一种搅拌均匀的打浆机的制作方法

本实用新型涉及打浆机领域，特别涉及一种搅拌均匀的打浆机。

背景技术：

目前各种肉质产品被制作成肉丸，广泛受到人们的喜爱，制作肉丸时首先将肉制品进行打浆。

现有的公开号为CN104663842A的中国专利公开了一种传动式肉丸打浆机，包括支架、外桶、内桶、电机、传送带和打浆器，所述内桶上设置内桶盖，所述电机固定在支架的左下方，所述外桶固定在支架上方，所述内桶设置在外桶内部，并通过钢圈固定在外桶上，所述传送带连接电机的输出驱动轴和打浆器的转动轴，所述打浆器设置在内桶底部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对肉质进行打浆时，打浆机内部的搅拌装置对打浆之后的肉质有重要的影响，现有的打浆机内部的搅拌装置在对肉质进行搅拌时，如果加入的肉制品较多就可能导致搅拌不均匀，影响肉质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀的打浆机，达到了对肉制品进行均匀的搅拌，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌均匀的打浆机，包括搅拌缸，在搅拌缸内部中心的位置一体固接有凸台，在凸台的上方设置有搅拌装置，在搅拌缸下方设置有带动搅拌装置进行搅拌的第一转动件，所述搅拌装置包括转动杆，转动杆水平设置在凸台上方，在搅拌缸的中心设置有转动轴，转动轴沿着竖直方向延伸并且贯穿凸台以及搅拌缸，转动轴的上下两端分别与转动杆以及第一转动件连接，在转动杆的下表面设置有搅拌组件，并且搅拌组件设置在转动轴的两侧。

通过采用上述方案，在工作人员使用打浆机对肉制品进行打浆时，先将肉制品放置到搅拌缸内部，因为在搅拌缸内部的中心位置设置有凸台，所以肉制品分布在搅拌缸内部凸台的外侧，然后开启第一转动件，第一转动件通过转动轴带动转动杆在凸台的上方转动，在转动杆转动的过程中，转动杆也会带动搅拌组件在搅拌缸内转动，这样便完成了对搅拌缸内肉制品的搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌组件包括第一叶片，第一叶片设置在靠近转动杆靠近凸台的一侧，在第一叶片远离凸台的一侧设置有第二叶片。

通过采用上述方案，在搅拌组件对搅拌缸内部的肉制品进行搅拌时，搅拌杆下方的第一叶片以及第二叶片会同时对肉制品进行搅拌，这样就提高了打浆机的工作效率。

本实用新型进一步设置为，在所述第一叶片以及第二叶片相互靠近的侧面上设置有搅拌针，并且第一叶片以及第二叶片上的搅拌针向相互靠近的方向延伸。

通过采用上述方案，在转动杆带动第一叶片以及第二叶片转动时，第一叶片以及第二叶片会同时带动搅拌针在搅拌缸内转动，这样就可以使搅拌装置对肉制品搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为，在所述第一叶片与第二叶片之间设置有辅助搅拌件，辅助搅拌件包括水平的连接杆，连接杆的两端分别与第一叶片以及第二叶片固定，在连接杆上设置有套筒，在套筒的周面上设置有搅拌刺，搅拌刺向远离连接杆的方向延伸。

通过采用上述方案，在第一叶片以及第二叶片随转动杆转动的过程中，第一叶片与第二叶片之间的连接杆可以使第一叶片以及第二叶片更加稳定，而且连接杆上套筒的搅拌刺也可以对肉制品进行搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述凸台与搅拌缸的内表面光滑过渡连接，第一叶片与第二叶片相互远离的侧面的边缘分别与凸台以及搅拌缸内壁抵接，第一叶片与第二叶片沿着与转动杆转动方向相反的方向相互靠近。

通过采用上述方案，因为第一叶片与第二叶片沿着与转动杆转动方向相反的方向相互靠近，并且第一叶片与第二叶片相互远离的侧面的边缘分别与凸台以及搅拌缸内壁抵接，所以在第一叶片以及第二叶片随转动杆在搅拌缸内部转动的过程中，第一叶片以及第二叶片会将黏在凸台以及搅拌缸侧壁上的肉制品刮下来并进行充分的搅拌。这样就进一步使打浆机对肉制品搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为，在所述搅拌缸的底壁上开设有环形凹槽，在凹槽内部设置有冰袋，在冰袋上方设置有与凹槽相适配的压板。

通过采用上述方案，在工作人员使用打浆机对肉制品进行搅拌的过程中，凹槽内的冰袋对肉制品具有保鲜作用，压板可以防止肉制品进入到环形凹槽内部。

本实用新型进一步设置为，在凹槽靠近转动轴的一侧开设有与凹槽连通的缺口。

通过采用上述方案，在工作人员需要对凹槽内部的冰袋进行更换时，可以从缺口的位置将压板翘起，这样就方便了工作人员对冰袋进行更换。

本实用新型进一步设置为，在搅拌缸上方设置有盖板，在盖板的上表面开设有投料孔，在投料孔上方设置有与搅拌缸相连通的上料箱。

通过采用上述方案，在工作人员使用打浆机对肉制品进行搅拌时，搅拌缸上方的盖板可以防止工作人员受伤，而且工作人员可以通过向上料箱内部加入肉制品来对搅拌缸进行上料。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了带有搅拌组件的搅拌装置，使工作人员可以通过第一转动件带动搅拌组件在搅拌缸内部旋转对肉制品进行搅拌，达到了提高打浆机工作效率的效果；

2.通过设置了第一叶片、第二叶片以及搅拌针，达到了对搅拌缸内肉制品充分搅拌的效果；

3.通过设置了连接杆、套筒以及搅拌刺，达到了防止第一叶片以及第二叶片发生变形，使肉制品搅拌的更加均匀的效果。

附图说明

图1是打浆机的整体结构图；

图2是搅拌缸内搅拌组件的爆炸图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是打浆机的俯视图。

图中，1、上料箱； 2、盖板；3、搅拌缸；31、凹槽；32、冰袋；33、缺口；34、压板；4、凸台；5、搅拌装置；51、转动杆；52、转动轴；53、搅拌组件；531、第一叶片；532、第二叶片；533、搅拌针；54、辅助搅拌件；541、连接杆；542、套筒；543、搅拌刺；6、第一转动电机；7、绞肉组件；71、绞肉杆；72、第二转动电机；73、螺旋刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种搅拌均匀的打浆机，包括上料箱1、盖板2、搅拌缸3、凸台4、搅拌装置5以及第一转动件，搅拌缸3设置在地面上方，凸台4的截面形状圆台状，凸台4一体固接在搅拌缸3内部并且与搅拌缸3的内壁光滑过渡连接，凸台4在搅拌缸3内部由上到下半径逐渐增大，搅拌装置5设置在凸台4的上方，第一转动件设置在搅拌缸3的下方并且可以带动搅拌装置5对搅拌缸3内的肉制品进行搅拌打浆，盖板2水平设置在搅拌缸3的上方，在盖板 2上开设有投料孔，上料箱1设置在盖板 2的上表面并且在投料孔的位置与搅拌缸3连通。在工作人员使用打浆机对肉制品进行加工时，工作人员先将肉制品投放到上料箱1内部，因为上料箱1与搅拌缸3相连通，所以肉制品会从上料箱1内落入到搅拌缸3内部；在肉制品落入到搅拌缸3内部之后，第一转动件带动搅拌装置5对肉制品进行搅拌打浆，这样就完成了肉制品的打浆。

参照图2，搅拌装置5包括转动杆51、转动轴52以及两组搅拌组件53，转动杆51水平设置在凸台4的上表面，并且凸台4与转动杆51抵接的位置位于转动杆51的中心，转动轴52竖直设置在搅拌缸3的下方并且与第一转动件相连，转动轴52的上端头向上延伸贯穿搅拌杆以及凸台4之后与转动杆51的下表面固定连接，搅拌组件53设置转动杆51的下表面，并且两组搅拌组件53对称设置在转动轴52的两侧。肉制品经过绞碎落到搅拌缸3内部之后，第一转动件通过转动轴52带动转动杆51在凸台4的上方转动，在转动杆51转动的过程中，转动杆51也会带动搅拌组件53在搅拌缸3内转动，同时搅拌组件53对搅拌缸3内部的肉制品进行搅拌打浆。

在本实用新型中，第一转动件首选为第一转动电机6。其他具有相同效果的转动件仍然适用。

参照图2，搅拌组件53包括第一叶片531、第二叶片532以及搅拌针533，第一叶片531设置在转动杆51凸台4的一侧，第二叶片532设置在靠近转动杆51两端的位置，第一叶片531以及第二叶片532均向下延伸到搅拌缸3底壁的上方。在第一转动电机6通过转动轴52带动转动杆51转动的同时，转动杆51会带动第一叶片531以及第二叶片532在搅拌缸3内转动，在第一叶片531以及第二叶片532转动过程中，会对搅拌缸3内部的被绞碎的肉制品进行搅拌打浆。这样就提高了打浆机的工作效率。

参照图2，搅拌针533设置在转动杆51同侧的第一叶片531与第二叶片532相互靠近的侧面上，搅拌针533的形状为圆锥形，并且搅拌针533的尖端向相互靠近的水平方向延伸。这样就会使搅拌组件53对肉制品搅拌的更加均匀。

参照图2和图3，为了进一步对肉制品进行均匀的搅拌，在转动杆51同侧的第一叶片531与第二叶片532之间设置有辅助搅拌件54。

参照图2和图3，辅助搅拌件54包括连接杆541、套筒542以及搅拌刺543，连接杆541水平设置在第一叶片531与第二叶片532之间，并且连接杆541在第一叶片531与第二叶片532之间靠近搅拌缸3的底壁设置，套筒542套设在连接杆541的周面上并且与连接杆541转动连接，搅拌刺543的形状为圆锥形，搅拌刺543设置在套筒542的周面上并且搅拌刺543的尖端向远离连接杆541的方向延伸。

参照图1，为了使搅拌组件53对搅拌缸3内部的肉制品搅拌的更加彻底，并且可以将黏在凸台4表面以及搅拌缸3的侧壁上的肉制品刮下来进行搅拌，将转动杆51同侧的第一叶片531以及第二叶片532相互远离的侧面的边缘分别与凸台4以及搅拌缸3的侧壁抵接，并且第一叶片531与第二叶片532沿着与转动杆51转动方向相反的方向相互靠近。

参照图2，在搅拌缸3的底壁上开设有环形凹槽31，在凹槽31内部均匀设置有冰袋32，在冰袋32上方设置有与凹槽31相适配的压板34。因为在搅拌缸3对绞碎的肉制品进行搅拌打浆时，需要对肉制品进行保鲜。凹槽31内部的冰袋32可以为肉制品进行降温，而且冰袋32融化之后还可以重复利用。

参照图4，为了方便将压板34取下并对冰袋32进行更换，在凹槽31靠近转动轴52的一侧开设有与凹槽31连通的缺口33。

参照图5，因为用于打浆的肉制品在打浆之前要进行绞碎，所以为了缩短肉制品加工过程，在上料箱1内部设置有将肉制品绞碎的绞肉组件7。

参照图5，绞肉组件7包括两根水平的绞肉杆71以及两个第二转动件，两根绞肉杆71均匀设置在上料箱1内部靠近盖板2的位置，第二转动件设置在上料箱1的一侧，绞肉杆71在上料箱1内部向靠近第二转动件的方向延伸贯穿上料箱1的侧壁之后与第二转动件连接，绞肉杆71与上料箱1转动连接，第二转动件可以带动绞肉杆71在上料箱1内部转动，两根绞肉杆71的转动方向相反并且在两根绞肉杆71相互靠近的一侧绞肉杆71由上到下转动；在每根绞肉杆71的周面上均设置有两个螺旋方向相反的螺旋刀片73，并且在螺旋刀片73随绞肉杆71转动的过程中可以使上料箱1中的肉制品向靠近上料箱1中间的位置移动，并且在肉制品移动的过程中，螺旋刀片73将肉制品进行绞碎并投放到搅拌罐内部。这样工作人员在使用上料箱1对搅拌缸3进行上料时，工作人员将肉制品放置到上料箱1内部，同时开启第二转动件，第二转动件带动两根绞肉杆71在上料箱1内部转动，在绞肉杆71转动的过程中，绞肉杆71周面上的螺旋刀片73会使绞肉杆71周面上的肉制品想靠近上料箱1中间的位置移动，并且在肉制品移动的过程中，螺旋刀片73将肉制品进行绞碎并投放到搅拌罐内部。

在本实用新型中，第二转动件首选为第二转动电机72。其他具有相同效果的转动件仍然适用。

参照图5，为了减少上料箱1内肉制品的残留量，将上料箱1的截面形状设置为喇叭口状，并且上料箱1广口的一侧向上，上料箱1的下端面面积与投料孔的面积相同。

综上所述，本实用新型的使用过程为：工作人员同时开启第一转动件以及第二转动件，然后再将需要加工的肉制品放置到上料箱1内部，第二转动件会带动上料箱1内部的绞肉杆71以及螺旋刀片73转动，在螺旋刀片73转动的过程中，螺旋刀片73对上料箱1内部的肉制品进行绞碎并且会将肉制品经过投料孔投放到搅拌缸3内部；当绞碎后的肉制品落到搅拌缸3内部之后，第一转动件带通过转动轴52带动转动杆51转动，在转动杆51转动的过程中，转动杆51会带动第一叶片531以及第二叶片532转动，在第一叶片531以及第二叶片532上的搅拌针533、辅助搅拌件54以及第一叶片531和第二叶片532会同时对搅拌缸3内部的肉制品进行搅拌。这样就完成肉制品的绞碎以及打浆搅拌，达到了方便对打浆机进行上料，缩短肉制品加工过程的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。