蜂蜜加热装置的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种蜂蜜加热装置。

背景技术：

目前，随着生活水平的提高，人们对蜂蜜的需求越来越大。在蜂蜜加工过程中，需要对蜂蜜进行加热处理，以使其具有较好的流动性，以便于后续深加工。

然而，现有技术中，在对蜂蜜加热的过程中，由于低温蜂蜜粘度较大，在加热设备中不能均匀受热，容易导致局部过热，致使蜂蜜的活性成分被破坏，失去原有的风味，品质下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种能够有效克服蜂蜜加热过程中局部过热导致的蜂蜜活性组分被破坏问题的蜂蜜加热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蜂蜜加热装置，包括热融罐、出料组件及原蜜进料预热组件，所述出料组件与所述原蜜进料预热组件连接于所述热融罐；所述热融罐的外侧具有加热腔，所述加热腔内安装有发热体或充装有换热介质；所述出料组件包括出料泵入口管、原蜜出料泵及出料泵出口管，所述出料泵入口管的一端连接于所述热融罐底部，另一端连接于所述原蜜出料泵的进料端，且所述出料泵入口管上设置有出料泵入口阀；所述出料泵出口管一端连接于所述原蜜出料泵的出料端，且所述出料泵出口管上设置有出料泵出口阀；

所述原蜜进料预热组件包括原蜜预热器、预热器进料管及预热器出料管，所述原蜜预热器安装于所述出料泵入口管上，所述预热器进料管安装于所述出料泵入口管上，且位于所述出料泵入口阀与所述原蜜预热器之间，所述预热器进料管上设置有预热器进料阀；所述预热器出料管的一端连接于所述出料泵出口管上，且位于所述原蜜出料泵与所述出料泵出口阀之间，另一端连接所述热融罐，所述预热器出料管上设置有预热器出料阀。

优选地，所述原蜜预热器包括预热室及预热螺旋管，所述预热螺旋管安装于所述预热室内，且一端连接所述出料泵入口管，另一端连接所述原蜜出料泵的进料端；所述预热室内设置有发热体或填充有换热介质。

优选地，所述原蜜热融装置还包括热融搅拌，所述热融搅拌安装与所述热融罐内，以对原蜜进行强制搅拌。

优选地，所述热融搅拌包括依次连接的驱动电机、传动轴及至少一个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的两端设置有蜂蜜刮板，所述蜂蜜刮板为圆弧形，且贴合于所述热融罐的罐壁。

优选地，所述蜂蜜加热装置还包括原蜜过滤器，所述原蜜过滤器安装于所述出料泵入口管上，且与所述原蜜预热器并联设置，所述原蜜过滤器的进料端与出料端分别设置有前控制手阀与后控制手阀。

优选地，所述出料泵入口管、所述出料泵出口管、所述预热器出料管及所述原蜜过滤器的外壁上均设置有伴热管线。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种蜂蜜加热装置，其有益效果是：充分利用原有的原蜜出料泵的设备优势，在泵前加装所述原蜜预热器，使得原蜜在进入所述热融罐中加热前，先经过所述原蜜预热器预热，降低其粘度，从而有效防止原蜜在所述热融罐中，由于局部过热而导致原蜜活性组分被破坏的现象。同时，通过新设的预热器出料管，实现所述热融罐中原蜜的循环和扰动，进一步降低原蜜在热融罐中由于粘滞导致的局部过热的概率。

附图说明

图1是蜂蜜加热装置结构示意图。

图2是蜂蜜加热装置侧视图。

图3是图2所示的a-a方向的剖视图。

图4是一实施例中蜂蜜加热装置结构示意图。

图5是又一实施例中蜂蜜加热装置结构示意图。

图中：蜂蜜加热装置10、热融罐100、加热腔101、出料组件200、出料泵入口管210、出料泵入口阀211、原蜜出料泵220、出料泵出口管230、出料泵出口阀231、原蜜进料预热组件300、原蜜预热器310、预热室311、预热螺旋管312、预热器进料管320、预热器进料阀321、预热器出料管330、预热器出料阀331、热融搅拌400、驱动电机410、传动轴420、搅拌桨叶430、蜂蜜刮板431、原蜜过滤器500、前控制手阀501、后控制手阀502。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图3，一实施例中，一种蜂蜜加热装置10，用于对蜂蜜原蜜进行加热，以增加其流动性能。所述蜂蜜加热装置10包括热融罐100、出料组件200及原蜜进料预热组件300，所述出料组件200与所述原蜜进料预热组件300连接于所述热融罐100。所述出料组件200用于向下一工段输出加热完成的原蜜，所述原蜜进料预热组件300用于对进入所述热融罐100中的原蜜进行预热，降低其粘度，防止其因粘滞而局部过热。

所述热融罐100的外侧具有加热腔101，所述加热腔101内安装有发热体或充装有换热介质。所述发热体可以是电加热体或陶瓷发热体，所述换热介质可以是热水或者低压蒸汽或者热油。

所述出料组件200包括出料泵入口管210、原蜜出料泵220及出料泵出口管230，所述出料泵入口管210的一端连接于所述热融罐100底部，另一端连接于所述原蜜出料泵220的进料端，且所述出料泵入口管210上设置有出料泵入口阀211；所述出料泵出口管230一端连接于所述原蜜出料泵220的出料端，且所述出料泵出口管230上设置有出料泵出口阀231。打开所述出料泵入口阀211及所述出料泵出口阀231，将所述热融罐100内加热到预定温度的热蜂蜜输出。

所述原蜜进料预热组件300包括原蜜预热器310、预热器进料管320及预热器出料管330，所述原蜜预热器310安装于所述出料泵入口管210上，所述预热器进料管320安装于所述出料泵入口管210上，且位于所述出料泵入口阀211与所述原蜜预热器310之间，所述预热器进料管320上设置有预热器进料阀321；所述预热器出料管330的一端连接于所述出料泵出口管230上，且位于所述原蜜出料泵220与所述出料泵出口阀231之间，另一端连接所述热融罐100，所述预热器出料管330上设置有预热器出料阀331。

关闭所述出料泵入口阀211及所述出料泵出口阀231，打开所述预热器进料阀321及所述预热器出料阀331，原蜜经由所述预热器进料管320进入所述原蜜预热器310中进行预热，以增加其流动性，使原蜜在所述热融罐100中受热更加均匀。预热后的原蜜经由所述预热器出料管330进入所述热融罐100进行进一步加热。加热过程中，关闭所述预热器进料阀321及所述出料泵出口阀231，打开所述出料泵入口阀211及所述预热器出料阀331，所述热融罐100内的原蜜在所述原蜜出料泵220的作用下，进行自身循环，进一步使得所述热融罐100中的原蜜均匀受热。当所述热融罐100加热到预定温度后，打开所述出料泵入口阀211及所述出料泵出口阀231，关闭所述预热器进料阀321及所述预热器出料阀331，将所述热融罐100内的原蜜泵输出。

本实施例中，使用所述蜂蜜加热装置10，一则实现对原蜜的均匀加热，保证蜂蜜质量，防止原蜜在所述热融罐100内由于局部过热导致活性组分被破坏。二则实现一泵三用，节省设备投入，提高设备使用效率。

请参看图4，一具体实施方式中，所述原蜜预热器310包括预热室311及预热螺旋管312，所述预热螺旋管312安装于所述预热室311内，且一端连接所述出料泵入口管210，另一端连接所述原蜜出料泵220的进料端；所述预热室311内设置有发热体或填充有换热介质。所述发热体可以是电加热体或陶瓷发热体，所述换热介质可以是热水或者低压蒸汽或者热油。原蜜经所述预热螺旋管312进行预热，增加了预热受热面积，延长了预热受热时间，且由于处于流动状态下预热，避免局部过热，提高了预热的效率。

一较佳实施例中，所述原蜜热融装置10还包括热融搅拌400，所述热融搅拌400安装与所述热融罐100内，以对原蜜进行强制搅拌，使原蜜受热更加均匀，进一步防止原蜜在所述热融罐100中发生局部过热。

一具体实施方式中，所述热融搅拌400包括依次连接的驱动电机410、传动轴420及至少一个搅拌桨叶430，所述搅拌桨叶430的两端设置有蜂蜜刮板431，所述蜂蜜刮板431为圆弧形，且贴合于所述热融罐100的罐壁。所述驱动电机410通过所述传动轴420带动所述搅拌桨叶430旋转，以对所述热融罐100中的原蜜进行强制搅拌，使其受热均匀。同时，所述蜂蜜刮板431相对所述热融罐100的内壁做圆周运动，以将粘附在所述热融罐100罐壁上的蜂蜜刮下，从而防止所述热融罐100罐壁上的蜂蜜长期受热而变质，进一步提高可原蜜的受热均匀性。

请参看图5，再一较佳实施例中，所述蜂蜜加热装置10还包括原蜜过滤器500，所述原蜜过滤器500安装于所述出料泵入口管210上，且与所述原蜜预热器310并联设置，所述原蜜过滤器500的进料端与出料端分别设置有前控制手阀501与后控制手阀502。在对所述热融罐100中的原蜜进行循环加热或出料的过程中，同时打开所述前控制手阀501与所述后控制手阀502，以通过所述原蜜过滤器500将部分大块的杂质出去，提高蜂蜜的质量的同时，使得所述热融罐100内的原蜜质地均匀，有利于所述热融罐100内的原蜜均匀受热。

优选地，所述出料泵入口管210、所述出料泵出口管230、所述预热器出料管330及所述原蜜过滤器500的外壁上均设置有伴热管线，以保持蜂蜜的温度，提高蜂蜜的流动性，避免蜂蜜在加工过程中结晶，造成管线堵塞或设备损坏。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。