一种生产饮料的灭菌设备的制作方法

本发明涉及食品生产领域，尤其是涉及到一种生产饮料的灭菌设备。

背景技术：

饮料的灭菌是饮料的生产工艺中非常重要的一个环节，是饮料的保藏和运输过程的关键，而且与食品安全息息相关，现有的技术大多以超高温杀菌的方式为主，而奶制品饮料、大豆饮品等蛋白质含量较高的饮品在高温中，易饮料中的蛋白质与脂肪在饮料表面容易凝结成膜，该凝结膜营养价值低，混合在饮料之中使饮料浑浊，降低质量，影响口感。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生产饮料的灭菌设备，其结构包括灭菌罐、灭菌仪表盘、灭菌控制阀、连接通管、控制电箱，所述灭菌仪表盘设于灭菌罐前表面，所述灭菌控制阀设于灭菌罐前侧表面，并设于灭菌仪表盘上翻，所述连接通管底部与灭菌罐内部贯通相连，所述控制电箱设于灭菌罐后侧，

所述灭菌罐设有凝膜捞除装置，所述凝膜捞除装置设于灭菌罐内部上端，所述凝膜捞除装置包括驱动电机、十字限位支架、横向旋捞机构组成，所述驱动电机固定于灭菌罐顶部，并通过轴与横向旋捞机构配合连接，所述十字限位支架嵌套于横向旋捞机构上方，所述十字限位支架外侧一端与灭菌罐内部上方表面紧密固定相连。

作为本技术方案的进一步优化，所述横向旋捞机构包括横向旋捞组件、中心套环、旋捞转轴，所述横向旋捞组件一端插入中心套环与其固定相连，所述横向旋捞组件另一端与灭菌罐内壁贴合，所述中心套环将旋捞转轴与横向旋捞组件连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述横向旋捞组件设有4组，并以旋捞转轴为中心在中心套环呈“十”字分布。

作为本技术方案的进一步优化，所述横向旋捞组件包括凝膜存储腔、筛沥孔、凝膜进入口，所述凝膜存储腔呈长条状，外侧一端容积大于内侧一端容积，所述筛沥孔与凝膜存储腔呈一体化结构，并均匀分布于凝膜存储腔侧边表面，所述凝膜进入口设有一道，呈细长条结构，与凝膜存储腔呈一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述凝膜存储腔设有凝膜挡板，所述凝膜挡板垂直固定于凝膜存储腔顶面，横向旋转时，可将凝膜挡在前侧，避免凝膜越过，起到拦截作用助于凝膜进入凝膜进入口。

作为本技术方案的进一步优化，所述凝膜存储腔还设有刮板薄片，所述刮板薄片设于凝膜存储腔外侧表面上，并且与灭菌罐内壁贴合相连，所述刮板薄片为带有硬度的橡胶薄片，旋转时可将凝结在灭菌罐内壁上凝结的膜刮除。

作为本技术方案的进一步优化，所述凝膜存储腔内部设有收集封口组件，所述收集封口组件设于凝膜进入口内侧一端。

作为本技术方案的进一步优化，所述收集封口组件由固定长销、封口板、封口弹簧组成，所述固定长销左、右两端固定在凝膜存储腔内部两端表面，所述封口板顶部设有套环与固定长销相嵌套，并且为活动连接，所述封口弹簧一端与凝膜存储腔内部后表面固定相连，另一端与封口板底部相连，形成封口板下方朝外倾斜的状态，倾斜的封口板便于收集凝结膜时，可更轻易的将封口板朝着后侧推开形成进入凝膜存储腔的入口。

有益效果

本发明一种生产饮料的灭菌设备，通过当奶制品饮料、大豆饮品等蛋白质含量较高的饮品经由超高温杀菌，饮料表面容易凝结成膜，通过凝膜捞除装置可进行捞除，其中，在电机驱动下带动旋捞转轴在饮料上表面进行慢速旋转，此时饮料表面凝结膜在旋转推动下破裂，而横向旋捞组件旋转前进，表面凝结膜在惯性作用下，由凝膜进入口灌入凝膜存储腔内进行收集，避免在凝结膜在破裂后与饮料混合，影响口感；并且在凝膜存储腔设置了收集封口组件，旋转时凝膜存储腔与停滞的凝结膜形成力的反差，凝结膜反向将封口板朝着后侧推开，并落入凝膜存储腔内，此时没有了凝结膜的图推力，在封口弹簧的弹力作用下回弹，将凝膜进入口封住，防止凝结膜漏出回到饮料中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设立凝膜捞除装置可通过旋转将饮料表面凝结形成的膜捞除，有效避免该凝结膜与饮料液体混合导致饮料浑浊，使饮料更加纯净，口感更佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种生产饮料的灭菌设备的结构示意图。

图2为本发明凝膜捞除装置的结构示意图。

图3为本发明凝膜捞除装置俯视示意图。

图4为本发明横向旋捞组件结构示意图。

图5为本发明收集封口组件的侧视结构示意图。

图中：灭菌罐1、灭菌仪表盘2、灭菌控制阀3、连接通管4、控制电箱5、凝膜捞除装置11、驱动电机111、十字限位支架112、横向旋捞机构113、横向旋捞组件131、中心套环132、旋捞转轴133、凝膜存储腔1311、筛沥孔1312、凝膜进入口1313、凝膜挡板1315、刮板薄片e、收集封口组件1314、固定长销4a、封口板4b、封口弹簧4c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图4，一种生产饮料的灭菌设备，本发明提供一种生产饮料的灭菌设备，其结构包括灭菌罐1、灭菌仪表盘2、灭菌控制阀3、连接通管4、控制电箱5，所述灭菌仪表盘2设于灭菌罐1前表面，所述灭菌控制阀3设于灭菌罐1前侧表面，并设于灭菌仪表盘2上翻，所述连接通管4底部与灭菌罐1内部贯通相连，所述控制电箱5设于灭菌罐1后侧，其特征在于：

所述灭菌罐1设有凝膜捞除装置11，所述凝膜捞除装置11设于灭菌罐1内部上端；

所述凝膜捞除装置11包括驱动电机111、十字限位支架112、横向旋捞机构113组成，所述驱动电机111固定于灭菌罐1顶部，并通过轴与横向旋捞机构113配合连接，所述十字限位支架112嵌套于横向旋捞机构113上方，所述十字限位支架112外侧一端与灭菌罐1内部上方表面紧密固定相连。

所述横向旋捞机构113包括横向旋捞组件131、中心套环132、旋捞转轴133，所述横向旋捞组件131一端插入中心套环132与其固定相连，所述横向旋捞组件131另一端与灭菌罐1内壁贴合，所述中心套环132将旋捞转轴133与横向旋捞组件131连接在一起。

所述横向旋捞组件131设有4组，并以旋捞转轴133为中心在中心套环132呈“十”字分布。

所述横向旋捞组件131包括凝膜存储腔1311、筛沥孔1312、凝膜进入口1313，所述凝膜存储腔1311呈长条状，外侧一端容积大于内侧一端容积，所述筛沥孔1312与凝膜存储腔1311呈一体化结构，并均匀分布于凝膜存储腔1311侧边表面，所述凝膜进入口1313设有一道，呈细长条结构，与凝膜存储腔1311呈一体化结构。

所述凝膜存储腔1311设有凝膜挡板1315，所述凝膜挡板1315垂直固定于凝膜存储腔1311顶面，横向旋转时，可将凝膜挡在前侧，助于凝膜进入凝膜进入口1313。

所述凝膜存储腔1311还设有刮板薄片e，所述刮板薄片e设于凝膜存储腔1311外侧表面上，并且与灭菌罐1内壁贴合相连，所述刮板薄片e为带有硬度的橡胶薄片，旋转时可将凝结在灭菌罐1内壁上凝结的膜刮除。

当奶制品饮料、大豆饮品等蛋白质含量较高的饮品经由超高温杀菌，饮料表面容易凝结成膜，通过凝膜捞除装置11可进行捞除，其中，在电机驱动下带动旋捞转轴133在饮料上表面进行慢速旋转，此时饮料表面凝结膜在旋转推动下破裂，而横向旋捞组件131旋转前进，表面凝结膜在惯性作用下，由凝膜进入口1313灌入凝膜存储腔1311内进行收集，避免在凝结膜在破裂后与饮料混合，影响口感。

实施例二

请参阅图5，一种生产饮料的灭菌设备，本发明提供一种生产饮料的灭菌设备，其结构包括收集封口组件1314，所述收集封口组件1314设于凝膜进入口1313内侧一端。

所述收集封口组件1314由固定长销4a、封口板4b、封口弹簧4c组成，所述固定长销4a左、右两端固定在凝膜存储腔1311内部两端表面，所述封口板4b顶部设有套环与固定长销4a相嵌套，并且为活动连接，所述封口弹簧4c一端与凝膜存储腔1311内部后表面固定相连，另一端与封口板4b底部相连，形成封口板4b下方朝外倾斜的状态。

实施例一的基础上，在凝膜存储腔1311设置了收集封口组件1314，旋转时凝膜存储腔1311与停滞的凝结膜形成力的反差，凝结膜反向将封口板4b朝着后侧推开，并落入凝膜存储腔1311内，此时没有了凝结膜的图推力，在封口弹簧4c的弹力作用下回弹，将凝膜进入口1313封住，防止凝结膜漏出回到饮料中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。