传动轮29，一号传动轮29通过传动带30传动连接有二号传动轮31，二号传动轮31设置在安装座4左侧；二号传动轮31连接有二号从动轴33，二号从动轴33向上穿过固接在安装座4上的支撑座32；二号从动轴33顶端安装有二号锥齿轮34，滚筒36左端的转轴穿出料斗3并连接有三号锥齿轮35，二号锥齿轮34与三号锥齿轮35垂直啮合；

榨汁腔28为空心长方体结构，内部设置有活动挤压板16，挤压板16竖直设置，挤压板16左侧连接有推杆14，推杆14穿过榨汁腔28左侧壁并连接有推板13，推板13与榨汁腔28左侧壁之间连接有复位弹簧15；

下料口连接有下料管7，下料管7出口对着榨汁腔28右部；榨汁腔28对应挤压板16下方设置有滤网组件；

存汁腔22底部连接有出汁管23，出汁管23安装有阀门。

其中，滤网组件包括上下间隔设置在榨汁腔28内的一号隔板18和二号隔板24，一号隔板18左端固接榨汁腔28左侧壁，右端连接有一级滤网19，一级滤网19右端卡接榨汁腔28右侧壁；二号隔板24左端也固接榨汁腔28左侧壁，右端连接有二级滤网20，二级滤网20右端卡接榨汁腔28右侧壁。

其中，二级滤网19的孔径小于一级滤网25的孔径。

这样设计是为了适应于挤压板16的工作，葡萄被挤压区域位于榨汁腔28右部，设置采用左侧隔板、右侧滤网的设置方式；而两层滤网保证过滤效果，提高汁液纯度。

实施例3

一种多功能型浆果榨汁机，包括支撑架、料斗3、安装座4、榨汁腔15及存汁腔22，

支撑架包括底座1及竖直固接在底座1后侧的立板2；安装座4固接在立板2顶端，安装座4为空心圆柱结构，内部转动设置有转动盘5；安装座4一端顶部开有进料口，另一端底部开有下料口，进料口连接料斗3底端；转动盘5的盘面开有通槽6，随着转动盘5转动间歇连通进料口和下料口；

料斗3上部为同径筒体，下部为缩口筒体；料斗3顶部铰接有顶盖39；料斗3上部设置有滚筒36，滚筒36卧向设置，两端通过转轴转动连接料斗3内壁；滚筒36侧壁均匀开有用于浆果果粒排出的通孔38；滚筒36还开有放料口，放料口设置有盖子37；

底座1上固定有筒体，筒体顶部开口，筒体分为上部的榨汁腔28和下部的存汁腔22；

立板2前侧对应安装座4下方固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端向前伸出并连接有主动轴11，主动轴11前端周向连接有转动杆12；

主动轴11上安装有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10垂直啮合有一号锥齿轮9，一号锥齿轮9连接有一号从动轴8，一号从动轴8向上穿过安装座4底板并固接转动盘5圆心；

一号从动轴8还安装有一号传动轮29，一号传动轮29通过传动带30传动连接有二号传动轮31，二号传动轮31设置在安装座4左侧；二号传动轮31连接有二号从动轴33，二号从动轴33向上穿过固接在安装座4上的支撑座32；二号从动轴33顶端安装有二号锥齿轮34，滚筒36左端的转轴穿出料斗3并连接有三号锥齿轮35，二号锥齿轮34与三号锥齿轮35垂直啮合；

榨汁腔28为空心长方体结构，内部设置有活动挤压板16，挤压板16竖直设置，挤压板16左侧连接有推杆14，推杆14穿过榨汁腔28左侧壁并连接有推板13，推板13与榨汁腔28左侧壁之间连接有复位弹簧15；

下料口连接有下料管7，下料管7出口对着榨汁腔28右部；榨汁腔28对应挤压板16下方设置有滤网组件；

存汁腔22底部连接有出汁管23，出汁管23安装有阀门。

其中，滤网组件包括上下间隔设置在榨汁腔28内的一号隔板18和二号隔板24，一号隔板18左端固接榨汁腔28左侧壁，右端连接有一级滤网19，一级滤网19右端卡接榨汁腔28右侧壁；二号隔板24左端也固接榨汁腔28左侧壁，右端连接有二级滤网20，二级滤网20右端卡接榨汁腔28右侧壁。

其中，二级滤网19的孔径小于一级滤网25的孔径。

其中，榨汁腔28右侧璧对应一号隔板18和二号隔板24之间设置有掏渣斗21，榨汁腔28内对应一号隔板18和二号隔板24之间设置有气缸20，气缸20的伸缩端连接有推渣板27，气缸20伸缩带动推渣板27将二级滤网20上的残渣推到掏渣斗21内。

其中，下料管7与安装座5下料口连接端可转动。

这样设计是为了方便后续对滤网的残渣进行清理，具体的，完成榨汁后，将下料管7转向，即可从榨汁腔28顶部开口将一级滤网19上的残渣进行清掏；并调整气缸20伸长，带动推渣板27将二级滤网20上的残渣推到掏渣斗21内并进行清掏。

实施例4

一种多功能型浆果榨汁机，包括支撑架、料斗3、安装座4、榨汁腔15及存汁腔22，

支撑架包括底座1及竖直固接在底座1后侧的立板2；安装座4固接在立板2顶端，安装座4为空心圆柱结构，内部转动设置有转动盘5；安装座4一端顶部开有进料口，另一端底部开有下料口，进料口连接料斗3底端；转动盘5的盘面开有通槽6，随着转动盘5转动间歇连通进料口和下料口；

料斗3上部为同径筒体，下部为缩口筒体；料斗3顶部铰接有顶盖39；料斗3上部设置有滚筒36，滚筒36卧向设置，两端通过转轴转动连接料斗3内壁；滚筒36侧壁均匀开有用于浆果果粒排出的通孔38；滚筒36还开有放料口，放料口设置有盖子37；

底座1上固定有筒体，筒体顶部开口，筒体分为上部的榨汁腔28和下部的存汁腔22；

立板2前侧对应安装座4下方固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端向前伸出并连接有主动轴11，主动轴11前端周向连接有转动杆12；

主动轴11上安装有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10垂直啮合有一号锥齿轮9，一号锥齿轮9连接有一号从动轴8，一号从动轴8向上穿过安装座4底板并固接转动盘5圆心；

一号从动轴8还安装有一号传动轮29，一号传动轮29通过传动带30传动连接有二号传动轮31，二号传动轮31设置在安装座4左侧；二号传动轮31连接有二号从动轴33，二号从动轴33向上穿过固接在安装座4上的支撑座32；二号从动轴33顶端安装有二号锥齿轮34，滚筒36左端的转轴穿出料斗3并连接有三号锥齿轮35，二号锥齿轮34与三号锥齿轮35垂直啮合；

榨汁腔28为空心长方体结构，内部设置有活动挤压板16，挤压板16竖直设置，挤压板16左侧连接有推杆14，推杆14穿过榨汁腔28左侧壁并连接有推板13，推板13与榨汁腔28左侧壁之间连接有复位弹簧15；

下料口连接有下料管7，下料管7出口对着榨汁腔28右部；榨汁腔28对应挤压板16下方设置有滤网组件；

存汁腔22底部连接有出汁管23，出汁管23安装有阀门。

其中，滤网组件包括上下间隔设置在榨汁腔28内的一号隔板18和二号隔板24，一号隔板18左端固接榨汁腔28左侧壁，右端连接有一级滤网19，一级滤网19右端卡接榨汁腔28右侧壁；二号隔板24左端也固接榨汁腔28左侧壁，右端连接有二级滤网20，二级滤网20右端卡接榨汁腔28右侧壁。

其中，二级滤网19的孔径小于一级滤网25的孔径。

其中，榨汁腔28右侧璧对应一号隔板18和二号隔板24之间设置有掏渣斗21，榨汁腔28内对应一号隔板18和二号隔板24之间设置有气缸20，气缸20的伸缩端连接有推渣板27，气缸20伸缩带动推渣板27将二级滤网20上的残渣推到掏渣斗21内。

其中，下料管7与安装座5下料口连接端可转动。

其中，挤压板16左侧还连接有限位杆17，这样方便复位弹簧15恢复形变时，推杆13过度移动。

其中，限位杆17左端与榨汁腔28左侧璧对应嵌合有异极磁铁18，这样有效保证每次推板13、推杆14及挤压板16复位到原来位置。

由于实施例3包含的技术特征最多，以此实施例介绍利用该榨汁机的榨汁方法，

s1，打开顶盖39，清洗葡萄，并将洗净的串状葡萄通过放料口放入滚筒36内，固定好盖子37使其不脱落，之后盖合顶盖39；

s2，启动驱动电机26，主动轴11在驱动电机26驱动下转动，通过主动锥齿轮10、一号锥齿轮9传动，带动一号从动轴8；

一方面，一号从动轴8通过传动轮、传动带传动，带动二号从动轴33转动，并通过锥齿轮带动滚筒36转动，对内部的葡萄作用，使葡萄果粒自动散开并通过通孔38落入料斗3底部；

另一方面，一号从动轴8带动转动盘9转动，将葡萄间歇性放入榨汁腔28；

又一方面，转动杆12也跟着主动轴11转动，并与推板13接触并推动推板13右移，从而通过推杆14带动挤压板16接近榨汁腔28右侧壁，对葡萄进行挤压；转动杆12继续转动，并与推板13脱离，推板13受到复位弹簧15作用左移，进而带动挤压板16复位；

s3，挤出的汁液经过一级滤网19、二级滤网25的过滤流入存汁腔22，从出汁管23取用；

s4，完成榨汁后，关闭驱动电机26，将下料管7转向，从榨汁腔28顶部开口将一级滤网19上的残渣进行清掏；并调整气缸20伸长，带动推渣板27将二级滤网20上的残渣推到掏渣斗21内并进行清掏。

其中，在s2中当通槽6与进料口连通时，料斗3内的葡萄落入通槽6内，并随即被转动盘5转动带走，进料口即被封住；转动盘5继续转动通槽6与出料口连通，通槽6内的葡萄即从出料口排出，并通过下料管7落在挤压板16右侧；由于转动盘5不断转动，实现葡萄的间歇性下料；由于转动杆12不断转动，实现挤压板16间歇性将落入榨汁腔28内的葡萄右推并进行挤压出汁；

其中，在s2中，葡萄间歇下料与挤压板间歇工作交叉进行，葡萄从下料管7排出时，挤压板16位于下料管7出口左侧；葡萄停止下料后，挤压板16受到作用将葡萄进行挤压。

需要注意的是，还应当定期对采用吸污机对滚筒36进行清掏处理。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。