本发明属于食品加工方法技术领域，具体涉及一种预定型制粽工艺。
背景技术：
生产加工粽子的方法有多种，一般是：将糯米中加入粽芯料，之后放入折叠粽叶中，一次成型之后缠线固定，再经过熟制、速冻、包装，或者将缠线固定后的粽子熟制、抽真空、杀菌、恒温培养、包装。随着各地用工荒的频频出现以及人口老龄化，手工一次成型的不规则粽子外形既影响产品卖相。新工需要7-10天练习才能包制出外形可接受的粽子，这样的局势造成粽子生产企业用工成本高、包制效率低且外形不规则的现状，又因产能小、效率低而阻碍行业发展。
为了解决上述问题，有简化生产加工粽子的方法，发明专利cn103262988a公开了一种方便粽的生产方法，该方法为：先将谷类食物预蒸熟至六到七成熟，然后与馅料和调料拌合均匀成内容物，灌入食品级薄膜袋中，再经成型模具成型，制成一三棱锥形、圆柱形或四棱柱形的粽子半成品，最后将装有所述内容物的粽子半成品经真空包装机抽真空冰封口，经高温灭菌蒸煮后成为最终产品。粽子一般采用植物叶茎包裹而成，该方法制作的方便粽只是成型的粽形物，并非标准定义的粽子，此外，该方法将谷类食物蒸至六七成熟、与馅料和调料搅拌后再压制成型，会将谷类食物、馅料、调料搅碎和压碎，形态不好，一般谷类食物蒸制后较为软糯，该方法是向薄膜袋中灌装，并不好操作，相对于手工包粽，其生产效率并不高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种预定型制粽工艺，该预定型制粽工艺，生产效率高、外形稳定统一，馅料均匀。
为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：
预定型制粽工艺，包括以下步骤：
s1：在粽子模具中加入粽子原料，之后将粽子模具置于加热装置中对粽子原料进行加热预定型，得到粽胚；
s2：将粽胚置于用于包裹粽胚的包装材料中，之后熟制即得熟制粽子。
进一步地，步骤s1中加入粽子原料时，先将三分之一至二分之一米料加入至粽子模具底部，之后加入粽芯料，然后投入剩余的米料。
进一步地，步骤s1中米料由糯米以及小料混合而成，小料包括酱油、白砂糖、食盐、味精等中的一种或几种，糯米经浸泡10～30min，沥水5～10min后与小料混合均匀。
进一步地，步骤s1中使用加热装置进行加热是在加热压力为0.22～0.26mpa、加热温度为130℃～140℃条件下，加热1～5min，加热装置为高压锅。
进一步地，步骤s1中使用加热装置进行加热是在加热压力为0.1mpa、加热温度为130℃～140℃条件下，加热30～60min，加热装置为高压锅。
进一步地，步骤s1中加热装置为微波炉，加热是在600～1700w条件下微波30s～180s。
进一步地，步骤s1中加热完成后将温度降至≤35℃，之后将粽胚从粽子模具中脱模。
进一步地，步骤s1中粽子模具的形状为三棱锥性、圆柱形或四棱锥形，粽子模具上部开设有用于装粽子原料以及将粽胚脱模的开口。
进一步地，步骤s2中包装材料为粽叶。
进一步地，步骤s2中熟制是将置于包装材料中的粽胚放入水中煮熟。
进一步地，步骤s2中的熟制的温度为110～130℃，压力为0.1～0.2mpa，时间为20～40min。
进一步地，步骤s2中熟制后还包括将熟制粽子在的≤-30℃速冻隧道速冻30～60min冻透的步骤。
本发明的有益效果：
本发明的预定型制粽工艺，与常规制粽工艺相比，生产效率提高33.2%，生产效率较高。
本发明的预定型制粽工艺，采用将粽子原料预定型的工艺，即使不熟练的操作工也可以将已经预定型的粽胚轻松包制成型，可将原来7-10天出粽子的学习期缩短到1-2天，明显降低用工成本。
本发明的预定型制粽工艺，因使用统一的粽子模具，外形更为稳定，单个重量控制更为精准，产品更有市场竞争力。
本发明的预定型制粽工艺，采取预定型高温瞬时预糊化处理工艺可有效杜绝常规工艺出现的米粒夹生质量缺陷，粽体外观色泽更均匀、米粒完整度更高，口感优于常规粽口感。
本发明的预定型制粽工艺，将预定型之后的粽胚进行包制，可杜绝常规制粽工艺包制过程中米料掉落的现象，与常规制粽工艺相比可有效减少米料原料的浪费。
本发明的预定型制粽工艺，高温瞬时预糊化定型工艺为低耗能高效率工艺，相对于较高的用工成本，每只粽子生产成本会降低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的预定型制粽工艺，包括以下步骤：
s1：在浸泡10min、沥水5min后的糯米中加入各种对应的小料，小料包括酱油、白砂糖、食盐、味精，搅拌均匀得到米料。小料用于调节糯米的味道，加入适量即可。
s2：在三棱锥形的粽子模具底部投入三分之一的米料，在米料上放入对应的粽芯料，再投入剩余的米料，后对粽子模具上表面整形，整理的较为平整。
s3：将盛有粽子原料的粽子模具置于高压锅中，在130～140℃、0.22～0.26mpa，蒸1min，之后将盛有粽子原料的粽子模具从高压锅中取出来，且温度降至≤35℃，将模具上表面朝下，振动使粽胚脱离模具。
s4：将粽胚置于折叠好的粽叶中，按粽胚形状包裹后用粽线固定。
s5：取高压锅加水，将包裹好的粽胚置于高压锅的水中进行熟制，熟制在110～130℃、0.1～0.2mpa条件下，水煮30min，即得熟制粽子。
s6：将熟制粽子在≤-30℃速冻隧道速冻30min冻透，即得。
实施例2
本实施例的预定型制粽工艺，包括以下步骤：
s1：在浸泡30min、沥水10min后的糯米中加入各种对应的小料，小料包括酱油、白砂糖、食盐、味精，搅拌均匀得到米料。小料用于调节糯米的味道，加入适量即可。
s2：在圆柱形的粽子模具底部投入二分之一米料，在米料上放入对应的粽芯料，再投入剩余的米料，后对粽子模具上表面整形，整理的较为平整。
s3：将盛有粽子原料的粽子模具置于高压锅中，在130～140℃、0.22～0.26mpa，蒸5min，之后将盛有粽子原料的粽子模具从高压锅中取出来，且温度降至≤35℃，将模具上表面朝下，振动使粽胚脱离模具。
s4：将粽胚置于折叠好的粽叶中，按粽胚形状包裹后用粽线固定。
s5：取高压锅加水，将包裹好的粽胚置于高压锅的水中进行熟制，熟制在110～130℃、0.1～0.2mpa条件下，水煮40min，即得熟制粽子。
s6：将熟制粽子在≤-30℃速冻隧道速冻40min冻透，即得。
实施例3
本实施例的预定型制粽工艺，包括以下步骤：
s1：在浸泡10min、沥水5min后的糯米中加入各种对应的小料，小料包括酱油、白砂糖、食盐、味精，搅拌均匀得到米料。小料用于调节糯米的味道，加入适量即可。
s2：在三棱锥形的粽子模具底部投入二分之一米料，在米料上放入对应的粽芯料，再投入剩余的米料，后对粽子模具上表面整形，整理的较为平整。
s3：将盛有粽子原料的粽子模具置于高压锅中，在130～140℃、常压条件下，蒸30min，之后将盛有粽子原料的粽子模具从高压锅中取出来，且温度降至≤35℃，将模具上表面朝下，振动使粽胚脱离模具。
s4：将粽胚置于折叠好的粽叶中，按粽胚形状包裹后用粽线固定。
s5：取高压锅加水，将包裹好的粽胚置于高压锅的水中进行熟制，熟制在110～130℃、0.1～0.2mpa条件下，水煮40min，即得熟制粽子。
s6：将熟制粽子在≤-30℃速冻隧道速冻50min冻透，即得。
实施例4
本实施例的预定型制粽工艺，包括以下步骤：
s1：在浸泡20min、沥水5min后的糯米中加入各种对应的小料，小料包括酱油、白砂糖、食盐、味精，搅拌均匀得到米料。小料用于调节糯米的味道，加入适量即可。
s2：在四棱锥形的粽子模具底部投入二分之一米料，在米料上放入对应的粽芯料，再投入剩余的米料，后对粽子模具上表面整形，整理的较为平整。
s3：将盛有粽子原料的粽子模具置于高压锅中，在130～140℃、常压条件下，蒸60min，之后将盛有粽子原料的粽子模具从高压锅中取出来，且温度降至≤35℃，将模具上表面朝下，振动使粽胚脱离模具。
s4：将粽胚置于折叠好的粽叶中，按粽胚形状包裹后用粽线固定。
s5：取高压锅加水，将包裹好的粽胚置于高压锅的水中进行熟制，熟制在110～130℃、0.1～0.2mpa条件下，水煮20min，即得熟制粽子。
s6：将熟制粽子在≤-30℃速冻隧道速冻60min冻透，即得。
实施例5
本实施例的预定型制粽工艺，包括以下步骤：
s1：在浸泡20min、沥水10min后的糯米中加入各种对应的小料，小料包括酱油、白砂糖、食盐、味精，搅拌均匀得到米料。小料用于调节糯米的味道，加入适量即可。
s2：在圆柱形的粽子模具底部投入三分之一米料，在米料上放入对应的粽芯料，再投入剩余的米料，后对粽子模具上表面整形，整理的较为平整。
s3：将盛有粽子原料的粽子模具置于微波炉中，在1700w条件下，微波30s，之后将盛有粽子原料的粽子模具从高压锅中取出来，且温度降至≤35℃，将模具上表面朝下，振动使粽胚脱离模具。
s4：将粽胚置于折叠好的粽叶中，按粽胚形状包裹后用粽线固定。
s5：取高压锅加水，将包裹好的粽胚置于高压锅的水中进行熟制，熟制在110～130℃、0.1～0.2mpa条件下，水煮20min，即得熟制粽子。
s6：将熟制粽子在≤-30℃速冻隧道速冻60min冻透，即得。
实施例6
本实施例的预定型制粽工艺，包括以下步骤：
s1：在浸泡10min、沥水5min后的糯米中加入各种对应的小料，小料包括酱油、白砂糖、食盐、味精，搅拌均匀得到米料。小料用于调节糯米的味道，加入适量即可。
s2：在三棱锥形的粽子模具底部投入三分之一米料，在米料上放入对应的粽芯料，再投入剩余的米料，后对粽子模具上表面整形，整理的较为平整。
s3：将盛有粽子原料的粽子模具置于微波炉中，在600w条件下，微波180s，之后将盛有粽子原料的粽子模具从高压锅中取出来，且温度降至≤35℃，将模具上表面朝下，振动使粽胚脱离模具。
s4：将粽胚置于折叠好的粽叶中，按粽胚形状包裹后用粽线固定。
s5：取高压锅加水，将包裹好的粽胚置于高压锅的水中进行熟制，熟制在110～130℃、0.1～0.2mpa条件下，水煮20min，即得熟制粽子。
s6：将熟制粽子在≤-30℃速冻隧道速冻60min冻透，即得。
对比例
包粽工人分a、b两组，每组30人，包粽工人熟练程度接近。
a组采用常规包粽方法：包制动作有折叶、填米、放芯、再放米、称量、裹叶、缠线、割线8个动作。
b组采用本发明实施例1的包粽方法：包制动作有折叶、填粽胚、裹叶、缠线、割线5个动作。
a组人均单日产量为1018个，b组人均单日产量为1356个。生产效率提高33.2%。