一种泥沙分离式上豆机的制作方法

[0001]
本实用新型属于豆制品加工设备技术领域，具体涉及一种泥沙分离式上豆机。


背景技术：

[0002]
目前广大豆制品加工中小单位和个人还主要是用传统的方式，人工对大豆进行泥沙分离，再人工添加到磨浆机进行浆渣分离，费时费力，其次是利用一种真空上豆机，把人工淘洗过的大豆提升到磨浆机的上方，其设备是一个底部带阀门（阀门可以把抽上去的豆子放出来）中上部带滤网紧靠滤网下部有一个进豆子的管子接口连到外部(滤网空气可以过去，豆子不能)最上面有空气抽出接口的圆形密闭容器，该设备安装在磨浆机上方，工作时利用一台风机接到上部的接口进行抽空气，进豆子接口接一根管子放进淘洗过的豆子中，利用抽气风机对容器进行向外抽气产生负压从而把豆子吸到容器里，空气经过滤网排出容器外，豆子就留在安装在磨浆机上方的容器里，打开阀门豆子就进入磨浆机。该设备只是起到一个把豆子提升的作用，并不能把豆子中混杂的沙石分离出来，而且对豆子也没有清洗的功能，该种设备只是起到一个单纯的提升作用，需要人工将大豆淘洗分离砂石后在进行提升，工作效率低。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单且设计合理的泥沙分离式上豆机，该泥沙分离式上豆机能够同时对磨浆前的大豆进行泥沙分离、提升以及清洗，有效提高了生产效率。
[0004]
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种泥沙分离式上豆机，包括浸泡池、旋流式泥沙分离器和豆水分离器，其特征在于：所述旋流式泥沙分离器侧壁上的进料管通过钢丝软管与浸泡池内上料泵的出料口连接，旋流式泥沙分离器顶盖中部的出料管通过钢丝软管与豆水分离器内腔连通，豆水分离器为底部设有反锥形底板的筒体结构，豆水分离器内部设有倒锥形滤网且该倒锥形滤网将豆水分离器内腔分隔成过滤腔和排水腔，邻近豆水分离器侧壁的反锥形底板上设有与排水腔连通的排水管，该排水管通过钢丝软管与浸泡池连接，反锥形底板的中部设有过滤腔连通的大豆排放口且在大豆排放口处设有卸料阀门。
[0005]
进一步限定，所述旋流式泥沙分离器为下部呈锥状的筒体结构，该旋流式泥沙分离器的顶部设有顶盖且在顶盖的中部设有与旋流式泥沙分离器内腔连通的出料管，旋流式泥沙分离器的底部设有泥沙排放口且在泥沙排放口处设有排放阀门，旋流式泥沙分离器的筒体侧壁上部设有与筒体侧壁相切且向上倾斜设置的进料管。
[0006]
进一步限定，所述倒锥形滤网的上部进料端焊接于豆水分离器的内侧壁中部，倒锥形滤网的下部出料端与大豆排放口连接，旋流式泥沙分离器通过连接板焊接固定于豆水分离器侧壁上。
[0007]
进一步限定，所述大豆排放口上设有回水管，该回水管与排水管连通且该回水管
沿水流动方向向下倾斜设置，该回水管用于将大豆中残留的水排干净，避免残水流到磨浆机内影响豆制品质量。
[0008]
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型中的旋流式泥沙分离器利用旋流离心作用对浸泡后大豆中的泥沙进行分离，同时将分离后的大豆通过豆水分离器分离去水后输送至磨浆机，整个过程中对大豆进行清洗，达到泥沙分离、提升以及清洗一体化进行，并且整个过程实现了水资源的循环利用。本实用新型中的豆水分离器底部采用反锥形底板设计，一方面可以增强豆水分离器底板的承载能力，防止豆水分离器底板长期使用向下变形，一定程度上有效的延长了豆水分离器的使用寿命；另一方面可以加速排水缩短时间提高生产效率，有效避免了传统豆水分离器排水不够顺畅而导致豆水分离器内黄豆和水的溢流。另外本实用新型采用回水管设计可以将残留的水排干净，避免残水流到磨浆机里面影响豆制品质量。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图。
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图中：1-旋流式泥沙分离器，2-豆水分离器，3-进料管，4-出料管，5-钢丝软管，6-反锥形底板，7-倒锥形滤网，8-排水管，9-大豆排放口，10-卸料阀门，11-泥沙排放口，12-回水管。
具体实施方式
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结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种泥沙分离式上豆机，包括浸泡池、旋流式泥沙分离器1和豆水分离器2，旋流式泥沙分离器1侧壁上的进料管3通过钢丝软管与浸泡池内上料泵的出料口连接，旋流式泥沙分离器1顶盖中部的出料管4通过钢丝软管5与豆水分离器2内腔连通，豆水分离器2为底部设有反锥形底板6的筒体结构，豆水分离器2内部设有倒锥形滤网7且该倒锥形滤网7将豆水分离器2内腔分隔成过滤腔和排水腔，邻近豆水分离器2侧壁的反锥形底板6上设有与排水腔连通的排水管8，该排水管8通过钢丝软管与浸泡池连接，反锥形底板6的中部设有过滤腔连通的大豆排放口9且在大豆排放口9处设有卸料阀门10。
[0012]
本实用新型所述旋流式泥沙分离器1为下部呈锥状的筒体结构，该旋流式泥沙分离器1的顶部设有顶盖且在顶盖的中部设有与旋流式泥沙分离器1内腔连通的出料管4，旋流式泥沙分离器1的底部设有泥沙排放口11且在泥沙排放口11处设有排放阀门，旋流式泥沙分离器1的筒体侧壁上部设有与筒体侧壁相切且向上倾斜设置的进料管3。
[0013]
本实用新型所述倒锥形滤网7的上部进料端焊接于豆水分离器2的内侧壁中部，倒锥形滤网7的下部出料端与大豆排放口9连接，旋流式泥沙分离器1通过连接板焊接固定于豆水分离器2侧壁上。
[0014]
本实用新型所述大豆排放口9上设有回水管12，该回水管12与排水管8连通且该回水管12沿水流动方向向下倾斜设置，该回水管12用于将大豆中残留的水排干净，避免残水流到磨浆机内影响豆制品质量。
[0015]
本实用新型的具体使用过程为：浸泡池内浸泡过黄豆通过上料泵输送到旋流式泥沙分离器内，经旋流式泥沙分离器分离后泥沙沉留在旋流式泥沙分离器的锥形体处，干净
的黄豆和水被输送到豆水分离器内，在豆水分离器中水通过倒锥形滤网排出，黄豆留在倒锥形滤网内，当豆水分离器内的黄豆数量满足要求后，上料泵及旋流式泥沙分离器停止工作，多余的水通过排水管和回水管排出干净并回流至浸泡池内，豆水分离器大豆排放口排出的大豆即可进行黄豆磨浆工作。
[0016]
本实用新型中豆水分离器底部采用反锥形底板设计，一方面可以增强豆水分离器底板的承载能力，防止豆水分离器底板长期使用向下变形，一定程度上有效的延长了豆水分离器的使用寿命；另一方面可以加速排水缩短时间提高生产效率，有效避免了传统豆水分离器排水不够顺畅而导致豆水分离器内黄豆和水的溢流。另外本实用新型采用回水管设计可以将残留的水排干净，避免残水流到磨浆机里面影响豆制品质量。
[0017]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。