烤竹盐与九烤石盐的制备工艺的制作方法

文档序号:25422277发布日期:2021-06-11 21:34阅读:632来源:国知局

本发明涉及一种竹盐制备工艺,特别涉及烤竹盐与九烤石盐的制备工艺,属于制盐技术领域。



背景技术:

竹盐,是将日晒盐装入三年生的楠竹中,两端以天然黄土封口,以松树为燃料,经1000℃~1300℃高温煅烧后提炼出来的物质,竹盐煅烧的温度高达1000至1300度,在此温度下有机物会被完全融合只剩下无机物,竹盐其实是另一种形式的“粗盐”,研究指出经过煅烧的竹盐可能含有了一些其它的矿物质,发现竹盐中锰、钙、锌、铁、硫等多种微量元素和矿物质成分。

现有技术中制备竹盐只是通过高温煅烧,制备得到的竹盐颜色呈现灰白色,竹盐的品质较低,同时仅仅通过高温煅烧制备而来的竹盐颜色不是紫色,并不能称之为紫竹盐,



技术实现要素:

本发明的目的在于提供烤竹盐与九烤石盐的制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:烤竹盐与九烤石盐的制备工艺,所述制备工艺包含以下步骤:

s1:采用直径在80至100毫米的新鲜竹子截成竹筒,取食盐装入竹筒中,用黄泥覆盖在竹筒的顶部,对竹筒进行封口;

s2:把竹筒放到窑炉里,用松木进行煅烧,第一步烧制温度至650°时保持两个小时,再次提高温度到800°保持煅烧四个小时,慢慢降温到180°时即可开窑炉门,整个过程8至10个小时可以出炉,完成第一次煅烧。

s3:出炉后的盐柱,经过捣碎加工二次装入竹筒,进行二次煅烧,以此类推进行第三次煅烧、第四次煅烧、第五次煅烧、第六次煅烧和第七次煅烧;

s4:至第八次煅烧时装有盐的竹筒放入炉窑进行烧烤,温度从低温开始煅烧,加入食用松香和松木进行烧烤,保持温度在780°10小时,冷却后出炉;

s5:第九次煅烧温度从低温一直提高温度,温度在1380°时进行0.5-2h的熔炼,燃烧食盐中的炭和其它杂质,当温度降至810°时,放出熔盐;

s6:烧制结束后,打开窑炉开关,使烧制成的液态盐流入高温电解槽中进行申解,电解槽的温度控制为1200℃,通过直流电供给系统输入380v的直流电压,电解20-40分钟后,将液态竹盐流入冷却池冷却至40℃以下,即得到紫竹盐;

s7:把成型的紫色盐块经过加工形成优质的食用盐,进行分装,形成优质的口服和餐桌用盐。

作为本发明的一种优选技术方案,步骤s1中,食盐填充至竹筒壁顶端1公分处,且所述黄泥由地下10米的黄土和水混合搅拌制备而成,且所述黄泥的封口厚度为1公分。

作为本发明的一种优选技术方案,步骤s5中,第九次烧制通过四段式升温,具体的升温过程如下:

第一段,窑炉升温至300-320烧制2-2.5小时;

第二段,继续升温至500-530℃烧制1-2小时;

第三段,升温至800-850℃烧制0.5-1小时;

第四段,升温至1200-1300℃烧制0.5-2小时。

作为本发明的一种优选技术方案,窑炉烧制过程中,始终保持通风和通氧,升温速率为300-350℃/h。

作为本发明的一种优选技术方案,所述窑炉为电容刚玉窑炉。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.本发明烤竹盐与九烤石盐的制备工艺,将盐放入竹筒中黄泥封口进行烧制,在烧制过程中,竹筒中分泌出来的竹沥与盐充分混合,竹筒充分灰化后形成的竹灰与盐充分混合,增加竹盐中的微量元素的含量。

2.本发明烤竹盐与九烤石盐的制备工艺,竹盐烧制成液态盐在这一过程中除去易挥发的有害物,而对于不易除去的重金属商子,由于重金属离子的氧化性均高于钠离子,通过电解的方式,可将液态盐中的这些重金属商子吸附在电极上,使得紫竹盐进一步提纯,电解槽中流出的液态盐纯度达到紫竹盐标准。

3.本发明烤竹盐与九烤石盐的制备工艺,通过该制备工艺制成的紫竹盐功效突出,能够促进唾液和胃液分泌,帮助消化器官充分消化饮食,可凭借着强劲的漫透力和渗透压清除肠内宿便,进入唾液、胃液、血液、淋巴液、胆汁、小便等全身各种体液,将毒素排出体外,紫竹盐中含有天然硫磺,松脂成分,它们能有效地清除重金属,紫竹盐中含有硒,它直接清除体内过氧化脂肪质,调节体液的平衡,促进细胞的活动更加活跃,加上紫竹盐原本具有的消炎、杀菌、渗透除恶生新、解毒、排毒、净血等功效,就使得它在美容,减肥方面效果好。

具体实施方式

下面将结合对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

取钢竹截成单节竹筒,用清水洗净,晾干后将食盐装入截好的竹简内,食盐填充至竹筒壁顶端1公分止。将和制好的黄泥均匀涂至竹筒顶端,黄泥层一公分厚度密封。密封竹筒成交叉排列于窑炉中,保证窑炉内充分燃烧。当窑炉内温度达到300℃时,维持这一温度持续烧制2.5小时。然后将窑炉内温度提高至500℃,维持这一温度持续烧制2小时。然后将窑炉内温度再次提高到800℃,维持这一温度持续烧制1小时。最后,将窑炉内的温度提高至1200℃,在这一温度下持续烧制1小时。

具体的,在烧制过程中,竹筒中分泌出来的竹沥与盐充分混合,竹筒充分灰化后形成的竹灰与盐充分混合,增加竹盐中的微量元素的含量,将竹盐烧制成液态盐可以在这一过程中除去易挥发的有害物。

烧制结束后,打开窑炉开关,使烧制成的液态盐流入高温电解槽中进行申解,电解槽的温度控制为1200℃,通过直流电供给系统输入380v的直流电压。电解30分钟后,将液态竹盐流入冷却池冷却至40℃以下,即得到紫竹盐。

具体的,较好地,电解温度为1200-1300℃,可维持竹盐的液态流动性,温度过高时,竹盐易沸腾,产率大大降低;电解过程中,输入的直流电压为380-550v可保证较高的电解效率;电解时间为20-30分钟,能够有效除去竹盐中的重金属元素,但竹盐中的重金属元素含量远远低于钠的含量,电解时间较长时,容易析出金属钠,降低紫竹盐的产率。

实施例2

取生长期为3年的刚竹,截成单节竹简,用清水洗净,晾干后将食盐装入截好的竹简内,食盐填充车竹简壁顶当1公分止。

取地下10米深的黄十和成黄泥,将其均匀涂至竹简顶端,黄泥层一公分厚度密封。密封竹简成交叉排列干电容刚干窑炉中,设置升温速率为300℃/h逐渐升高窑炉内的温度,在烧制过程中打开通风和通氧。当窑炉内温度达到320℃时,维持这一温度持续烧制2小时。然后将窑炉内温度提高至530℃,维持这一温度持续烧制1小时。然后将窑炉内温度再次提高到850℃,维持这一温度持续烧制30分钟。最后,将窑炉内的温度提高至1300℃,在这一温度下持续烧制30分钟。

具体的,密封所用的黄土中含有的杂质越少,混入紫竹盐中的杂质含量则越低,较好地,所述黄泥用地下10米的黄土制备而成,其洁净无污染,尤其是难以排除的重金属含量极少。

电容刚玉做窑炉能够承受高温使得竹盐纯度能够达到紫竹盐标准,同时电容刚玉与其他材质相比不易引入杂质,减少了对紫竹盐的污染。

烧制结束后,打开窑炉开关,使烧制成的液态盐流入高温电解槽中进行电解,电解槽的温度控制为1200℃,通过直流电供给系统输入380v的直流申压,电解20分钟后,将液态竹盐流入冷却池冷却至40以下,即得到紫竹盐。

实施例3

取生长期为3年的刚竹,将竹叶、竹枝等清除干净,截成单节竹筒,统一竹筒的长度为30-40厘米,长度低于30厘米或高于40厘米的舍弃,用清水将选出来的竹筒洗净,晾干后将食盐装入截好的竹筒内,食盐填充至竹筒壁顶端1公分止。

具体的,竹简取自生长年限3年及以上的竹子,这类竹子营养丰富,氨基酸、微量元素、多糖等活性成分含量较高。

用以填充盐的竹筒长度也对紫竹盐的品质有所影响,较好地,所述竹筒的长度为30-40厘米,能够保证盐在烧制过程中受热均匀,不会因为大量盐堆积在一起而造成受热不均匀,影响紫竹盐的质量。

取地下10米深的黄土和成黄泥,将其均匀涂至竹筒顶端,黄泥层一公分厚度密封。密封竹简成交叉排列于电容刚玉窑炉中,设置升温速率为500℃/h逐渐升高窑炉内的温度,在烧制过程中打开通风和通氧。当窑炉内温度达到300℃时,维持这一温度持续烧制2小时。然后将窑炉内温度提高至500℃,维持这一温度持续烧制2小时。然后将窑炉内温度再次提高到850℃,维持这一温度持续烧制30分钟。最后,将窑炉内的温度提高至1300℃,在这一温度下持续烧制30分钟。

烧制结束后,打开窑炉开关,使烧制成的液态盐流入高温电解槽中进行电解。电解槽的温度控制为1200℃,通过直流电供给系统输入380v的直流电压。电解20分钟后,将液态竹盐流入冷却池冷却至40℃以下。将冷却得到的块状紫竹盐放入粉碎设备中,粉碎成2600目得紫竹盐超微细粉末。

实施例4

取生长期为3年的刚竹,将竹叶、竹枝等清除干净,截成单节竹筒。统一竹筒的长度为30-40厘米,长度低于30厘米或高于40厘米;

取地下10米深的黄土和成黄泥,将其均匀涂至竹筒顶端,黄泥层一公分厚度密封。密封竹筒成交叉排列于耐高温士窑炉中,打开通风和通氧进行烧制。当窑炉内温度达到300℃时,维持这一温度持续烧制2小时。然后将窑炉内温度提高至500℃,维持这一温度持续烧制2小时,然后将空炉内温度再次提高到850℃维持这-温度持续规制30分钟。

具体的,烧制过程中通风通氧,在烧制过程中,一部分易挥发的有害成分形成气体,通风可将这些有害成分排出设备,与竹盐分离,避免对紫竹盐的污染,而为了保证充分燃烧,在烧制过程中对窑炉进行通氧,保证竹简能够充分灰化形成竹灰,避免竹筒炭化。

此时,窑炉内竹筒已经充分狱烧成灰了。将窑炉内盐棒冷却取出损碎后重新放入长度为30-40厘米的竹筒中,用所述黄泥均匀涂至竹筒顶端,黄泥层一公分厚度密封。然后将竹筒转移至电容刚玉窑炉,将窑炉内的温度提高至1300℃,升温速率控制在500c/h。当窑炉内的温度达到1300c时,在这一温度下持续烧制30分钟。在电容刚玉窑炉的烧制过程中保持通风,保证随时排除有害物质。

烧制结束后,打开窑炉开关,使烧制成的液态盐流入高温电解槽中进行电解。电解槽的温度控制为1200℃,通过直流电供给系统输入380v的直流电压。电解20分钟后,将液态竹盐流入冷却池冷却至40℃以下。将冷却得到的块状紫竹盐放入粉碎设备中,粉碎成2600目得紫竹盐超微细粉末。

实验例1

现有技术中制备竹盐只是通过高温煅烧,制备得到的竹盐颜色呈现灰白色,而不是紫色,并不能称之为紫竹盐。为了更好地说明本发明申请的技术效果,下面采用对比试验进行说明。

对比例1:

选取三年生新鲜竹子,依竹节截成竹筒,洗净晾干后待用。

取市售海盐加入竹筒中,所加海盐占竹筒高度的4/5,然后用黄泥封口,黄泥层的厚度为1公分。然后将竹筒放入烘炉中,于1200℃下烘烤9小时然后关闭烘炉,待其自然降温。

将冷却后的盐取出,去除外面竹子炭化残清,将盐进行粉碎后装入新的竹筒中用黄泥封口,黄泥层的度度为1公分。然后将竹筒放入烘炉中于1200℃下烘烤9小时。然后关闭烘炉,待其自然降温,即得竹盐成品。

将对比例1中制得的竹盐和实施例1-4中制得的竹盐进行对比,检测其中重金属的含量;

由检测结果可知,由于hg熔点较低,所以在高温烤制过程中均已挥发,故对比例和实施例中hg离子均未能检测到,但是对于as、p、cu、cd、这些沸点较高,其盐和氧化物的沸点也较高的重金属好说,对比例和实施例中的含量存在显著的差别。由结果可以看出,本发明申请可制备出纯度符合要求的紫竹盐。

实验例2

本发明制备的紫竹盐功效突出,能够促进唾液和胃液分泌,帮助消化器官充分消化饮食;可凭借着强劲的漫透力和渗透压清除肠内宿便,进入唾液、胃液、血液、淋巴液、胆汁、小便等全身各种体液,将毒素排出体外;强劲的解毒力与杀菌力的综合作用,可消除炎症,紫竹盐是碱性食品,对酷性体质能做到有效,直接的改善,紫竹盐中含有天然硫磺、松脂成分,它们能有效地清除重金属,紫竹盐是很好的美容减肥食品,紫竹盐中含有硒,它直接清除体内过氧化脂肪质,调节体液的平衡,促进细胞的活动更加活跃,加上紫竹盐原本具有的消炎、杀菌、渗透除恶生新、解毒、排毒、净血等功效,就使得它在美容,减肥方面有着意想不到的神奇效果。

典型的治疗案例如下:

王女士,35岁。患季节性肠胃炎多年,一直未能治愈。后使用紫竹盐洗肠1个疗程后治愈。具体的方法包括:用1000ml矿泉水溶解15克紫竹盐超微细粉末,早起空腹在20分钟内喝完;喝完后站立并来回踱步,同时接着喝矿泉水,直至喝不下为止,1小时之内排便3-4次左右后洗肠结束,每天一次,连续3天治疗为一个疗程,洗肠后饮食需清淡,忌油腻辛辣食物;

越女十,41岁都无大效,为便秘所苦。用紫竹盐洗肠后,当即排泄顺畅。治疗一个疗程后又坚持半月洗肠一次,3个月后,便秘治愈,气色亦佳;

王女士,63岁,良性淋巴瘤。每天含服3克紫竹盐超微细粉末,每次0.3克,每天10次;连续服用3天。后开始使用紫竹盐超微细粉末连续洗肠2天。后接着每天服用10克紫竹盐超微细粉末,服用方法同上连续治疗1个月后淋巴瘤变小,血液各项指标,基本正常;

孔先生,37岁。鼻炎十年,冬季纸不离手,使用紫竹盐滴鼻,十日后,明显好转,不再需要纸巾擦鼻;

黄女士,65岁。在使用紫竹盐之前,经常便秘,便后总觉得有余便,肚子闷胀,而且大便不成形。粘盆。由于体内湿气较重,清晨起床就有昏沉感,浑身不舒服,脸部,手部,都有较重的色斑。经查,有血粘、血压偏高等症状,采用了多种办法,吃中药,食疗,多种保健品等,效果都不太明显。后开始使用紫竹盐进行治疗。首先是连续洗肠三天,后每半月洗一次,期问每天冲淡紫竹盐水当饮料喝,基本用量每天在3~5克。现在,大便正常,每天一次。上完后感到肚子很轻松。脸上、手上,色斑明显淡化。血压趋于正常,浑身有轻松感;

汪女士,58岁。肠胃不和,胃胀,面黄白,无血色,浑身无力,脸上手上有色斑。惧怕冷食冷饮,遇难消化之食,常会呕吐,且伴有胃作酸,口气难闻。常年中药调理效果不佳。心情烦闷。一个半月前服用紫竹帮后,胃胀,作酸症状慢慢消失,现在置口好了,敢食生冷了,脸色开始泛红,色斑淡化,身上有劲了,心情也好起来;

于女士,36岁。每月例假前腹痛难忍,常用止痛药止痛,而且量少,紫褐色,不准时,脸色无光,色斑,起痘,精神不振,浑身无九。中西医都看过,没任何效果,当使用紫竹盐两个月后,奇迹出现了。最近一次来例假,基本没痛,脸色开始发红,有光泽,痘痘没有了,色斑也浅了很多,精神状况转好。同事们都以为她用了什么高档化妆品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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