一种油茶果剥壳装置的制作方法

本实用新型涉及一种油茶果剥壳装置。

背景技术：

对油茶加工成油的过程中，需要对油茶进行去壳处理，传统技术中，多是靠人工进行剥壳，体力耗费多，并且工作效率低下。

为解决上述问题，中国实用新型专利cn209456397u公开了一种油茶剥壳机，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体上转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴的一侧位置处，所述第一转轴和第二转轴的外壁上均固定套设有位于箱体内的辊轮，所述辊轮的外壁上均匀设置有多个凸牙，所述第一转轴和第二转轴的一端均延伸至箱体的外侧，所述箱体的一侧外壁上固定安装有第一电动机。该实用新型虽然实现了自动的对油茶进行剥壳处理，但是，其采用两个辊轮相配合使油茶壳破碎掉，若两个辊轮之间的间隙过小，会导致油茶籽被破坏，若两个辊轮之间的间隙过大，会导致较小的油茶果无法破壳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种油茶果破壳率高、油茶籽破损率低的油茶果剥壳装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种油茶果剥壳装置，包括箱体和进料斗，所述进料斗位于箱体的上端，并与箱体内部连通，所述进料斗的下端连接有滑板，所述滑板的下方具有碎壳部；所述碎壳部从箱体侧壁斜向下延伸至箱体内部，所述碎壳部的外表面设置有多个挡杆组，所述挡杆组由多个均匀排列的挡杆组成，所述多个挡杆组沿碎壳部从上至下依次排列，并且挡杆之间的间隙依次减小；所述碎壳部的上方垂直设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定于箱体上端的内侧，所述电动伸缩杆的下端设置有压块，所述压块为多个，所述多个压块均与所述碎壳部平行，并且所述多个压块与碎壳部之间的距离从上至下依次减小，所述多个压块之间的间隙与挡杆组相对应；所述碎壳部沿斜下方设置有脱壳部，所述脱壳部的外表面呈凹凸状，所述碎壳部和脱壳部的内侧设置有第一震动器，所述第一震动器的下方设置有风机，所述风机的下方设置有第一筛网安装部，所述第一筛网安装部安装有第一筛网，所述第一筛网从第一筛网安装部延伸至箱体的侧壁，并与所述箱体的侧壁连接，所述第一筛网与箱体侧壁的连接处设置有出壳口；所述所述第一筛网的下方具有储籽盒，所述储籽盒的上端为开口状，所述储籽盒的下方设置有第二震动器，所述第二震动器与箱体的内底部相接触；所述储籽盒的侧壁具有连通口，所述连通口与储籽盒的位置相对应，所述储籽盒侧壁在连通口处设置有安装槽和安装板，所述安装板与安装槽滑动连接。

进一步地，所述压块的下端设置有多个压块三角齿，所述压块三角齿的齿尖朝向碎壳部。

进一步地，所述碎壳部的外表面设置有多个碎壳部三角齿，所述碎壳部三角齿的齿尖朝向压块。

进一步地，所述碎壳部三角齿的齿尖沿电动伸缩杆的方向与压块三角齿的齿槽重合。

进一步地，所述挡杆组沿碎壳部从上至下依次包括第一挡杆组、第二挡杆组、第三挡杆组，所述第一挡杆组中挡杆之间的距离大于第二挡杆组中挡杆之间的距离，所述第二挡杆组中挡杆之间的距离大于第三挡杆组中挡杆之间的距离。

进一步地，所述滑板的下端设置有挡板。

进一步地，所述电动伸缩杆通过固定板固定于箱体上端的内侧。

进一步地，所述储籽盒的内部活动安装有第二筛网。

进一步地，所述储籽盒在靠近安装板的一侧设置有拉手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、能提高油茶果破壳率，通过设置所述碎壳部，所述碎壳部从箱体侧壁斜向下延伸至箱体内部，便于油茶果在破碎的同时向下传动；通过在所述碎壳部的外表面设置有多个挡杆组，所述挡杆组由多个均匀排列的挡杆组成，所述多个挡杆组沿碎壳部从上至下依次排列，并且挡杆之间的间隙从上之下依次减小，使得不同大小的油茶果分开破碎，避免大油茶果阻挡小油茶果的碾压空间；通过在所述电动伸缩杆的下端设置有压块，所述压块为多个，所述多个压块均与所述碎壳部平行，并且从上至下，所述多个压块与碎壳部之间的距离依次减小，所述多个压块之间的间隙与挡杆组相对应,以便充分适当地碾压油茶果壳；此外，所述碎壳部三角齿的齿尖沿电动伸缩杆的方向与压块三角齿的齿槽重合，进一步提高了破壳效率；

2、能降低油茶籽破损率，通过在所述碎壳部的外表面设置有多个挡杆组，所述挡杆组由多个均匀排列的挡杆组成，所述多个挡杆组沿碎壳部从上至下依次排列，并且挡杆之间的间隙从上之下依次减小，使得不同大小的油茶果分开破碎，以便能够合理地对不同大小油茶果的碾压；通过在所述电动伸缩杆的下端设置有压块，所述压块为多个，所述多个压块均与所述碎壳部平行，并且从上至下，所述多个压块与碎壳部之间的距离依次减小，所述多个压块之间的间隙与挡杆组相对应,使得压块在向下碾压油茶果时，压块与碎壳部之间的距离能够与油茶果的大小相对应；

3、能实现油茶籽和油茶果壳的分离，通过设置所述脱壳部，所述脱壳部的外表面呈凹凸状，且内侧具有第一震动器，从而使壳籽分离；通过设置风机、第一筛网、第二筛网，使得油茶果壳与油茶籽进一步分离。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压块三角齿和碎壳部三角齿的结构示意图；

图3为本实用新型中挡杆组在碎壳部分布的结构示意图。

图中标记：箱体1、进料斗2、滑板3、碎壳部4、电动伸缩杆5、压块6、脱壳部7、第一震动器8、风机9、第一筛网安装部10、第一筛网11、出壳口12、储籽盒13、第二震动器14、安装槽15、安装板16、压块三角齿17、碎壳部三角齿18、第一挡杆组19、第二挡杆组20、第三挡杆组21、挡板22、第二筛网23、拉手24。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更具体，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不构成对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种油茶果剥壳装置，包括箱体1和进料斗2，所述进料斗2位于箱体1的上端，并与箱体1内部连通，所述进料斗2的下端连接有滑板3，所述滑板3的下方具有碎壳部4，用于破碎油茶果壳；所述碎壳部4从箱体1侧壁斜向下延伸至箱体1内部，便于油茶果在破碎的同时向下传动，所述碎壳部4的外表面设置有多个挡杆组，所述挡杆组由多个均匀排列的挡杆组成，所述多个挡杆组沿碎壳部4从上至下依次排列，并且挡杆之间的间隙依次减小，使得不同大小的油茶果分开破碎；所述碎壳部4的上方垂直设置有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的上端固定于箱体1上端的内侧，所述电动伸缩杆5的下端设置有压块6，所述压块6为多个，所述多个压块6均与所述碎壳部4平行，并且所述多个压块6与碎壳部4之间的距离从上至下依次减小，所述多个压块6之间的间隙与挡杆组相对应,以便充分适当地碾压油茶果壳，最终降低油茶籽的破损率，提升油茶果的破壳率；所述碎壳部4沿斜下方设置有脱壳部7，所述脱壳部7的外表面呈凹凸状，使得壳果分离，所述碎壳部4和脱壳部7的内侧设置有第一震动器8，便于油茶果向下运动的同时也可使得破壳脱壳更为彻底，所述第一震动器8的下方设置有风机9，用于向外吹动油茶果壳，所述风机9的下方设置有第一筛网安装部10，所述第一筛网安装部10安装有第一筛网11，用于阻挡未被吹动的大油茶果壳以及未破碎的油茶果，所述第一筛网11从第一筛网安装部10延伸至箱体1的侧壁，并与所述箱体1的侧壁连接，所述第一筛网11与箱体1侧壁的连接处设置有出壳口12；所述第一筛网11的下方具有储籽盒13，从而收集油茶籽，所述储籽盒13的上端为开口状，所述储籽盒13的下方设置有第二震动器14，使得油茶籽分布均匀，所述第二震动器14与箱体1的内底部相接触；所述储籽盒13的侧壁具有连通口，所述连通口与储籽盒13的位置相对应，所述储籽盒13侧壁在连通口处设置有安装槽15和安装板16，所述安装板16与安装槽15滑动连接，便于收放储籽盒13。

进一步地，为提升对油茶果壳的碾压效果，所述压块6的下端设置有多个压块三角齿17，所述压块三角齿17的齿尖朝向碎壳部4。

进一步地，为进一步提升对油茶果壳的碾压效果，所述碎壳部4的外表面设置有多个碎壳部三角齿18，所述碎壳部三角齿18的齿尖朝向压块6。

进一步地，为最大化地利用压块三角齿17和碎壳部三角齿18的作用，所述碎壳部三角齿18的齿尖沿电动伸缩杆5的方向与压块三角齿17的齿槽重合。

进一步地，为进一步实现降低油茶籽的破损率，提升油茶果的破壳率，所述挡杆组沿碎壳部4从上至下依次包括第一挡杆组19、第二挡杆组20、第三挡杆组21，所述第一挡杆组19中挡杆之间的距离大于第二挡杆组20中挡杆之间的距离，所述第二挡杆组20中挡杆之间的距离大于第三挡杆组21中挡杆之间的距离。

进一步地，为使得油茶果从所述滑板3顺利传送至碎壳部4，所述滑板3的下端设置有挡板22。

进一步地，为提高所述电动伸缩杆5的稳固性，所述电动伸缩杆5通过固定板固定于箱体1上端的内侧。

进一步地，为对油茶籽做进一步筛分，使得细小果壳与油茶籽分离，并且为了便于移取，所述储籽盒13的内部活动安装有第二筛网23。

进一步地，为方便抓握所述储籽盒13，所述储籽盒13在靠近安装板16的一侧设置有拉手24。

本实施方式的具体工作方式如下：油茶果通过进料斗2和滑板3到达碎壳部4，油茶果从滑板3到达碎壳部4时，通过挡板22进行阻挡，使得油茶果有序地进入到碎壳部4，并继续向下运动；从上至下，挡杆组中挡杆之间的距离依次降低，压块6与碎壳部4之间的距离依次减小，油茶果经过碎壳部4时，特大的油茶果被压块6碎壳，并且减小了体积，然后与其他的油茶果一起通过第一挡杆组19，在第一挡杆组19和第二挡杆组20之间，较大的油茶果被压块6碎壳，并且减小了体积，然后与被碎壳的特大油茶果和未被碎壳的较小油茶果一起通过第三挡杆组21，通过第三挡杆组21后，较小的油茶果最终也被压块6碾压碎壳；被碎壳的油茶果进入脱壳部7，因脱壳部7的外表面呈凹凸状，且内侧具有第一震动器8，从而使壳籽分离，分离后的油茶壳和油茶籽继续下落，在经过风机9时，大部分的油茶壳被吹入出壳口12，油茶籽与小部分油茶壳落入第一筛网11中，然后较大的油茶壳被第一筛网11阻挡，油茶籽和其余油茶壳通过第一筛网11继续下落，并进入储籽盒13；在储籽盒13中，油茶籽被第二筛网23阻挡，细小的油茶壳通过第二筛网23后落入底部；此外，通过移动安装板16完成对储籽盒13内油茶籽的收集。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是：对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。