一种自动管式杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及杀菌设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动管式杀菌装置。

背景技术：

管式杀菌机主要应用于各种浓缩果浆和各种酱类等产品的灭菌和冷却，触摸屏操作全自动控制并带自清洗和逆向清洗系统，广泛应用于牛奶、果汁、茶饮料、含乳饮料、番茄酱、调味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固体粉末等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如弯管与直管之间安装不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动管式杀菌装置，通过设置了复位杆、插杆以及限位杆，限位杆离开限位孔的内部，而插杆离开插槽的内部，其中滚珠与插槽的内壁滚动贴合，弯管与直管实现了滑动式分离，当对管道安装时，直管穿过安装孔，并将弯管与直管的位置对准，当通孔二和通孔一之间竖直共线时，松开复位杆，这时可对插杆固定，实现了弯管与直管的安装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动管式杀菌装置，包括基座，所述基座的顶端表面设置有立杆，所述立杆共设置有两个，两个所述立杆之间设置有固定板，所述固定板的表面设有安装孔，所述安装孔的内部设置有直管，所述直管的一端连接有弯管，所述直管的一侧表面设有插槽；

所述插槽的内部安装有限位杆，所述限位杆的顶端表面设有通孔二，且限位杆的周向侧外壁套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与插槽的内壁固定连接，所述弯管的一侧表面安装有插杆，所述插杆的一端表面设有限位孔，且插杆的顶端表面设有通孔一，所述限位孔与限位杆匹配，所述直管的内部靠近插槽的周向侧外壁设置有空腔，所述空腔的内部安装有复位杆，所述复位杆的周向侧外壁设置有环形块，且复位杆的周向侧外壁靠近环形块的一端套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与空腔的内壁固定连接，所述复位杆穿过通孔二和通孔一的内部。

在一个优选的实施方式中，所述插杆的顶端和底端表面均安装有滚珠，所述滚珠与插槽的内壁贴合滚动。

在一个优选的实施方式中，所述弯管的内腔侧壁设有通道，且弯管的内部一侧设置有挡块，所述挡块与直管的内壁贴合。

在一个优选的实施方式中，所述直管的内腔侧壁设置有密封块，所述弯管的一侧表面靠近插杆的上方设有密封槽，所述密封槽与密封块匹配。

在一个优选的实施方式中，所述弯管的一侧表面靠近插杆的下方设置有密封垫，所述密封垫的一端与直管接触。

在一个优选的实施方式中，所述基座的顶端表面靠近立杆的一侧设置有控制箱，且基座的表面靠近立杆的另一侧安装有蒸汽室。

在一个优选的实施方式中，所述控制箱的前表面嵌入设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制按钮。

在一个优选的实施方式中，所述蒸汽室的底端安装有支撑腿，且蒸汽室的顶端表面中部设置有安装孔，所述安装孔的内部安装有连接管，所述连接管的一端与直管相通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了复位杆、插杆以及限位杆，限位杆离开限位孔的内部，而插杆离开插槽的内部，其中滚珠与插槽的内壁滚动贴合，弯管与直管实现了滑动式分离，当对管道安装时，直管穿过安装孔，并将弯管与直管的位置对准，当通孔二和通孔一之间竖直共线时，松开复位杆，这时可对插杆固定，实现了弯管与直管的安装，与现有技术相比，解决了弯管与直管之间安装不便的问题；

2、本实用新型通过设置了密封槽、密封块以及密封垫，直管可顺着弯管实现流通，其中弯管与直管安装时，密封块进入到密封槽内，密封垫与直管的表面贴合，保证了弯管与直管连接处的密封性，避免高温蒸汽在使用时出现泄漏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的直管安装结构示意图。

图3为图2中a部分的结构放大示意图。

附图标记为：1基座、2控制箱、3控制按钮、4显示屏、5立杆、6固定板、7第一安装孔、8弯管、9蒸汽室、10支撑腿、11第二安装孔、12连接管、13直管、14通道、15挡块、16空腔、17复位杆、18环形块、19弹簧一、20密封块、21密封槽、22密封垫、23插杆、24滚珠、25限位孔、26通孔一、27插槽、28限位杆、29弹簧二、30通孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的自动管式杀菌装置，包括基座1，所述基座1的顶端表面设置有立杆5，所述立杆5共设置有两个，两个所述立杆5之间设置有固定板6，所述固定板6的表面设有第一安装孔7，所述第一安装孔7的内部设置有直管13，所述直管13的一端连接有弯管8，所述直管13的一侧表面设有插槽27；

所述插槽27的内部安装有限位杆28，所述限位杆28的顶端表面设有通孔二30，且限位杆28的周向侧外壁套设有弹簧二29，所述弹簧二29的一端与插槽27的内壁固定连接，所述弯管8的一侧表面安装有插杆23，所述插杆23的一端表面设有限位孔25，且插杆23的顶端表面设有通孔一26，所述限位孔25与限位杆28匹配，所述直管13的内部靠近插槽27的周向侧外壁设置有空腔16，所述空腔16的内部安装有复位杆17，所述复位杆17的周向侧外壁设置有环形块18，且复位杆17的周向侧外壁靠近环形块18的一端套设有弹簧一19，所述弹簧一19的一端与空腔16的内壁固定连接，所述复位杆17穿过通孔二30和通孔一26的内部。

所述插杆23的顶端和底端表面均安装有滚珠24，所述滚珠24与插槽27的内壁贴合滚动。

所述弯管8的内腔侧壁设有通道14，且弯管8的内部一侧设置有挡块15，所述挡块15与直管13的内壁贴合。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，当需要对弯管8和直管13进行拆除时，可向外拨动着复位杆17，复位杆17受到环形块18和空腔16的共同挤压下，挤压着弹簧一19，此时复位杆17可离开通孔二30和通孔一26的内部，其中对弯管8一侧施加外力，限位杆28离开限位孔25的内部，而插杆23离开插槽27的内部，其中滚珠24与插槽27的内壁滚动贴合，减小摩擦，此时弯管8与直管13之间实现了滑动式分离，而当对管道安装时，直管13穿过第一安装孔7，并将弯管8与直管13的位置对准，当通孔二30和通孔一26之间竖直共线时，松开复位杆17，这时可对插杆23固定，实现了弯管8与直管13的安装，该实施方式具体解决了弯管8与直管13之间安装不便的问题。

所述直管13的内腔侧壁设置有密封块20，所述弯管8的一侧表面靠近插杆23的上方设有密封槽21，所述密封槽21与密封块20匹配。

所述弯管8的一侧表面靠近插杆23的下方设置有密封垫22，所述密封垫22的一端与直管13接触。

所述基座1的顶端表面靠近立杆5的一侧设置有控制箱2，且基座1的表面靠近立杆5的另一侧安装有蒸汽室9。

所述控制箱2的前表面嵌入设置有显示屏4，所述显示屏4的下方设置有控制按钮3。

所述蒸汽室9的底端安装有支撑腿10，且蒸汽室9的顶端表面中部设置有第二安装孔11，所述第二安装孔11的内部安装有连接管12，所述连接管12的一端与直管13相通。

如图1-3所示，实施场景具体为：使用时，蒸汽室9内产生的高温蒸汽可通过连接管12进入到直管13内，直管13可顺着弯管8实现流通，其中弯管8与直管13安装时，密封块20进入到密封槽21内，密封垫22与直管13的表面贴合，保证了弯管8与直管13连接处的密封性，避免高温蒸汽在使用时出现泄漏的现象。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了复位杆17、插杆23以及限位杆28，限位杆28离开限位孔25的内部，而插杆23离开插槽27的内部，其中滚珠24与插槽27的内壁滚动贴合，弯管8与直管13实现了滑动式分离，当对管道安装时，直管13穿过第一安装孔7，并将弯管8与直管13的位置对准，当通孔二30和通孔一26之间竖直共线时，松开复位杆17，这时可对插杆23固定，实现了弯管8与直管13的安装，解决了弯管8与直管13之间安装不便的问题。

参照说明书附图1-3，设置了密封槽21、密封块20以及密封垫22，直管13可顺着弯管8实现流通，其中弯管8与直管13安装时，密封块20进入到密封槽21内，密封垫22与直管13的表面贴合，保证了弯管8与直管13连接处的密封性，避免高温蒸汽在使用时出现泄漏的现象。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。