新型多色浇注机的制作方法

本发明涉及一种制糖领域，尤其是涉及一种新型多色浇注机。

背景技术：

对于糖果的生产，往往先将原材料溶解并利用浇注机将糖果原料浇注于模板上，进行成型。而过去的浇注机需要等待浇注完成的模板移动再对下一个模板进行浇注，由于效率较低，进而出现了连续浇注机，可进行连续的浇注，自动化程度得到了提高，但是现有技术存在以下不足：

1.现有的浇注机浇注得到的糖果都为单一的同色糖果，若想要成型其他颜色的糖果，那么需要更换料斗里的原材料。而且，为了保证糖果的颜色是纯正的，更换原材料之间还要对之前的原材料进行清洗。操作过程繁杂，且成本过高。

2.现有的浇注机包括泵体、中转板与模板组，泵体工作将原材料导入中转板，中转板设置有多个出料口与模板组连接，而且每个出料口处均设置有阀体，阀体运动控制出料口的开合。在向中转板内导入原材料时，控制阀体关闭出料口；在中转板向模板组导出原材料时，控制阀体打开出料口，与此同时应该关闭入料口。现有的浇注机结构所设置的阀体结构复杂，生产成本高，且控制阀体工作的操作难度较高，容易产生分配不均的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型多色浇注机，实现多色糖果的浇注成型，以及优化浇注机结构，降低其生产成本以及操作难度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：新型多色浇注机，包括泵体、模板组件、抽板、以及设置在抽板两侧的料斗，所述的料斗内由多块隔板分隔成多个腔体，所述的泵体、抽板、模板组件从上至下依次叠合，所述的抽板排列有可导通料斗与泵体的输入通道、以及导通泵体与模板组件的输出通道，所述的输入通道与输出通道间隔设置，所述的抽板移动将控制输入通道或输出通道与泵体连通。

本发明进一步的优选方案：所述的泵体包括泵杆与设置在抽板上方的泵板，所述的泵板上布设有与模板组件对应的多个料道，所述的泵杆安装于料道内且与料道内壁密封性接触连接。

本发明进一步的优选方案：所述的抽板设置有多个与料道对应的输入通道，所述的抽板设置有多个与料道对应的输出通道，所述的输入通道与输出通道相互独立。

本发明进一步的优选方案：所述的抽板包括分别对应两个料斗设置的左板与右板，所述的左板与右板结构对称设置。

本发明进一步的优选方案：所述的左板的设置有一列输入通道以及一列输出通道，所述的输入通道与输出通道间隔设置。

本发明进一步的优选方案：一个腔体至少对应抽板上的一个输出通道。

本发明进一步的优选方案：所述的泵板包括底板与上板，所述的底板成框架结构，所述的上板安装在底板内，且上板与底板之间留有空间。

本发明进一步的优选方案：所述的空间内充满介质。

本发明进一步的优选方案：所述的模板组件表面排列有多个入口，多个入口与多个料道一一对应，多个入口或连接不同的浇注通道或连接同一个浇注通道。

本发明进一步的优选方案：所述的浇注通道包括通道一与通道二，所述的通道一仅连通一个入口，所述的通道二连通多个入口。

本发明进一步的优选方案：多个泵杆均连接到一块动力板上，所述的动力板由动力件带动上下移动，所述的动力件安装于基板，所述的基板位于模板组件下方。

与现有技术相比，本发明的优点在于，首先在抽板两侧设置料斗，并且料斗内由多块隔板分隔成多个腔体。也就将传统的单一的入料方式，改进为本发明的多腔体入料，不同的腔体内放置不同颜色的原材料，也就能够同时浇注出多种颜色的糖果。

其次，泵体、抽板、模板组件从上至下依次叠合，抽板排列有可导通料斗与泵体的输入通道、以及导通泵体与模板组件的输出通道，抽板移动将控制输入通道或输出通道与泵体连通。也就是说，本发明的抽板起到了控制开关的作用。当抽板的位置处于输入通道与泵体导通的状态时，泵体工作将料斗内的原材料通过输入通道导入泵体内。当抽板的位置处于输出通道与泵体导通状态时，泵体工作将泵体内的原材料通过输出通道导向模板组件。本发明中，不需要设置阀体结构，仅仅通过简单的抽板设置，以及配合动力组件抽拉（水平移动）抽板，即可以实现本发明的浇注功能。

综上所述，本发明可以实现多色糖果的浇注成型，以及优化浇注机结构，降低其生产成本以及操作难度。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为输入通道导通状态的剖视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为输出通道导通状态的剖视图；

图5为图4中b处的局部放大图；

图6为本发明部分结构分解结构图。

其中，附图标记具体说明如下：泵体1、模板组件2、抽板3、料斗4、腔体5、输入通道6、输出通道7、泵板1a、泵杆1b、料道8、底板9、上板10、空间11、浇注通道12、入口13、动力板14、基板15。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图6所示：新型多色浇注机，包括泵体1、模板组件2、抽板3、以及设置在抽板3两侧的料斗4，料斗4内由多块隔板分隔成多个腔体5，泵体1、抽板3、模板组件2从上至下依次叠合，抽板3排列有可导通料斗4与泵体1的输入通道6、以及导通泵体1与模板组件2的输出通道7，输入通道6与输出通道7间隔设置，抽板3移动将控制输入通道6或输出通道7与泵体1连通。需要说明的是，本发明设置泵体1是控制浇注成型的糖果的颗粒大小。泵体1中泵杆1b移动的位移将实现精确控制原材料进入泵体1的量。而后将这部分的原材料输出，用于成型糖果。实现精确控制原材料用量，从而控制糖果颗粒的大小。

泵体1包括泵杆1b与设置在抽板3上方的泵板1a，泵板1a上布设有与模板组件2对应的多个料道8，泵杆1b安装于料道8内且与料道8内壁密封性接触连接。

抽板3设置有多个与料道8对应的输入通道6，抽板3设置有多个与料道8对应的输出通道7，输入通道6与输出通道7相互独立。即输入通道6与输出通道7互不导通。也就是说，抽板3上设置有两组与料道8位置完全对应的通道，一则为输入通道6，另一为输出通道7。而抽板3的位置将决定了是哪一组通道与料道8导通。

抽板3包括分别对应两个料斗4设置的左板与右板，左板与右板结构对称设置。本发明设置左板与左侧的料斗4对应，设置右板与右侧的料斗4对应。

左板的设置有一列输入通道6以及一列输出通道7，输入通道6与输出通道7间隔设置。因为左板的空间11有限，不能完全将输入通道6与输出通道7分开，因此相互间隔设置，即满足分别与料道8一一对应，又能够移动较短距离便完成控制。

一个腔体5至少对应抽板3上的一个输出通道7。即每一个腔体5都能通过至少一个的输出通道7将其内部的原材料输入到泵体1内，再由泵体1输出用于成型糖果。

泵板1a包括底板9与上板10，底板9成框架结构，上板10安装在底板9内，且上板10与底板9之间留有空间11。空间11内充满介质。在其内部设置介质，此处的介质可以为水、油等液体。使得本发明具有较好的保温性能。从而使得应用本发明的浇注机具有更优的性能。

模板组件2表面排列有多个入口13，多个入口13与多个料道8一一对应，多个入口13或连接不同的浇注通道12或连接同一个浇注通道12。不同腔体5内也可以装入不同原料。部分位于腔体5内的原料将单独通过一个浇注通道12排出，那么这个浇注通道12得到的是单色的糖果。当然多个这样的浇注通道12与不同的腔体5连接，得到的就是多种不同颜色的单色糖果。还有部分位于多个腔体5内的原料将通过同一个浇注通道12排出，那么这个浇注通道12得到的就是多色的糖果。同理可以得到多种不同颜色搭配的多色糖果。其具体的颜色设计，可以由操作人员自己搭配。本发明的结构设计，实现了多色糖果的成型。

浇注通道12包括通道一与通道二，通道一仅连通一个入口13，通道二连通多个入口13。为本发明的优选结构，而且，一个腔体5应该对应至少一个通道一、一个通道二。

多个泵杆1b均连接到一块动力板14上，动力板14由动力件带动上下移动，动力件安装于基板15，基板15位于模板组件2下方。降低整个机器设备的重心，从而使其稳定性更高。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。