一种薄荷叶加工方法及设备与流程

本发明属于薄荷加工技术领域，具体是一种薄荷叶加工方法及设备。

背景技术：

薄荷是多年生草本植物，唇形科薄荷属。因富含薄荷醇等挥发性成分常被用作天然香料，其薄荷提取物薄荷精油也被广泛应用于食品、化妆品和药品行业。薄荷中除了含有薄荷酮、薄荷醇、乙酸薄荷酯等挥发性成分，还含有丰富的糖类、脂类、蛋白质和微量元素等。其中含有一类与蛋白质相结合的酸性多糖类物质，具有降血糖、降血压、增强机体免疫力、抗炎、抗癌等多种功效。所以薄荷具有很好的保健开发价值。

在薄荷叶的加工保存过程中，通过是将新鲜的薄荷叶干燥制成薄荷茶，且制作薄荷茶是薄荷最常见的一种转换保存方式，通过薄荷茶的形式对新鲜薄荷叶进行保存，即薄荷茶加工方法是一种基于鲜叶原料特性和生产效能进行的系统加工方法，主要包括清洗、杀青、揉捻、干燥等环节，如专利申请号(cn201710943883.3)公开了一种薄荷茶，该茶采用鲜叶初制工艺、发花工艺制备，最大程度保留了薄荷叶原有营养成分与清香，同时实现了薄荷叶的发花效果，使生产出来的薄荷茶富含冠突散囊菌，具有调节免疫、清热解毒、健胃增食等保健功效，但是在薄荷叶的加工生产中仍存在以下不足：

1、现有的薄荷加工处理中由于薄荷的植物学特性使薄荷容易失水和发生氧化作用、导致薄荷叶的形态产生皱褶，容易导致薄荷叶内的营养成分流失，降低了薄荷茶的品质；

2、现有的薄荷叶加工生产中对于新鲜薄荷叶清洗通常是通过在采摘前对种植薄荷叶基地进行喷洒式清洗，此种清洗方式不仅浪费较多的水资源，同时对于薄荷叶的清洗也不够彻底，导致采摘后的薄荷叶面上仍然残留有较多的污渍，当薄荷叶上残留有污渍时，必然导致人工需要手动清洗，不仅加工成本高、操作人员劳动强度大，且手动清洗后的薄荷叶又需要自然晾干，费时费力，极大地降低了薄荷叶加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄荷叶加工方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄荷叶加工方法，包括以下步骤：

步骤一：采摘新鲜薄荷叶薄荷枝条顶端从上往下数第一至三片叶片，并挑选出色泽均匀且无病虫害和不变质的薄荷叶；

步骤二：将步骤一中采摘的薄荷叶导入清洗腔内的清洗槽，并向清洗槽内注入清水，通过电机安装座二内的电机二驱动齿轮带带动清洗滚筒和拨动块对清洗槽内的薄荷叶进行滚动清洗，同时气泵通过输气管和连接气管经出气管向清洗槽内的薄荷叶吹出气流，提高薄荷叶在清洗槽内的流动性，并通过电机安装座一内的电机一驱动传送带一进行运动，通过传送带一上的网格板将清洗槽内清洗完成后的薄荷叶带出清洗槽，完成薄荷叶的清洗，并通过传送带一的传送作用将清洗完毕后的薄荷叶导入烘干箱，清洗后的薄荷叶在烘干箱内平铺在传送带二上，且在传送带二的正上方沿水平方向等距设置有若干个加热管，通过传送带二的传送作用实现薄荷叶的初步干燥，从而完成对薄荷叶的清洗干燥；

步骤三：将步骤二中得到的薄荷叶输送到蒸汽杀青机内杀青，并对杀青后的薄荷叶进行揉捻，揉捻时间为30分钟，空压8分钟，轻压16分钟，中间解块1次；

步骤四：将步骤三中揉捻完成的薄荷叶手工分开块状并抖松，然后置于恒温发酵房，恒温发酵房温度保持在20-25℃，保持85％以上湿度，发酵2-3小时，得到含水量在5％左右的薄荷叶；

步骤五：将步骤四中烘干后的薄荷叶放置在竹匾上自然冷却，并将冷却后的薄荷叶置入筛分机，将烘干后的薄荷叶筛分精选，得到大小均匀且干燥的薄荷叶。

作为本发明进一步的方案：步骤三中所述蒸汽杀青机内的蒸汽温度为120-130℃，杀青时间为3-5分钟，且杀青后叶色由青绿转为暗绿，叶张皱卷，手捏柔软，略有粘性，减重率为15-20％。

作为本发明再进一步的方案：步骤四中所述恒温发酵房采用两段式烘干，第一次于80-90℃下烘干30-40分钟，第二次于90-100℃下烘干40-50分钟，且第一次烘干和第二次烘干之间间隔30分钟。

作为本发明再进一步的方案：步骤五中通过6cr-40型茶叶揉捻机，以60r/min对薄荷叶进行揉捻。

作为本发明再进一步的方案：步骤二中清洗烘干设备包括清洗腔和烘干箱，所述清洗腔和烘干箱沿水平方向连续设置，所述清洗腔包括机架，且在机架的内部架设有清洗槽，所述清洗槽的内部设置有若干个清洗滚筒和拨动块，所述清洗槽纵向两侧沿竖直方向设置有挡板，且在清洗槽其中一侧的挡板上固定设置有电机安装座二，且在电机安装座二的内部设置有电机二，且电机二的输出端通过齿轮带依次连接清洗滚筒和拨动块，所述机架靠近烘干箱的一端倾斜设置传送带一，所述传送带一的倾斜末端设置在清洗槽的内部，传送带一的倾斜顶端设置在烘干箱顶面进料口的正上方，且在传送带一的带面上设置有网格板；

所述烘干箱内部为中空结构，且在烘干箱的内部水平设置有传送带二，所述传送带二行进起始端位于烘干箱顶面进料口的正下方，且在烘干箱顶面上固定设置有蓄电池，所述烘干箱内部中空结构的顶部沿水平方向等距设置有若干个加热管，且多个所述加热管位于传送带二带面正上方，所述传送带二的带面另一端延伸至烘干箱的外部。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗滚筒与拨动块均为三个，且三个所述清洗滚筒与拨动块在清洗槽内相间设置，且清洗滚筒与拨动块所连接的转轴一端分别贯穿电机安装座二同侧的挡板设置，且位于挡板外侧的转轴上分别设置有两个皮带轮，且清洗滚筒与拨动块相邻转轴上的两个皮带轮通过齿轮带连接，且位于清洗槽内部起始端拨动块所连接转轴上的一个皮带轮与电机二输出端通过齿轮带连接，所述清洗滚筒为网格筒状结构，在清洗滚筒的圆弧侧面上等角度设置有若干组拨动杆，所述拨动块为长方体块结构，且在拨动块的四周侧面上均设置有一组拨动杆。

作为本发明再进一步的方案：所述机架上且位于电机安装座一下方设置有气泵，所述气泵的输出端连接有输气管，所述输气管的另一端贯穿清洗槽与水平设置在清洗槽内部底面的连接气管连接，且在连接气管上等距连接有若干个出气管，多个所述出气管沿水平方向平铺在清洗槽的底面上，且在出气管的顶面上开设有出气孔，所述出气管的另一端架设在支撑架上，所述支撑架设置在清洗槽内部底面另一侧且与连接气管平行。

作为本发明再进一步的方案：所述机架连接电机安装座二的一侧设置有集水箱，且在集水箱内部架设有三个集水槽，且清洗槽连接清洗滚筒的侧面上均开设有出渣口，三个所述出渣口分别对应集水箱内三个所述集水槽，所述集水槽的底部为网格状结构。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗槽的底面设在有若干个呈楔形结构的排水口，且在排水口上设置有控制阀。

作为本发明再进一步的方案：传送带二的带面两侧竖直设置有防护板，对传送带二上的薄荷叶起防护作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、基于薄荷茶的植物学特性加工方法，采用蒸汽杀青的方法，保持薄荷的翠绿色，使薄荷叶在加工过程中形态不会被破坏，且对揉捻后的薄荷叶通过恒温发酵房两段式烘干，第一次于80-90℃下烘干30-40分钟，第二次于90-100℃下烘干40-50分钟，且第一次烘干和第二次烘干之间间隔30分钟，通过两端式烘干，避免薄荷叶在干燥过程由于温度过高，干燥速度过快而导致的营养成分的流失，而且最大限度地保存了薄荷中的营养成分，提升薄荷茶的口感；

2、将采摘的新鲜薄荷叶导入清洗腔内的清洗槽，并向清洗槽内注入清水，通过电机安装座二内的电机二驱动齿轮带带动清洗滚筒和拨动块对清洗槽内的薄荷叶进行滚动清洗，同时气泵通过输气管和连接气管经出气管向清洗槽内的薄荷叶吹出气流，提高薄荷叶在清洗槽内的流动性，使清洗滚筒和拨动块对薄荷叶的清洗更加干净，并通过电机安装座一内的电机一驱动传送带一进行运动，通过传送带一上的网格板将清洗槽内清洗完成后的薄荷叶带出清洗槽，完成薄荷叶的清洗，并通过传送带一的传送作用将清洗完毕后的薄荷叶导入烘干箱，通过烘干箱内部的加热管完成对清洗后的薄荷叶初步烘干，摒弃了传统的对种植薄荷叶基地进行喷洒式清洗，节约了水资源，同时避免了人工清洗，降低操作人员劳动强度大，且清洗后的薄荷叶又通过烘干箱初步烘干，省时省力，极大地提高了薄荷叶的加工效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种薄荷叶加工设备的立体图。

图2为一种薄荷叶加工设备的主视图。

图3为一种薄荷叶加工设备的俯视图。

图4为一种薄荷叶加工设备中清洗腔的结构示意图。

图5为一种薄荷叶加工设备中清洗腔后视图。

图6为一种薄荷叶加工设备中清洗滚筒的结构示意图。

图7为一种薄荷叶加工设备中拨动块的结构示意图。

图中：清洗腔1、机架101、清洗槽102、电机安装座一103、传送带一104、网板板105、气泵106、清洗滚筒107、拨动块108、出渣口109、电机安装座二110、挡板111、排水口112、连接气管113、出气管114、支撑架115、输气管116、拨动杆117、烘干箱2、蓄电池201、进料口202、传送带二203、防护板204、加热管205、集水箱3、集水槽301。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种薄荷叶加工方法，，包括以下步骤：

步骤一：采摘新鲜薄荷叶薄荷枝条顶端从上往下数第一至三片叶片，并挑选出色泽均匀且无病虫害和不变质的薄荷叶；

步骤二：将步骤一中采摘的薄荷叶导入清洗腔1内的清洗槽102，并向清洗槽102内注入清水，通过电机安装座二110内的电机二驱动齿轮带带动清洗滚筒107和拨动块108对清洗槽102内的薄荷叶进行滚动清洗，同时气泵106通过输气管116和连接气管113经出气管114向清洗槽102内的薄荷叶吹出气流，提高薄荷叶在清洗槽102内的流动性，并通过电机安装座一103内的电机一驱动传送带一104进行运动，通过传送带一104上的网格板105将清洗槽102内清洗完成后的薄荷叶带出清洗槽102，完成薄荷叶的清洗，并通过传送带一104的传送作用将清洗完毕后的薄荷叶导入烘干箱2，清洗后的薄荷叶在烘干箱2内平铺在传送带二203上，且在传送带二203的正上方沿水平方向等距设置有若干个加热管205，通过传送带二203的传送作用实现薄荷叶的初步干燥，从而完成对薄荷叶的清洗干燥；

步骤三：将步骤二中得到的薄荷叶输送到蒸汽杀青机内杀青，并对杀青后的薄荷叶进行揉捻，揉捻时间为30分钟，空压8分钟，轻压16分钟，中间解块1次；

步骤四：将步骤三中揉捻完成的薄荷叶手工分开块状并抖松，然后置于恒温发酵房，恒温发酵房温度保持在20-25℃，保持85％以上湿度，发酵2-3小时，得到含水量在5％左右的薄荷叶；

步骤五：将步骤四中烘干后的薄荷叶放置在竹匾上自然冷却，并将冷却后的薄荷叶置入筛分机，将烘干后的薄荷叶筛分精选，得到大小均匀且干燥的薄荷叶。

步骤三中所述蒸汽杀青机内的蒸汽温度为120-130℃，杀青时间为3-5分钟，且杀青后叶色由青绿转为暗绿，叶张皱卷，手捏柔软，略有粘性，减重率为15-20％，采用蒸汽杀青的方法，保持薄荷的翠绿色，使薄荷叶在加工过程中形态不会被破坏。

步骤四中所述恒温发酵房采用两段式烘干，第一次于80-90℃下烘干30-40分钟，第二次于90-100℃下烘干40-50分钟，且第一次烘干和第二次烘干之间间隔30分钟，通过两端式烘干，避免薄荷叶在干燥过程由于温度过高，干燥速度过快而导致的营养成分的流失，而且最大限度地保存了薄荷中的营养成分，提升薄荷茶的口感。

步骤五中通过6cr-40型茶叶揉捻机，以60r/min对薄荷叶进行揉捻。

一种薄荷叶加工设备，包括清洗腔1和烘干箱2，所述清洗腔1和烘干箱2沿水平方向连续设置，通过清洗腔1完成对薄荷叶的清洗，烘干箱2完成对清洗后的薄荷叶初步烘干处理。

所述清洗腔1包括机架101，且在机架101的内部架设有清洗槽102，所述清洗槽102的内部设置有若干个清洗滚筒107和拨动块108，所述清洗槽102纵向两侧沿竖直方向设置有挡板111，且在清洗槽102其中一侧的挡板111上固定设置有电机安装座二110，且在电机安装座二110的内部设置有电机二，且电机二的输出端通过齿轮带依次连接清洗滚筒107和拨动块108，通过电机安装座二内110的电机二驱动齿轮带带动清洗滚筒107和拨动块108对清洗槽102内的薄荷叶进行滚动清洗，并通过清洗滚筒107和拨动块108上的拨动杆117实现对清洗槽102内薄荷叶起推动传送作用。

所述机架101靠近烘干箱2的一端倾斜设置传送带一104，所述传送带一104的倾斜末端设置在清洗槽102的内部，传送带一104的倾斜顶端设置在烘干箱2顶面进料口202的正上方，且在传送带一104的带面上设置有网格板105，所述烘干箱2内部为中空结构，且在烘干箱2的内部水平设置有传送带二203，所述传送带二203行进起始端位于烘干箱2顶面进料口202的正下方，且在烘干箱2顶面上固定设置有蓄电池201，所述烘干箱2内部中空结构的顶部沿水平方向等距设置有若干个加热管205，且多个所述加热管205位于传送带二203带面正上方，所述蓄电池201与加热管205通过导线电性连接，所述传送带二203的带面另一端延伸至烘干箱2的外部，通过传送带一104的传送作用将清洗完毕后的薄荷叶导入烘干箱2，通过烘干箱2内部的加热管205完成对清洗后的薄荷叶初步烘干，省时省力，极大地提高了薄荷叶的加工效率

所述清洗滚筒107与拨动块108均为三个，且三个所述清洗滚筒107与拨动块108在清洗槽102内相间设置，且清洗滚筒107与拨动块108所连接的转轴一端分别贯穿电机安装座二110同侧的挡板111设置，且位于挡板111外侧的转轴上分别设置有两个皮带轮，且清洗滚筒107与拨动块108相邻转轴上的两个皮带轮通过齿轮带连接，且位于清洗槽2内部起始端拨动块108所连接转轴上的一个皮带轮与电机二输出端通过齿轮带连接，所述清洗滚筒107为网格筒状结构，在清洗滚筒107的圆弧侧面上等角度设置有若干组拨动杆117，所述拨动块108为长方体块结构，且在拨动块108的四周侧面上均设置有一组拨动杆117。

所述机架101上且位于电机安装座一103下方设置有气泵106，所述气泵106的输出端连接有输气管116，所述输气管116的另一端贯穿清洗槽102与水平设置在清洗槽102内部底面的连接气管113连接，且在连接气管113上等距连接有若干个出气管114，多个所述出气管114沿水平方向平铺在清洗槽102的底面上，且在出气管114的顶面上开设有出气孔，所述出气管114的另一端架设在支撑架115上，所述支撑架115设置在清洗槽102内部底面另一侧且与连接气管113平行，当清洗滚筒107和拨动块108对清洗槽102内的薄荷叶进行滚动清洗时，气泵106通过输气管116和连接气管113经出气管114向清洗槽102内的薄荷叶吹出气流，提高薄荷叶在清洗槽102内的流动性，使清洗滚筒107和拨动块108对薄荷叶的清洗更加干净。

所述机架101连接电机安装座二110的一侧设置有集水箱3，且在集水箱3内部架设有三个集水槽301，且清洗槽102连接清洗滚筒107的侧面上均开设有出渣口109，三个所述出渣口109分别对应集水箱3内三个所述集水槽301，所述集水槽301的底部为网格状结构，通过集水箱3对薄荷叶清洗过程中掉落在清洗滚筒107内部的杂质进行收集去除。

所述清洗槽102的底面设在有若干个呈楔形结构的排水口112，且在排水口上设置有控制阀。

薄荷叶加工设备工作原理：将采摘的薄荷叶导入清洗腔1内的清洗槽102，并向清洗槽102内注入清水，通过电机安装座二110内的电机二驱动齿轮带带动清洗滚筒107和拨动块108对清洗槽102内的薄荷叶进行滚动清洗，同时气泵106通过输气管116和连接气管113经出气管114向清洗槽102内的薄荷叶吹出气流，提高薄荷叶在清洗槽102内的流动性，并通过电机安装座一103内的电机一驱动传送带一104进行运动，通过传送带一104上的网格板105将清洗槽102内清洗完成后的薄荷叶带出清洗槽102，完成薄荷叶的清洗，并通过传送带一104的传送作用将清洗完毕后的薄荷叶导入烘干箱2，清洗后的薄荷叶在烘干箱2内平铺在传送带二203上，且在传送带二203的正上方沿水平方向等距设置有若干个加热管205，通过传送带二203的传送作用实现薄荷叶的初步干燥，从而完成对薄荷叶的清洗干燥。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。