一种减少脱水时间的真空脱水干燥装置的制作方法

本实用新型属于真空脱水技术领域，特别是涉及一种减少脱水时间的真空脱水干燥装置。

背景技术：

液体在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量，称为汽化热；物质的汽化热随着汽化温度的升高而略有降低；比如lmol水，在50℃汽化，汽化热为42780j，而在100℃汽化，汽化热为40680j；蔬菜真空保鲜，让蔬菜的部分水分在真空中蒸发，这些水蒸发时要从蔬菜体内吸取汽化热，使蔬菜在脱水同时降温，利用了水蒸发吸热的原理；这种现象有时也会给真空操作带来问题，如在大型真空装置中积存一些水，抽真空后部分水蒸发成蒸汽排除，而这部分水吸收汽化热使其余的水降温直至结冰，余下的水只能以升华的方式缓慢蒸发，延长抽真空的时间。

真空脱水机由轴气系统、传动装置、搅拌装置、机体等组成；现有的真空脱水干燥装置存在脱水干燥效率低及加热不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少脱水时间的真空脱水干燥装置，通过加热罐和脱水罐的设计，解决了现有的真空脱水干燥装置干燥效率低及加热不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种减少脱水时间的真空脱水干燥装置，包括脱水罐和加热罐；

所述脱水罐周侧面与加热罐固定连接；所述脱水罐一表面通过轴承转动连接有外管；所述外管内壁通过轴承转动连接有内管；所述内管和外管一端均延伸至脱水罐外部；所述外管周侧面分别固定连接有两第一连接环；所述内管周侧面固定连接有第二连接环；所述第一连接环周侧面固定连接有正向搅拌杆；所述内管一端固定连接有逆向搅拌杆；

所述加热罐内部设置有加热腔；所述加热腔内部固定连接有电加热管；所述脱水罐周侧面连通有真空吸管；所述真空吸管一端连通有冷凝器；所述冷凝器出口的一端连通有连接管；所述连接管一表面连通有真空泵；所述脱水罐周侧面贯穿有温度探头；所述脱水罐顶部固定连接有机箱。

进一步地，所述加热罐周侧面分别固定连接有四个支脚；四个所述支脚在加热罐周侧面呈圆周阵列分布。

进一步地，所述支脚一表面固定连接有基座；所述基座一表面分别与冷凝器和真空泵固定连接。

进一步地，所述机箱一表面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端贯穿机箱并延伸至机箱内部；所述传动电机输出轴的一端通过皮带分别与内管和外管转动连接。

进一步地，所述内管和外管传动方向相反。

进一步地，所述脱水罐周侧面分别连通有进料管和下料管；所述下料管一端贯穿加热罐并延伸至加热罐外部；所述进料管和下料管周侧面均螺纹连接有密封盖。

进一步地，所述加热罐一表面螺纹连接有补水栓；所述补水栓一端延伸至加热腔内部；所述加热罐周侧面连通有排水管。

进一步地，所述正向搅拌杆与第一连接环相对表面之间及逆向搅拌杆与第二连接环相对表面之间均固定连接有加强杆。

进一步地，所述连接管周侧面连通有储水罐。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过加热罐、脱水罐、正向搅拌杆和逆向搅拌杆的设计，使该真空脱水干燥装置通过同轴双向搅拌的方式加快反应物的反应速度，继而提高脱水和干燥效率；通过加热罐的加热腔和加热管的包围式结构设计，则能够有效提高和保持脱水罐真空干燥温度及加热的均匀性，进而从侧面提高脱水效率。

2、本实用新型通过真空泵、冷凝器和储水罐的设计，能够在真空脱水过程中有效对废水进行收集；通过温度探头则能对脱水罐的温度进行实时监测。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种减少脱水时间的真空脱水干燥装置的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为脱水罐和加热罐的内部结构示意图；

图4为外管和内管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-脱水罐，2-加热罐，3-外管，4-内管，5-第一连接环，6-第二连接环，7-正向搅拌杆，8-逆向搅拌杆，9-加热腔，10-电加热管，11-真空吸管，12-冷凝器，13-连接管，14-真空泵，15-温度探头，16-机箱，17-支脚，18-基座，19-传动电机，20-进料管，21-下料管，22-密封盖，23-补水栓，24-排水管，25-加强杆，26-储水罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种减少脱水时间的真空脱水干燥装置，包括脱水罐1和加热罐2；

脱水罐1周侧面与加热罐2固定连接；加热罐2对脱水罐1提供干燥温度；脱水罐1一表面通过轴承转动连接有外管3；外管3内壁通过轴承转动连接有内管4；内管4和外管3一端均延伸至脱水罐1外部；外管3周侧面分别固定连接有两第一连接环5；内管4周侧面固定连接有第二连接环6；第一连接环5周侧面固定连接有正向搅拌杆7；内管4一端固定连接有逆向搅拌杆8；

加热罐2内部设置有加热腔9；加热腔9装设有加热介质；加热腔9内部固定连接有电加热管10；电加热管10对加热介质进行加热；脱水罐1周侧面连通有真空吸管11；真空吸管11一端连通有冷凝器12；冷凝器12出口的一端连通有连接管13；连接管13一表面连通有真空泵14；脱水罐1周侧面贯穿有温度探头15；温度探头15对脱水罐1内的温度进行实时监测，并将监测到的实时温度数据传递至与该装置搭配的控制器；温度探头15的型号为wrnm-201，脱水罐1顶部固定连接有机箱16。

其中如图2-4所示，加热罐2周侧面分别固定连接有四个支脚17；四个支脚17在加热罐2周侧面呈圆周阵列分布。

其中，支脚17一表面固定连接有基座18；基座18一表面分别与冷凝器12和真空泵14固定连接。

其中，机箱16一表面固定连接有传动电机19；传动电机19输出轴的一端贯穿机箱16并延伸至机箱16内部；传动电机19输出轴的一端通过皮带分别与内管4和外管3转动连接。

其中，通过传动电机19与内管4和外管3皮带连接方式的不同；内管4和外管3传动方向相反；传动电机19与内管4为正常皮带连接方式；传动电机19与外管3则通过交叉式的皮带进行连接。

其中，脱水罐1周侧面分别连通有进料管20和下料管21；下料管21一端贯穿加热罐2并延伸至加热罐2外部；进料管20和下料管21周侧面均螺纹连接有密封盖22。

其中，加热罐2一表面螺纹连接有补水栓23；补水栓23一端延伸至加热腔9内部；加热罐2周侧面连通有排水管24。

其中，正向搅拌杆7与第一连接环5相对表面之间及逆向搅拌杆8与第二连接环6相对表面之间均固定连接有加强杆25。

其中，连接管13周侧面连通有储水罐26；储水罐26对冷凝器12产生的冷凝水进行收集。

本实施例的一个具体应用为：工作时，将所要脱水的物料通过进料管20投入脱水罐1中，传动电机19工作通过皮带传动使外管3和内管4转动，外管3和内管4转动传动方向相反，即使正向搅拌杆7和逆向搅拌杆8传动方向相反，通过正向搅拌杆7和逆向搅拌杆8的同轴双向搅动，加快反应物的反应速率及脱水速率，工作时，真空泵14工作，通过真空吸管11和连接管13对脱水罐1进行真空处理并吸除水分，冷凝器12对含有热量的水分进行冷凝，并通过储水罐26进行冷凝水分的收集，工作时，脱水罐1中装设有加热介质，弧形电加热管10对加热介质进行加热，对脱水罐1提供干燥温度，真空脱水干燥完成后，物料由下料管21放出，工作时，下料管21和进料管20均通过密封盖22进行密封。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。