豆花分布设备的制作方法

本公开涉及豆制品加工设备，特别涉及一种豆花分布设备。

背景技术：

在豆制品加工领域，如腐乳加工时，乳胚定型前，通常靠人工用“瓢”或“勺”等工具将豆花舀入到型箱内，操作人员需要不停地弯腰、舀花，劳动强度相当大，完全是人工体力操作，并且型箱内的豆花量不稳定，时多时少，导致压榨出来的乳胚厚薄不均匀。

技术实现要素：

本公开的目的在于提供一种豆花分布设备，包括：

点花桶，用于制备豆花，所述点花桶具有用于输出豆花的点花桶出口；

第一下料管，所述第一下料管的第一端与所述点花桶出口连接；

下料阀，被配置为控制所述第一下料管通断；

定量装置，包括定量桶和定量阀，所述定量桶具有用于接收豆花的定量桶进口和用于输出豆花的定量桶出口，所述第一下料管的第二端与所述定量桶入口连接，所述定量阀被配置为控制所述定量桶出口通断；

第二下料管，所述第二下料管的第一端与所述定量桶出口连接；和

分布头，所述第二下料管的第二端与所述分布头连接，所述分布头被配置为分配所述第二下料管输出的豆花。

在一些实施例中，

所述第二下料管被配置为第二端的高度可改变地设置；

所述豆花分布设备包括升降装置，所述升降装置与所述分布头驱动连接以驱动所述分布头升降。

在一些实施例中，所述定量装置包括排气管，所述排气管连接于所述定量桶的顶端并与所述定量桶连通。

在一些实施例中，所述定量装置包括料位检测装置，所述料位检测装置被配置为检测所述定量桶内的豆花的数量。

在一些实施例中，所述料位检测装置包括音叉传感器。

在一些实施例中，所述定量装置包括安装管件，所述安装管件连接于所述定量桶的顶端并与所述定量桶连通，所述音叉传感器安装于所述安装管件内。

在一些实施例中，所述定量装置包括通气管和控制阀，所述通气管与所述安装管件连接，被配置为向所述安装管件内通入压缩气体，所述控制阀被配置为控制所述通气管通断。

在一些实施例中，所述定量装置包括排气管，所述排气管连接于所述定量桶的顶端并与所述定量桶连通，所述通气管还与所述排气管连接。

在一些实施例中，还包括输送装置，所述输送装置被配置为承载和转运接收所述分布头分配的豆花的型箱。

在一些实施例中，还包括升降台，所述升降台具有高度可调的承载表面，所述承载表面用于承载接收所述分布头分配的豆花的型箱。

基于本公开提供的豆花分布设备，具有以下优点至少之一：

利于提高豆制品加工时上花工序机械化程度，减轻操作人员的劳动强度。

通过定量装置实现型箱内豆花定量，并且可调整豆花量，使乳胚厚度可调。

利于改善压榨出的乳胚质量，使乳胚薄厚更加均匀，乳胚的四周边角更加完整。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为本公开实施例的豆花分布设备的原理性结构示意图。

图2为图1所示实施例的豆花分布设备的定量装置的原理性结构示意图。

图3为图1所示实施例的豆花分布设备的升降装置的原理性结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1至图3所示，本公开实施例提供一种豆花分布设备。该豆花分布设备主要包括点花桶1、第一下料管3，下料阀2，定量装置4，第二下料管5和分布头6。

点花桶1用于制备豆花，点花桶1具有用于输出豆花的点花桶出口。第一下料管3的第一端与点花桶出口连接。下料阀2被配置为控制第一下料管3通断。定量装置4包括定量桶46和定量阀47。定量桶46具有用于接收豆花的定量桶进口和用于输出豆花的定量桶出口。第一下料管3的第二端与定量桶入口连接。定量阀47被配置为控制定量桶出口通断。第二下料管5的第一端与定量桶出口连接。第二下料管5的第二端与分布头6连接。分布头6被配置为分配第二下料管5输出的豆花。

本实施例的豆花分布设备，具有以下优点至少之一：利于提高豆制品加工时上花工序机械化程度，减轻操作人员的劳动强度。通过定量装置实现型箱内豆花定量，并且可调整豆花量，使乳胚厚度可调。利于改善压榨出的乳胚质量，使乳胚薄厚更加均匀，乳胚的四周边角更加完整。

在一些实施例的豆花分布设备中，第二下料管5被配置为第二端的高度可改变地设置；豆花分布设备包括升降装置7，升降装置7与分布头6驱动连接以驱动分布头6升降。

在一些实施例中，第二下料管5可以为软管。在一些未图示的实施例中，第二下料管5可以为伸缩管。

在一些实施例的豆花分布设备中，升降装置包括电机72、丝杠73和螺母74。电机72与丝杠73驱动连接以驱动丝杠73绕其自身轴线转动。螺母74与丝杠73螺纹配合。分布头6与螺母74固定连接。

采用包括电机72、丝杠73和螺母74的驱动机构带动分布头6升降利于准确调节分布头6的高度，例如，可以通过控制电机72的转数控制分布头6的升降距离，从而控制分布头6的高度，利于与分布头6下方的型箱8更好地配合。

本公开的豆花分布设备中，升降装置的具体配置不限于前述实施例，只要能驱动分布头6升降的各种形式的升降装置均可采用，例如，可以采用电机与齿轮齿杆装置配合的方式，油缸驱动的方式等。

如图1和图2所示，在一些实施例的豆花分布设备中，定量装置4包括排气管41，排气管41连接于定量桶46的顶端并与定量桶46连通。

如图1和图2所示，在一些实施例的豆花分布设备中，定量装置4包括料位检测装置，料位检测装置被配置为检测定量桶46内的豆花的数量。采用料位检测装置可以更准确地控制定量桶49盛装的豆花数量。

如图1和图2所示，在一些实施例的豆花分布设备中，料位检测装置包括音叉传感器44。如图1和图2所示，在一些实施例的豆花分布设备中，定量装置4包括安装管件45，安装管件45连接于定量桶46的顶端并与定量桶46连通，音叉传感器44安装于安装管件45内。本实施例的定量装置4，采用音叉传感器44检测定量桶46内的豆花的数量，检测灵敏度高，定量准确。

如图1和图2所示，在一些实施例的豆花分布设备中，定量装置4包括通气管42和控制阀43，通气管42与安装管件45连接，被配置为向安装管件45内通入压缩气体，控制阀43被配置为控制通气管42通断。可以通过通气管42向安装管件45内吹入压缩气体，使音叉传感器44保持清洁，利于维持音叉传感器的检测灵敏度。

如图1和图2所示，在一些实施例的豆花分布设备中，通气管42还与排气管41连接。该设置使得在豆花进入定量桶46时，安装管件45的内的气体可以通过排气管41排出，从而利于音叉传感器准确检测豆花数量。

如图1所示，在一些实施例中，豆花分布设备可以包括输送装置11，输送装置11被配置为承载和转运接收分布头6分配的豆花的型箱8。图1中显示了多个型箱8上下叠置地放置于输送装置11上。本实施例中输送装置11具体地为输送小车。在一些未图示的实施例中，输送装置也可以为其它形式，如带式输送机、链式输送机、辊式输送机等。

在一些未图示的实施例的豆花分布设备中，还可以包括升降台，升降台具有高度可调的承载表面，承载表面用于承载接收分布头6分配的豆花的型箱8。

升降台的承载表面的升降例如可以采用多种方式实现。例如，可以采用剪叉结构与油缸、气缸或电机等驱动机构配合实现，或者可以采用油缸直接驱动实现等等。

升降台可以与升降装置同时设置，也可以仅设置升降台和升降装置二者之一。升降台和升降装置利于豆花分布设备为多层叠放的型箱分配豆花，从而具有更优的性能。

如果不设置升降装置和升降台，可以设置连续输送装置，如带式输送机、链式输送贡或辊式输送机等，并使型箱8在连续输送装置上移动，分布完一个型箱后，向前移动，下一个型箱输送过来，从而实现流水线作业。

以下结合图1至图3对本公开实施例的豆花分布设备及其操作过程进行进一步说明。

如图1所示，豆花分布设备主要包括点花桶1，下料阀2，第一下料管3，定量装置4，第二下料管5，分布头6，升降装置7、工作台10和输送装置11。

图1中还示出了放置在输送装置11上的多个上下叠置的的型箱8。型箱8用于承接分布头6分配的豆花。

工作台10安装于地面g上。输送装置11设置于工作台10上。在工作台10上还设置有支撑架9，定量装置4支撑于支撑架9上。升降装置7安装于工作台10上。

如图2所示，定量装置4包括排气管41、通气管42、控制阀43、音叉传感器44、安装管件45、定量桶46和定量阀47。

定量桶46具有用于接收豆花的定量桶进口和用于输出豆花的定量桶出口。第一下料管3的第二端与定量桶入口连接。定量阀47被配置为控制定量桶出口通断。第二下料管5的第一端与定量桶出口连接，第二端与分布头6连接。第二下料管5为伸缩软管。

排气管41连接于定量桶46的顶端并与定量桶46连通。

音叉传感器44作为定量装置4的料位检测装置，用于检测定量桶46内的豆花的数量。

本实施例中，定量装置4的安装管件45为三通。三通的三个管口中，第一个连接于定量桶46的顶端并与定量桶46连通。第二个供音叉传感器44伸入，用于安装音叉传感器44。第三个与通气管42连通。

如图1和图2所示，控制阀43为电磁阀，设置于通气管42上，用于控制通气管42的通断。本实施例中，通气管42为软管。通气管42用于向安装管件45内通入压缩气体。通气管42还与排气管41连接。

如图3所示，升降装置7包括安装架71、电机72、丝杠73螺母74和连接杆75。电机72与丝杠73驱动连接以驱动丝杠73绕其自身轴线转动。螺母74与丝杠73螺纹配合。分布头6与螺母74固定连接。安装架71安装在工作台10上。电机72安装于安装架71上方。丝杠73相对于安装架71可转动地安装在安装架71上。分布头6与螺母74通过连接杆75固定连接。

另外，下料阀2、定量阀47、控制阀43可以均为电控阀，同时可以设置操控台，在操控台上可以设置多个操作钮与下料阀2、定量阀47、控制阀43和电机72等设备分别对应地电气连接，通过各操作钮控制对应的设备。该设置可以提高豆花分布设备的自动化程度。

豆浆和凝固剂(如酸水)按照比例定量加入点花桶1搅拌混合，豆浆凝固成豆花后，通过下料阀2，第一下料管3到达定量装置4中，定量好所要求的豆花量后，通过第二下料管5和分布头6将豆花均布地分布在型箱8内，完成一次豆花的分布。通过升降装置7带动分布头6上下升降，可将豆花分布在每一层的型箱8中。

本实施例的豆花分布设备的操作过程描述如下：

按下与下料阀2电气连接的下料操作钮，点花桶1下方的下料阀2打开，豆花通过第一下料管3进入点花桶1下方的定量桶46中，此时定量阀47处于关闭状态。设置在定量桶46的上方的排气管41能够排走定量桶46中的空气使豆花顺利进入定量桶46内。

通过音叉传感器44检测定量桶46中豆花的数量，检测到定量桶46中豆花数量达到要求后关闭下料阀2。三通相对的两端上下设置，音叉传感器44安装在三通上端，三通的下端安装在定量桶46上，三通中间一端通过软管分别与排气管41和作为控制阀43的电磁阀连接，电磁阀的另一端连通压缩空气。在豆花进入定量桶46时，音叉传感器44附近的空气可以及时排走。豆花定量完成后，电磁阀打开，通入压缩空气吹走音叉传感器44上附着的豆花，使音叉传感器44的检测保持灵敏，确保每次定量准确。

按下与定量阀47电气连接的分布操作钮，定量桶46下方的定量阀47打开，豆花通过第二下料管5被输送到分布头6，从分布头6输出分布到型箱8内。定量阀47可以通过延时器控制，控制定量阀47延时关闭来实现豆花下落量的微调，以满足不同规范的豆制品(如腐乳)的厚度要求。

分布头6固定在升降装置7上，可以在升降装置7的驱动下上、下移动。在分布头6分布完第一层型箱8后，升降装置7驱动分布头6上升一层型箱8高度左右的距离，在第一层型箱8上放置第二层型箱8，按照以上步骤将豆花分布到第二层型箱8内，依此类推，直到分布完所有层数的型箱8，输送装置11移走已完成的型箱8。然后，升降装置7再驱动分布头6下降到最低位开始从第一层型箱8开始为下一组型箱8分布豆花，如此循环，实现豆花连续分布。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。