高压脉冲电场辅助番茄皮渣中番茄红素在植物油富集方法与流程

发明领域本发明是属于番茄红素和植物油富集
技术领域：
。具体的，本发涉及一种从使用番茄皮渣在植物油中富集番茄红素的方法。
背景技术：
：植物油是全球主要的食用油脂产品，近年来特色的植物油主要有核桃油、杏仁油、红花籽油和葵花籽油等，其中除了含有不饱和脂肪酸，还含有人体所必须的多种维生素及矿物质元素，如：ca、k、fe等，故这些植物油营养价值较高，可以有效预防多种疾病的发生。现今，随着人们生活条件的不断提高，从简单认知这些植物油的营养成分到认识其特殊营养性，这个过程都在不断的转变，因此，对于植物油的需求也在逐年递增，但目前，植物油在质量上参差不齐，以及加工工艺和加工手段都有极大的差距性，而这些因素都极大制约了其良性发展。因此，为了使植物油的产品种类更加丰富，并在产业化形成之时严格把控其产品质量，都对植物油产业的健康、良性、快速和可持续发展有着极为重要的意义。番茄在加工过程中会产生大量皮渣，这些番茄皮渣富含对人体有益的番茄红素、膳食纤维，但是目前对番茄皮渣的综合利用程度不高，往往作为废弃物扔掉，不仅污染环境，而且还可能对资源造成浪费。随着农业现代化的发展需要，番茄加工数量的不断上升，从而导致了番茄皮渣的数量也呈现出快速增加的趋势。而在这些被废弃的产物中，番茄的外表皮具有较高的产品附加值。自然成熟的番茄中会存在较大量的番茄红素物质，而这些番茄红素有很大一部分被储藏在番茄的果皮上；因此，提取番茄红素可以将加工生产中产生的番茄皮渣进行反利用，以被废弃的皮渣为主要原料对番茄红素进行一定程度的提取。番茄干粉类在其加工和储运的过程中，其番茄粉会发生一定的氧化性，并开始逐步降解和产生一定的异构化，番茄红素的稳定性受到了一定的破坏，其色素类物质产生降解性，存在着不同程度的下降趋势。番茄红素是一种极其不稳定的物质，会较容易在常量环境中受到外界诸多因素的干扰并缓慢发生不同程度的分解。植物油如核桃油、杏仁油、红花籽油和葵花籽油等，因其保健功能成分多，受到广大消费者的青睐，然而由不饱和脂肪酸含量过高导致油脂氧化的危害不容忽视。在加工、贮藏以及销售环节中容易氧化，因此给企业带来了很大的经济损失。解决这一现象的主要措施是添加抗氧化剂。目前油脂中所常使用的抗氧化剂主要为合成型的抗氧化剂，诸如：bha、bht、tbhq等。此类合成型抗氧化剂均具有较好的抗氧化性，但是其安全性近年来遭到质疑，一些国家已禁止或限制使用此类抗氧化剂。因此国内外对抗氧化剂的研究逐渐转向为天然抗氧化剂。其中，番茄红素作为天然型抗氧化剂的一种而越来越受到关注，其已被食品添加剂委员会(jecfa)以及联合国粮农组织(fao)等世界多个国家和组织共同认定为a类的营养素，并作为既能添加一定的有效营养成分，又能对食品类物质进行相应的着色而被逐渐广泛使用。将番茄红素作为抗氧化剂添加到植物油中具有重要的现实意义。从植物油的成分来看，植物油中不饱和脂肪酸含量高，极其容易氧化。而番茄红素来延缓油脂氧化；从番茄红素性质来看，番茄红素单独放置在光、热等的条件下极其容易分解。但是番茄红素是脂溶性物质，溶解到植物油中，可以提高其的稳定性，延缓自身的氧化降解，有利于促进人体的吸收利用。用植物油富集番茄皮渣中的番茄红素有现实的意义。有关番茄红素提取富集的研究，大部分都是使用有机溶剂作为提取溶剂，而由于番茄红素最终是供人们使用或者用于药品中，因此番茄红素的处理工艺增加了番茄的使用成本。技术实现要素：在目前现有的技术当中，未见利用高压脉冲电场技术辅助番茄皮渣中番茄红素在植物油中的富集方法案例报道。而本发明正是提供了一种从番茄皮渣和植物油富集有效营养部位的方法，此种方法以番茄加工的副产物番茄皮渣为原料，通过粗粉碎和超微粉碎处理，加以氮气保护，利用高压脉冲电场辅助番茄皮渣中番茄红素在植物油中的富集，在此工艺中，一方面使用粉碎技术处理番茄皮渣使其颗粒状，增加番茄皮渣与油脂接触面积，更加有利于番茄红素的溶出，并且在粉碎过程中加以氮气保护可防止番茄红素的氧化；另一方面，采用高压脉冲电场技术可破坏植物细胞壁膜，增加细胞内物质溶出，一定程度上利于番茄皮中番茄红素与植物油的富集，同时又能有效的保护番茄红素的生理活性。本发明的技术方案：具体的，本发明提供了高压脉冲电场辅助番茄皮渣中的番茄红素在植物油中的富集的方法，具体制备方法步骤如下：(1)在氮气保护下，将番茄皮渣用粉碎机粉碎，过筛后获得番茄皮粉，备用。(2)用超微粉碎机将上述步骤(1)干燥后的番茄皮粉在氮气保护下进行超微粉碎，超微粉碎的条件为：转速200～500r/min、粉碎时间20～120min，将其粉碎为粒径为5～25μm。(3)利用上述步骤(2)中制备获得预处理原料，按照番茄皮粉︰植物油为1︰(4～8)g/ml的料液比向番茄皮粉中加入植物油，并在番茄皮粉和植物油富集过程中同时采用高压脉冲电场处理，电场强度为0～40kv/cm，脉冲数为2～10，温度30～50℃，富集结束后进行抽提过滤得番茄红素植物油。优选的，番茄皮渣用粉碎机粉碎后选用40～80目筛子过筛。优选的，番茄皮渣用粉碎时转速为500r/min、粉碎时间为80min，将其粉碎为粒径为25μm的番茄皮粉。优选的，所述的植物油为核桃油、杏仁油、红花籽油、葵花籽油。更优选的，所述的植物油为核桃油。优选的，番茄皮粉与植物油的料液比为1︰6g/ml。优选的，番茄皮粉和植物油富集过程中电场强度为20kv/cm。优选的，番茄皮粉和植物油富集过程中脉冲数为6。优选的，番茄皮粉和植物油富集过程中温度40℃。本发明通过将番茄皮渣在充氮保护的条件下用粉碎机进行粗粉碎，过40～80目筛后获得番茄皮粉，再将番茄皮粉经超微粉碎处理；取超微粉碎处理后的番茄皮粉与植物油富集，富集的同时添加高压脉冲电场对其进行辅助性促进番茄红素得率和含量，过滤后所得产品即为含有番茄红素的功能性油脂。本发明在采用一定新技术的同时，合理高效的将番茄红素和植物油富集起来，不仅可以延缓油脂的氧化酸败现象，还可以促进番茄皮渣废物利用，使番茄红素和植物油在人体内的吸收利用。本发明通过上述具体提供的一种番茄皮渣中番茄红素在植物油中的富集的方法，采用的在氮气抗氧化条件下超微粉碎番茄皮渣、高压脉冲电场辅助及番茄红素与植物油富集等技术环节具有层层递进，紧密相连的特点。根据番茄红素是一种天然抗氧化剂特点，在植物油中富集番茄皮渣中的番茄红素，制得功能性油脂的技术路线，本发明在针对从番茄皮渣中制备番茄皮粉中番茄红素富集植物油，充分采用各种技术手段从多次重复试验得出，采用充氮抗氧化的保护下进行超微粉碎制备番茄皮粉结合相应的高压脉冲电场处理相辅相依，各技术环节之间有机衔接，整体密不可分，才会获得本发明的方法生产得到番茄红素植物油与国内外常见的植物油产品相比，具有提高油脂功能性、有利于人体的健康、还能减轻植物油在加工、贮存过程中的酸败、提高番茄皮渣的利用率和植物油深加工程度等优点。通过实施本发明具体的
发明内容，可以达到以下有益效果。(1)本发明以番茄在加工过程后产生的皮渣为原料，通过超微粉碎技术进一步提升番茄皮渣的比表面积，并利用氮气进行抗氧化保护，提高了番茄红素在植物油富集过程中的得率。且利用高新技术超微粉碎及高压脉冲电场技术提很大程度提升了番茄红素的得率，其中番茄红素富集核桃油得率平均为163.25μg/g，核桃油中的番茄红素的含量为28.33μg/g；番茄红素富集杏仁油得率平均为142.65μg/g，杏仁油中的番茄红素的含量为25.23μg/g；番茄红素富集红花籽油得率平均为135.95μg/g，红花籽中的番茄红素的含量为22.17μg/g。对于番茄红素富集植物油获得显著而突出的技术效果。(2)本发明协同使用高压脉冲电场结合超微粉碎技术生产番茄红素植物油，并对其生产工艺进行整合研究，开发一种番茄红素得率高、功能特性强的番茄红素和植物油混合功能性产品。本发明的方法生产得到的产品与单一的番茄红素和单一的植物油产品相比，在油脂功能性、人体的健康、植物油的抗氧化、番茄皮渣的利用率均有不同程度的改善，微生物及其它卫生指标均符合相关标准。(3)本发明通过对番茄皮渣进行超微粉碎并进行充氮保护，利用高新技术高压脉冲电场辅助番茄皮渣中番茄红素富集植物油。能合理有效以番茄皮渣为原料结合植物油加工生产番茄红素植物油，能够延缓油脂的氧化速率，同时也能提高番茄皮渣的利用率和植物油精深加工程度，增加其附加值。附图说明图1所示为番茄红素富集植物油的工艺流程图。图2所示为料液比对番茄红素得率的影响图。图3所示为电场强度对番茄红素得率的影响图。图4所示为脉冲次数对番茄红素得率的影响图。图5所示为富集温度对番茄红素得率的影响图。图6所示为料液比和电场强度对番茄红素得率影响的响应面图。图7所示为料液比和电场强度对番茄红素得率影响的等高图。图8所示为脉冲数和温度对番茄红素得率影响的响应面图。图9所示为脉冲数和温度对番茄红素得率影响的等高图。具体实施方式下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。本发明中采用设备和材料有：qm-3sp型超微粉碎机(磨球材质为氧化锆，南京南大仪器厂)；高压脉冲电场系统装置(长春华迪生物科技开发有限公司)；78hw-1型恒温磁力搅拌器(雷磁上海仪电科学仪器股份有限公司)；td5a-ws型离心机(长沙湘仪离心机仪器有限公司)；tu-1810紫外分光光度计(北京普析通用仪器有限责任公司)；shz-dⅲ型循环水式真空泵(上海耀特仪器有限公司)等。本发明中选用的所有原辅材料、试剂：番茄皮渣；核桃油；杏仁油；红花籽油；葵花籽油；番茄红素等。本发明中选用的所有原辅材料、试剂和仪器、设备都为本领域熟知选用的，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。实施例一：高压脉冲电场辅助番茄皮渣中番茄红素在植物油中的富集工艺方法具体的，本发明提供了高压脉冲电场辅助番茄皮渣中的番茄红素在植物油中的富集的方法，具体制备方法步骤如下：(1)在氮气保护下，将番茄皮渣用粉碎机粉碎，过筛后获得番茄皮粉，备用。(2)用超微粉碎机将上述步骤(1)干燥后的番茄皮粉在氮气保护下进行超微粉碎，超微粉碎的条件为：转速300～700r/min、粉碎时间20～130min，将其粉碎为粒径为5～45μm。(3)利用上述步骤(2)中制备获得预处理原料，按照番茄皮粉︰植物油为1︰(4～8)g/ml的料液比向番茄皮粉中加入植物油，并在番茄皮粉和植物油富集过程中同时采用高压脉冲电场处理，电场强度为0～40kv/cm，脉冲数为2～10，温度30～50℃，富集结束后进行抽提过滤得番茄红素植物油。实施例二：高压脉冲电场辅助番茄皮渣中番茄红素在植物油中的富集工艺方法在氮气保护下，将番茄皮渣用粉碎机粉碎，使用40～80目筛子过筛后获得番茄皮粉；用超微粉碎机将干燥后的番茄皮粉在氮气保护下进行超微粉碎，超微粉碎的条件为：转速300r/min、粉碎时间20min，将其粉碎为粒径为5μm；按照番茄皮粉︰杏仁油为1︰4g/ml的料液比向番茄皮粉中加入植物油，并在番茄皮粉和植物油富集过程中同时采用高压脉冲电场处理，电场强度为0kv/cm，脉冲数为2，温度30℃，富集结束后进行抽提过滤得番茄红素植物油。实施例三：高压脉冲电场辅助番茄皮渣中番茄红素在植物油中的富集工艺方法在氮气保护下，将番茄皮渣用粉碎机粉碎，使用40～80目筛子过筛后获得番茄皮粉；用超微粉碎机将干燥后的番茄皮粉在氮气保护下进行超微粉碎，超微粉碎的条件为：转速400r/min、粉碎时间50min，将其粉碎为粒径为15μm；按照番茄皮粉︰红花籽油为1︰5g/ml的料液比向番茄皮粉中加入植物油，并在番茄皮粉和植物油富集过程中同时采用高压脉冲电场处理，电场强度为10kv/cm，脉冲数为4，温度35℃，富集结束后进行抽提过滤得番茄红素植物油。实施例四：高压脉冲电场辅助番茄皮渣中番茄红素在植物油中的富集工艺方法在氮气保护下，将番茄皮渣用粉碎机粉碎，使用40～80目筛子过筛后获得番茄皮粉；用超微粉碎机将干燥后的番茄皮粉在氮气保护下进行超微粉碎，超微粉碎的条件为：转速500r/min、粉碎时间80min，将其粉碎为粒径为25μm；按照番茄皮粉︰核桃油为1︰6g/ml的料液比向番茄皮粉中加入植物油，并在番茄皮粉和植物油富集过程中同时采用高压脉冲电场处理，电场强度为20kv/cm，脉冲数为6，温度40℃，富集结束后进行抽提过滤得番茄红素植物油。实施例五：高压脉冲电场辅助番茄皮渣中番茄红素在植物油中的富集工艺方法在氮气保护下，将番茄皮渣用粉碎机粉碎，使用40～80目筛子过筛后获得番茄皮粉；用超微粉碎机将干燥后的番茄皮粉在氮气保护下进行超微粉碎，超微粉碎的条件为：转速600r/min、粉碎时间110min，将其粉碎为粒径为35μm；按照番茄皮粉︰核桃油为1︰7g/ml的料液比向番茄皮粉中加入植物油，并在番茄皮粉和植物油富集过程中同时采用高压脉冲电场处理，电场强度为30kv/cm，脉冲数为8，温度45℃，富集结束后进行抽提过滤得番茄红素植物油。实施例六：高压脉冲电场辅助番茄皮渣中番茄红素在植物油中的富集工艺方法在氮气保护下，将番茄皮渣用粉碎机粉碎，使用40～80目筛子过筛后获得番茄皮粉；用超微粉碎机将干燥后的番茄皮粉在氮气保护下进行超微粉碎，超微粉碎的条件为：转速700r/min、粉碎时间130min，将其粉碎为粒径为45μm；按照番茄皮粉︰葵花籽油为1︰8g/ml的料液比向番茄皮粉中加入植物油，并在番茄皮粉和植物油富集过程中同时采用高压脉冲电场处理，电场强度为40kv/cm，脉冲数为10，温度50℃，富集结束后进行抽提过滤得番茄红素植物油。实施例七：高压脉冲电场辅助番茄皮渣中番茄红素在植物油中富集效果基于上述实施例二至实施例六所提供的高压脉冲电场辅助番茄皮渣中番茄红素在植物油中富集技术方案，对获得的番茄红素富集植物油进行得率及番茄红素含量测定。其中实施例二所提供的技术方案中，番茄红素富集杏仁油得率平均为142.65μg/g，杏仁油中的番茄红素的含量为25.23μg/g；实施例三中所提供的技术方案中，番茄红素富集红花籽油得率平均为135.95μg/g，红花籽油中的番茄红素的含量为22.17μg/g；实施例四中所提供的技术方案中，番茄红素富集核桃油得率平均为163.25μg/g，核桃油中的番茄红素的含量为28.33μg/g；实施例五中所提供的技术方案中，番茄红素富集核桃油得率平均为161.46μg/g，核桃油中的番茄红素的含量为26.54μg/g；实施例七中番茄红素富集葵花籽油得率平均为129.51μg/g，葵花籽油中的番茄红素的含量为21.34μg/g。可见本发明提供的技术方案均获得较好的富集效果，其中使用核桃油进行番茄红素获得了更优的富集效果，因此采用核桃油进行进一步的后续实验。实施例八：响应面优化高压脉冲电场辅助核桃油中富集番茄红素工艺以核桃油和番茄皮渣为原料，采用高压脉冲电场一种非加热新技术，其可破坏植物细胞壁膜，增加细胞内物质溶出，能够合理有效的应用到天然产物成分提取工艺。研究料液比、高压脉冲电场强度、脉冲数、温度等因素对番茄皮渣中番茄红素在核桃中的富集影响，通过响应面分析试验，确定高压脉冲电场辅助核桃油中富集番茄红素的工艺条件，为核桃油的深加工提供基础。1材料与方法1.1材料与试剂核桃油、番茄皮渣。1.2仪器与设备qm-3sp型超微粉碎机(磨球材质为氧化锆，南京南大仪器厂)；高压脉冲电场系统装置(长春华迪生物科技开发有限公司)；78hw-1型恒温磁力搅拌器(雷磁上海仪电科学仪器股份有限公司)；td5a-ws型离心机(长沙湘仪离心机仪器有限公司)；tu-1810紫外分光光度计(北京普析通用仪器有限责任公司)；shz-dⅲ型循环水式真空泵(上海耀特仪器有限公司)等。1.3试验方法1.3.1番茄皮粉的制备将番茄皮渣在氮气保护下用粉碎机进行初粉碎，过60目筛后获得番茄皮粉，后进行超微粉碎，同时进行氮气保护，超微粉碎的条件为：转速300r/min、粉碎时间40min，将其粉碎为粒径为15μm的番茄皮粉。1.3.2番茄红素得率的测定参考文献番茄红素标准曲线，得出回归方程为：a＝0.0504c-0.0476r2＝0.999。选择波长为502nm处测得的吸光度代入回归方程得出富集出番茄红素的浓度，根据下式计算出番茄红素得率(g/g)。式中：c为番茄红素浓度(g/ml)；b为稀释倍数；w为称取样品的固含量(g)；v为样品体积(ml)。1.3.3工艺流程工艺流程如附图1所示。1.4单因素试验设计1.4.1料液比的选择称取适量番茄皮粉，等量分成6份置于烧杯中，分别按料液比为1:4、1:5、1:6、1:7、1:8(g/ml)加入核桃油，用铝箔包裹烧杯，同时采用高压脉冲电场处理，电场强度为30kv/cm，脉冲数为6，温度40℃，富集结束后进行抽提过滤得番茄红素核桃油，经稀释后测定其吸光度值，计算各条件下核桃油中番茄红素得率。1.4.2高压脉冲电场强度的选择称取适量番茄皮粉，等量分成6份置于烧杯中，按料液比为1:6(g/ml)加入核桃油，用铝箔包裹烧杯，同时采用高压脉冲电场处理，设定电场强度为0、10、20、30、40kv/cm，脉冲数为6，温度40℃，富集结束后进行抽提过滤得番茄红素核桃油，经稀释后测定其吸光度值，计算各条件下核桃油中番茄红素得率。1.4.3脉冲数的选择称取适量番茄皮粉，等量分成6份置于烧杯中，按料液比为1:6(g/ml)加入核桃油，用铝箔包裹烧杯，同时采用高压脉冲电场处理，电场强度为30kv/cm，设定脉冲数为2、4、6、8、10，温度40℃，富集结束后进行抽提过滤得番茄红素核桃油，经稀释后测定其吸光度值，计算各条件下核桃油中番茄红素得率。1.4.4富集温度的选择称取适量番茄皮渣，等量分成6份置于烧杯中，按料液比为1:6(g/ml)加入核桃油，用铝箔包裹烧杯，在不同温度为30、35、40、45和50℃及电场强度为30kv/cm，设定脉冲数为6，富集结束后进行抽提过滤得番茄红素核桃油，将滤液经稀释后测定吸光度值，计算各条件下核桃油中番茄红素得率。1.5box-benhnken响应面优化在单因素的基础上，以番茄红素得率为考察指标，选取料液比(a)、电场强度(b)、脉冲数(c)、温度(d)四个因素通过软件designexpertv8.0.6中的box-benhnken实验原理，设计四因素三水平试验，见表1。表1：响应面试验因素与水平表1.6数据分析每个样品处理均作3个平行，采用originpro软件进行制图及designexpert软件和box-behnken中心组合试验方法设计响应面优化分析。2结果与分析2.1单因素试验结果2.1.1料液比对番茄红素得率的影响随着料液比的增加，番茄红素得率逐渐上升，但当料液比达到为1:6(g/ml)时，番茄红素得率增加的不再明显，这是由于番茄皮粉中的番茄红素能被核桃油溶解出来的含量越来越少，以至几乎没有番茄红素可以溶解出来，渗透压对番茄红素含量的提高起的作用越来越小，在考虑节约核桃油用量，减少试验成本，故本试验液料比采用1:6(g/ml)。测定结果如附图2所示。2.1.2电场强度对番茄红素得率的影响在电场强度为20kv/cm时，番茄红素得率最高。而当电场强度增加到30kv/cm时，番茄红素得率随之降低，形成这种现象的原因可能是电场强度过高，破坏了番茄红素的稳定性，番茄红素开始分解，从而影响番茄红素提取率。因此综合考虑，确定20kv/cm为较适宜的高压脉冲电场强度。测定结果如附图3所示。2.1.3脉冲次数对番茄红素得率的影响当脉冲数低于6时，番茄红素得率随着脉冲数的增加而增大，当脉冲数达到6时，番茄红素得率最高。随后番茄红素得率变化减少。是由于番茄红素在核桃油中的固液之间基本达到了平衡，随着增加脉冲次数，脉冲电场对核桃油与番茄红素的作用时间和作用频率都增加，电场对植物细胞破坏的程度和数量都会相应增加。番茄皮渣中淀粉、蛋白质、纤维素等一些有机成分的结构发生了变化，并将番茄红素裹入其中或吸附，从而影响了提取效率。故适宜的脉冲次数为6。测定结果如附图4所示。2.1.4富集温度对番茄红素得率的影响富集温度在30～40℃范围内，番茄红素得率呈迅速的上升趋势，在40～50℃范围内番茄红素含量逐渐下降，其中富集温度为50℃条件下番茄红素得率最高。之后随着时间的增加，核桃油中的番茄皮渣内部温度升高，番茄红素对热不稳定，造成番茄红素得率反而降低。故试验选用的超声波温度为40℃。测定结果如附图5所示。2.2响应面实验结果分析2.2.1响应面模型建立综合单因素试验结果，采用design-expertv8.0.6软件对试验结果进行回归分析，得出的回归方程：y＝161.60+9.67a+3.98b+1.41c-0.84d-2.08ab-0.84ac-1.13ad+0.35bc-1.85bd+2.12cd-17.36a2-19.46b2-7.98c2-13.28d2。响应面结果见表2。在回归方程中，各因素系数绝对值反映了对响应值的影响程度，各因素系数的正负性可以反映影响的方向。试验回归方程的二次项系数为负值，表明响应值具有极大值点，可进行优化分析，对所得回归方程做显著性检验与方差分析，结果见表3。该模型的显著性检验p<0.0001，r2＝0.9424，说明该模型高度显著，方程可行性好，失拟项不显著(p＝0.1388)，说明了回归模型和实际试验拟合充分，模型可行性和精确度高，可以用该模型对番茄红素含量条件进行分析预测。表2：根据design-erpert8.0.6设计响应面试验方案及结果试验序号abcd番茄红素得率μg/g11:620445138.9521:620640164.9831:720840145.1241:520440123.7551:620640159.0861:610645127.8871:620845149.2181:720645135.5591:720635142.22101:610635124.25111:620640162.75121:630645130.21131:530640121.25141:620835145.55151:630840140.75161:630440138.32171:520645119.5181:520635121.66191:610440128.22201:610840129.25211:720440146.11221:620640163.06231:710640138.1241:620435143.75251:730640140.98261:620640158.31271:520640145.25281:630635133.98291:520840126.12表3：响应面回归方程方差分析结果注：***差异极显著(p＜0.001)；**差异高度显著(p＜0.01)；*差异显著(p＜0.05)2.2.2响应面分析与优化料液比(a)、电场强度(b)、脉冲次数(c)、温度(d)对响应值的影响大小可用的f值比较，f值越大，表明该因素的影响越显著。f(a)＝51.14，f(b)＝7.81，f(c)＝1.17，f(d)＝0.42，影响番茄红素得率的各因素主次顺序为：料液比>电场强度>脉冲数>温度且料液比的影响达到差异极显著的水平，电场强度到差异显著水平。经deign-ebpert.v8.0.软件处理，得到了料液比(a)、电场强度(b)、脉冲次数(c)、温度(d)交叉作用的响应面图和等高线图。各因素交叉作用对番茄红素得率的影响可由等高线图看出来，等高线图形的形状可以直观的反映出交叉影响的强弱，等高线中圆形代表作用不显著，椭圆形代表作用显著。结果如附图6、附图7、附图8、附图9所示。2.2.3最佳条件的确定及验证试验根据得到的二次回归方程，经deign-expert.v8.0.6软件处理，得到最优富集参数条件为：料液比1:6.27(g/ml)，电场强度20.90kv/cm，脉冲数6.14，温度39.78℃。在这环境下，番茄红素得率为164.17μg/g。根据实验操作性，调整工艺参数为：料液比1:6(g/ml)，电场强度20kv/cm，脉冲数6，温度40℃。在此参数下进行3组验证试验，取平均值得到试验数据为163.25μg/g，与理论值较为接近，结果表明本试验方法重复性良好。可见该模型准确可靠，利用该模型在实践中进行预测是可行的。实施例九：富集获得番茄红素植物油微生物指标测定结果富集获得的番茄红素植物油微生物指标测定的依据如下方法，水分含量的测定：菌落总数的测定：参照国标gb/t4789.2；大肠菌群总数的测定：参照国标gb/t4789.3；沙门氏菌的检验：参照国标gb4789.4-2010；金黄色葡萄球菌的检验：参照国标gb/t4789.10-2008；志贺式菌的检验：参照国标gb4789.5-2012。表4：微生物指标测定实施例十：富集获得番茄红素效果比较基于上述实施例二至实施例八，选择实施例二至实施例六中所提供的最优技术方案作为试验组1-5与金声琅等人在《高压脉冲电场辅助提取番茄皮渣的番茄红素》一文中所提供的这类技术方案的代表作为对照组，选用同批次同品质的番茄皮渣进行提取，通过对番茄红素得率测定进行番茄红素富集效果比较，测定结果如表5所示。表6：微生物指标测定分组番茄红素得率(μg/g)对照组103.4试验组1154.23试验组2159.67试验组3163.47试验组4158.97试验组5157.24通过上述检测结果显示，本发明实施例二至实施例七中所提供的高压脉冲电场辅助番茄皮渣中番茄红素在植物油中富集方法的效果均优于现有技术中金声琅等人在《高压脉冲电场辅助提取番茄皮渣的番茄红素》中所提供的这类技术方案的代表富集番茄红素的效果。其中实施例四中的技术方案获得的效果最佳。如上所述，即可较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。当前第1页12