基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘及其充气装置的制作方法

本实用新型涉及气调盘技术领域，特别涉及一种基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘及其充气装置。

背景技术：

以往对水果进行保鲜时，多采用塑料盘在外面罩个保鲜膜即可，这种保鲜方式保鲜时间比较短，且夏季天气比较热，水果放入塑料盒内存放时间过长的话，很容易坏掉，保鲜效果差，且塑料盒多为pvc/pet/pp/ps等材料制成，在后期分解时存在一定的环境污染，为了环保安全，客户要求使用pla耐底温改性材料为基材制成保鲜盘。

为此，亟待需要一种基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘解决上述问题。

以往在对气调保鲜盘充入气体时，多为单人手动充入气体，工作效率低，且单人操作不便并难以控制气体的充入量，气体配比不对会大大的的降低保鲜效果。

为此，亟待需要适用于一种基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘的充气装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决的技术问题就是现有制品保鲜效果差且基材不环保，不能满足客户的使用需求，以及单人手动操作充气，工作效率低下并难以保证气体配比从而降低保鲜效果，为此提供一种基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘及其充气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘，包括上盖，所述上盖包括有盖体，所述盖体顶部左端开设有凹槽，且凹槽底面设置有透视窗，所述凹槽右侧设置有功能台，且功能台上竖向设置有三组嵌槽，三组所述嵌槽分别内置有计时器、压力表和泄压接头，所述盖体四周均设置有按扣，所述上盖下方设置有气调盘，所述气调盘包括有盘体，所述盘体内部横向设置有置物架并以置物架为界限将盘体内腔分隔成上保鲜腔和下保温腔，所述上保鲜腔前后外侧壁上均开设有卡槽，且卡槽内均等间距设置有气孔，所述气孔外侧均设置有软性堵条，所述下保温腔底部开设有沉孔，且沉孔内置有保温盘。

进一步地，所述盖体、凹槽、功能台和嵌槽为一体成型设计，所述透视窗与凹槽内侧固定密封连接，所述盖体四周与按扣位置相对应处均设置有凸座，所述按扣一端与凸座转动连接，所述计时器、压力表和泄压接头由上而下按顺序依次设置在嵌槽内，所述计时器位于嵌槽内并与嵌槽螺纹连接，所述压力表位于嵌槽内其一端设置在嵌槽顶部端口外侧并与嵌槽顶部端口固定密封连接，另一端贯穿嵌槽底面延伸至上保鲜腔内，所述泄压接头位于嵌槽内部其一端与嵌槽内侧壁之间连接有折叠软管，所述泄压接头上设置有泄压阀。

进一步地，所述上盖通过按扣与气调盘固定连接，所述上盖底部外缘处设置有密封圈，且密封圈内侧等间距设置有卡栓，所述气调盘顶部与密封圈和卡栓位置相对应处分别设置有密封卡槽和卡接栓槽，所述置物架上等间距设置有圆孔，且圆孔内安装有保鲜环，所述保鲜环为吸水弹性材料制成并吸附有保鲜剂，所述圆孔底部均等间距设置有柔性支撑片，所述柔性支撑片一端固定在圆孔底部，另一端为自由端并下压形成一个倒置锥形空间。

进一步地，位于所述上保鲜腔前侧壁上的气孔为气调接孔，位于所述上保鲜腔后侧壁上的气孔为透气孔，所述软性堵条位于卡槽内并与卡槽相适配，所述软性堵条内侧壁上等间距设置有堵头，所述堵头与气孔相适配，所述保温盘位于沉孔内并与沉孔螺接密封固定，所述保温盘由金属导体材料制成，所述保温盘包括有盘体和导温螺旋体，所述导温螺旋体位于盘体底部中心处，所述导温螺旋体套设在外部液冷管上并与外部液冷管相适配。

本实用新型所述的一种适用于基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘的充气装置，包括有箱体，所述箱体顶部前端设置有上料槽，所述上料槽与气调盘相适配，且上料槽上方设置有凹台，所述凹台中部横向设置有固定座，且固定座顶部等间距设置有调节控制阀，所述固定座中部等间距设置有双头接嘴，所述凹台左侧设置有操作按键，所述凹台设置有状态显示灯，且状态显示灯下方设置有显示屏，所述箱体内部横向设置有隔板并与隔板为界限将箱体内部分隔成上控制腔和下充气腔，所述上控制腔内部竖向设置有山子板并以山子板为间隔将上控制腔分隔成前控制腔和后安装腔，所述前控制腔内部设置有plc控制器，且plc控制器下方设置有蓄电池，所述后安装腔内部等间距设置有流量传感器，所述下充气腔内部从左往右依次设置有抽真空泵、气罐组架和气体压力感应器，所述箱体后侧壁上一端铰接固定有维修门，所述蓄电池与plc控制器电连接，所述plc控制器分别与调节控制阀、操作按键、状态显示灯、显示屏、流量传感器、抽真空泵、气罐组架和气体压力感应器电性连接。

进一步地，所述气调盘位于上料槽内并与上料槽滑动连接，所述调节控制阀包括有流量调节阀和电磁控制阀，所述调节控制阀一端位于固定座顶部，另一端贯穿固定座与双头接嘴中端相连接，所述双头接嘴一端位于气调盘上的气孔内并与气孔相适配，另一端通过连接管道分别与流量传感器、抽真空泵、气罐组架和气体压力感应器相连接，所述凹台和隔板上均设置有便于连接管道通过的管孔。

进一步地，所述山子板与流量传感器位置相对应处设置有固定支架，所述流量传感器均固定安装在固定支架上，所述箱体前侧壁上设置有便于放置气调盘的放置架，所述维修门与流量传感器位置相对应处均设置有观察窗，所述箱体与抽真空泵和蓄电池位置相对应处分别设置有通风格栅和充电接口。

进一步地，所述气罐组架包括有气罐支架、co2罐、n2罐、o2罐和少量特种气体罐，所述少量特种气体罐为co罐、no2罐、so2罐或者是ar罐其中的一罐或两罐，所述co2罐、n2罐、o2罐和少量特种气体罐均固定安装在气罐支架上，所述co2罐、n2罐、o2罐和少量特种气体罐上均设置有压力检测阀，且压力检测阀与plc控制器电性连接。

本实用新型有益效果为：

（1）、本实用新型气调盘设计新颖，结构合理，装置整体密封效果好，整体采用pla耐低温材料制成，安全环保易分解，气孔设计便于根据客户实际需求将一定比例o2+co2+n2，n2+co2，o2+co2混合气体充入气调盘内部，防止食品在物理、化学、生物等方面发生质量下降或减缓质量下降的速度，提高保鲜效果，从而延长食品货架期，提升食品价值。

（2）、与传统装置相比，本装置设置了透视窗、计时器、压力表和泄压接头，透视窗设计便于观察，计时器设计方便分类整理，防止忘记放入时间导致食品过期损坏，压力表和泄压接头设计便于调整内部压力和便于气体比例检测。

（3）、与传统装置相比，本装置设置了保鲜环和柔性支撑片，将需要保鲜的食品逐个放在保鲜环内，保鲜环吸收保鲜剂，逐渐释放，延长保鲜时间，并且柔性支撑片可以适应不同大小的食品，对食品能起到有效支托，以防掉落或相互挤压。

（4）、与传统装置相比，本装置设置了保温盘，通过保温盘与保温箱内的液冷管相接触便于保持气调盘内部温度，提高保鲜效果，在保温盘内置冰块使用效果更佳。

（5）、与传统人工手动充气操作相比，本装置设置了上料槽和双头接嘴，通过上料槽便于对气调盘进行位置限定，双头接嘴通过连接管道分别与气孔、流量传感器、抽真空泵、气罐组架和气体压力感应器相连接，使用时只需通过plc控制器操作调节控制阀即可，通过操作调节控制阀即可进行压力检测、抽真空以及充入气体等操作，不需要在像传统操作反复拿起充气在放下，提高工作效率的同时也降低了劳动强度，且整体操作方便，使用简单。

（6）、与传统人工手动充气操作相比，本装置设置了plc控制器，plc控制器根据客户输入的数值参数以及检测到的数据相配合进行相对应充气操作,plc控制器数据精准，性能稳定，相比人工操作，气体配比率精度高，致使保鲜效果更好。

附图说明

图1是本实用新型一种基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘正视图。

图2是本实用新型一种基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘后视图。

图3是本实用新型一种基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘中的上盖结构示意图。

图4是本实用新型一种基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘中的气调盘结构示意图。

图5是本实用新型一种适用于基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘的充气装置结构示意图。

图6是本实用新型一种适用于基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘的充气装置内部结构示意图。

图7是本实用新型一种适用于基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘的充气装置后视图。

图8是本实用新型一种适用于基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘的充气装置系统原理框图。

图1-8中：1、上盖；11、盖体；12、凹槽；13、透视窗；14、功能台；15、嵌槽；16、计时器；17、压力表；18、泄压接头；19、按扣；2、气调盘；21、盘体；22、置物架；23、上保鲜腔；24、下保温腔；25、卡槽；26、气孔；27、软性堵条；28、沉孔；29、保温盘；100、箱体；101、上料槽；102、凹台；103、固定座；104、调节控制阀；105、双头接嘴；106、操作按键；107、状态显示灯；108、显示屏；109、上控制腔；110、下充气腔；111、山子板；112、plc控制器；113、蓄电池；114、流量传感器；115、抽真空泵；116、气罐组架；117、气体压力感应器；118、维修门；200、连接管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘，包括上盖1，上盖1包括有盖体11，盖体11顶部左端开设有凹槽12，且凹槽12底面设置有透视窗13，凹槽12右侧设置有功能台14，且功能台14上竖向设置有三组嵌槽15，三组嵌槽15分别内置有计时器16、压力表17和泄压接头18，盖体11四周均设置有按扣19，上盖1下方设置有气调盘2，气调盘2包括有盘体21，盘体21内部横向设置有置物架22并以置物架22为界限将盘体21内腔分隔成上保鲜腔23和下保温腔24，上保鲜腔23前后外侧壁上均开设有卡槽25，且卡槽25内均等间距设置有气孔26，气孔26外侧均设置有软性堵条27，下保温腔24底部开设有沉孔28，且沉孔28内置有保温盘29。

其中，盖体11、凹槽12、功能台14和嵌槽15为一体成型设计，透视窗13与凹槽12内侧固定密封连接，盖体11四周与按扣19位置相对应处均设置有凸座，按扣19一端与凸座转动连接，计时器16、压力表17和泄压接头18由上而下按顺序依次设置在嵌槽15内，计时器16位于嵌槽15内并与嵌槽15螺纹连接，压力表17位于嵌槽15内其一端设置在嵌槽15顶部端口外侧并与嵌槽15顶部端口固定密封连接，另一端贯穿嵌槽15底面延伸至上保鲜腔23内，泄压接头18位于嵌槽15内部其一端与嵌槽15内侧壁之间连接有折叠软管，泄压接头18上设置有泄压阀，上盖1通过按扣19与气调盘2固定连接，上盖1底部外缘处设置有密封圈，且密封圈内侧等间距设置有卡栓，气调盘2顶部与密封圈和卡栓位置相对应处分别设置有密封卡槽和卡接栓槽，置物架22上等间距设置有圆孔，且圆孔内安装有保鲜环，保鲜环为吸水弹性材料制成并吸附有保鲜剂，圆孔底部均等间距设置有柔性支撑片，柔性支撑片一端固定在圆孔底部，另一端为自由端并下压形成一个倒置锥形空间，位于上保鲜腔23前侧壁上的气孔26为气调接孔，位于上保鲜腔23后侧壁上的气孔26为透气孔，软性堵条27位于卡槽25内并与卡槽25相适配，软性堵条27内侧壁上等间距设置有堵头，堵头与气孔26相适配，保温盘29位于沉孔28内并与沉孔28螺接密封固定，保温盘29由金属导体材料制成，保温盘29包括有盘体和导温螺旋体，导温螺旋体位于盘体底部中心处，导温螺旋体套设在外部液冷管上并与外部液冷管相适配。

如图5至图8所示，一种适用于基于pla耐低温材料制成的保鲜气调盘的充气装置，包括有箱体100，箱体100顶部前端设置有上料槽101，所述上料槽101与气调盘2相适配，且上料槽101上方设置有凹台102，凹台102中部横向设置有固定座103，且固定座103顶部等间距设置有调节控制阀104，固定座103中部等间距设置有双头接嘴105，凹台102左侧设置有操作按键106，凹台102右侧设置有状态显示灯107，且状态显示灯107下方设置有显示屏108，箱体100内部横向设置有隔板并与隔板为界限将箱体100内部分隔成上控制腔109和下充气腔110，上控制腔109内部竖向设置有山子板111并以山子板111为间隔将上控制腔109分隔成前控制腔和后安装腔，前控制腔内部设置有plc控制器112，且plc控制器112下方设置有蓄电池113，后安装腔内部等间距设置有流量传感器114，下充气腔110内部从左往右依次设置有抽真空泵115、气罐组架116和气体压力感应器117，箱体100后侧壁上一端铰接固定有维修门118，蓄电池113与plc控制器112电连接，plc控制器112分别与调节控制阀104、操作按键106，状态显示灯107、显示屏108、流量传感器114、抽真空泵115、气罐组架116和气体压力感应器117电性连接。

其中，上料槽101与气调盘2相适配，气调盘2位于上料槽101内并与上料槽101滑动连接，调节控制阀104包括有流量调节阀和电磁控制阀，调节控制阀104一端位于固定座103顶部，另一端贯穿固定座103与双头接嘴105中端相连接，双头接嘴105一端位于气调盘2上的气孔26内并与气孔26相适配，另一端通过连接管道200分别与流量传感器114、抽真空泵115、气罐组架116和气体压力感应器117相连接，凹台102和隔板上均设置有便于连接管道200通过的管孔，山子板111与流量传感器114位置相对应处设置有固定支架，流量传感器114均固定安装在固定支架上，箱体100前侧壁上设置有便于放置气调盘2的放置架，维修门118与流量传感器114位置相对应处均设置有观察窗，箱体100与抽真空泵115和蓄电池113位置相对应处分别设置有通风格栅和充电接口，气罐组架116包括有气罐支架、co2罐、n2罐、o2罐和少量特种气体罐，少量特种气体罐为co罐、no2罐、so2罐或者是ar罐其中的一罐或两罐，co2罐、n2罐、o2罐和少量特种气体罐均固定安装在气罐支架上，co2罐、n2罐、o2罐和少量特种气体罐上均设置有压力检测阀，且压力检测阀与plc控制器112电性连接。

工作原理：使用本装置时，先将食品放置在置物架22上，然后盖上上盖1并通过按扣19与气调盘2密封固定，接着通过气孔26对气调盘2内部进行充气处理，处理完毕后通过软性堵条27密封固定，通过观察压力表17得知内部压力情况，或者通过泄压接头18排出一部分气体进行泄压或用于检测气体比例，当确定气体比例合适后，通过计时器16计时后放置在保温箱内，使保温盘29与保温箱内的液冷管相接触，使气调盘2内部始终保持合适保鲜温度，也可在保温盘29内加入适量冰块，通过与液冷管接触，使冰块保持不化，保鲜效果更好，在对气调盘2充入气体操作过程中，以往多为单人手动充入气体，工作效率低，且单人操作不便也难以控制气体的充入量，气体配比不对会大大的的降低保鲜效果，为此设置了一种适用于保鲜气调盘的充气装置，使用时拿掉一侧软性堵条27将气调盘2放置在上料槽101上并向内推入直至双头接嘴105一端位于气孔26内并与气孔26密封连接，然后通过按压相对应的操作按键106通过plc控制器112控制相对应的调节控制阀104打开和气体压力感应器117工作检测气调盘2内部压力，检测结束无误后通过抽真空泵115进行抽真空操作，抽真空操作结束后，通过打开相对应的调节控制阀104将气罐组架116上气罐内的气体按比例充入至气调盘2内，流量传感器114则计算充入气体数据，确保充入气体数据精准，配比最佳，相对应的操作提示则可通过显示屏108得知，充入完毕后关闭调节控制阀104，拔出双头接嘴105盖好软性堵条27即可，本装置数据精准，性能稳定，相比人工操作，气体配比率精度高，致使保鲜效果更好，整体操作简单，使用方便，提高工作效率的同时也降低了劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。