一种农业用松子剥离装置的制作方法

本发明涉及一种剥离装置，尤其涉及一种农业用松子剥离装置。

背景技术：

松子是一种营养价值较高的坚果，但人们对松子的收集较为麻烦，人们需要将其从松果内剥离，传统的松子剥离是依靠人们手动进行剥离，首先人们将松果剥开，接着手动对松果进行拍打，将其内的松子落下，由于人的手部力量有限，对松果的剥开较难，剥开过程中会有松子掉落，不便人们对其进行收集，由于松果外壳不平滑，人们拍打不便，使得松子剥离的速度和效率较慢。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种能自动将松果与松子进行剥离、方便对松果切割和方便人们对松子进行收集的农业用松子剥离装置。

技术实现要素：

为了克服松果切割不便、需要人们手动剥离和收集不便的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能自动将松果与松子进行剥离、方便对松果切割和方便人们对松子进行收集的农业用松子剥离装置。

本发明的技术实施方案为：一种农业用松子剥离装置，包括：

底板，底板上设有旋转机构；

人工切割机构，旋转机构上设有人工切割机构。

更为优选的是，旋转机构包括：

第一支撑架，底板上设有第一支撑架；

电机，第一支撑架上设有电机；

第二支撑架，底板上对称式设有第二支撑架；

支撑板，第二支撑架上均设有支撑板；

第一转轴，底板上转动式设有第一转轴；

转齿，第一转轴上设有转齿；

第一对象齿轮，底板与电机输出轴之间设有第一对象齿轮，第一对象齿轮与底板转动式连接，转齿与第一对象齿轮配合；

转轴盖，第一转轴上设有转轴盖；

第二转轴，转轴盖上对称转动式设有第二转轴；

第三支撑架，第二转轴上均设有第三支撑架；

直齿轮，第三支撑架上均设有直齿轮；

收料桶，第三支撑架上均设有多个收料桶，收料桶与支撑板配合；

齿条，第二支撑架上之间对称式设有齿条，齿条与直齿轮啮合。

更为优选的是，人工切割机构包括：

第二滑块，第二支撑架上均对称式设有第二滑块；

滑动杆，相近的第二滑块之间滑动式设有滑动杆；

第一支撑柱，滑动杆上均设有第一支撑柱；

切割刀，第一支撑柱之间设有切割刀，切割刀与收料桶配合。

更为优选的是，还包括自动切割机构，自动切割机构包括：

第二支撑柱，一侧的第二支撑架上设有第二支撑柱；

第三转轴，第二支撑柱上转动式设有第三转轴；

传送组件，第三转轴与电机输出轴之间绕有传送组件；

第三支撑柱，第二支撑柱上设有第三支撑柱；

第四转轴，第三支撑柱上转动式设有第四转轴；

第二对象齿轮，第四转轴与第三转轴之间设有第二对象齿轮；

第四支撑柱，一侧的滑动杆上设有第四支撑柱；

第一滑套，第四支撑柱上滑动式设有第一滑套；

第一弹簧，第一滑套与第四支撑柱之间对称式设有第一弹簧；

转杆，第四转轴上设有转杆；

滚轮，转杆上转动式设有滚轮，滚轮与第一滑套滑动式连接。

更为优选的是，还包括拍打机构，拍打机构包括：

第五支撑柱，底板上对称式设有第五支撑柱；

第二滑套，第五支撑柱上均设有第二滑套；

压板，第二滑套上均滑动式设有压板；

第二弹簧，压板与第二滑套之间均设有第二弹簧；

第一圆杆，压板上均对称式设有第一圆杆；

第四支撑架，第一支撑柱上均对称式设有第四支撑架；

第二圆杆，第四支撑架上均滑动式设有第二圆杆，第二圆杆与第一圆杆配合；

弹性件，第二圆杆与第四支撑架之间均设有弹性件。

更为优选的是，还包括阻隔机构，阻隔机构包括：

收料架，第二支撑架之间对称式设有收料架；

第一滑块，收料架上均对称滑动式设有第一滑块；

第一挡板，第一滑块之间均设有第一挡板，第一挡板与压板配合。

更为优选的是，还包括抖动机构，抖动机构包括：

收料箱，底板上对称式设有收料箱；

第二挡板，收料箱上均对称滑动式设有第二挡板，第二挡板与第一圆杆配合；

筛板，同侧的第二挡板之间均设有筛板，筛板与压板配合；

第三弹簧，第二挡板与收料箱之间均设有第三弹簧。

更为优选的是，第三弹簧为压缩弹簧。

本发明的有益效果为：1、本发明通过设有旋转机构，方便人们对松果进行切割和剥离，便于将切割后的松子进行收集。

2、通过设有人工切割机构与自动切割机构的配合，使得能将松果进行自动切割，无需人们手动进行切割，节省时间，提高松果的切割效率。

3、通过设有拍打机构和阻隔机构的配合，能将切割好的松果进行拍打，使其内的松子能自动下落，无需人工手动拍打。

4、通过设有抖动机构，使得松子落在收料箱内，便于人们对其进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图3为本发明的人工切割立体结构示意图。

图4为本发明的自动切割第一部分立体结构示意图。

图5为本发明的自动切割第二部分立体结构示意图。

图6为本发明的拍打机构立体结构示意图。

图7为本发明的阻隔机构立体结构示意图。

图8为本发明的抖动机构第一部分立体结构示意图。

图9为本发明的抖动机构第二部分立体结构示意图。

图10为本发明的抖动机构第三部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、旋转机构，21、第一支撑架，22、电机，23、第二支撑架，24、支撑板，25、第一转轴，26、转齿，27、第一对象齿轮，28、转轴盖，29、第二转轴，210、第三支撑架，211、直齿轮，212、收料桶，213、齿条，3、人工切割机构，31、第二滑块，32、滑动杆，33、第一支撑柱，34、切割刀，4、自动切割机构，41、第二支撑柱，42、第三转轴，43、传送组件，44、第二对象齿轮，45、第三支撑柱，46、第四转轴，47、第四支撑柱，48、第一滑套，49、第一弹簧，410、转杆，411、滚轮，5、拍打机构，51、第五支撑柱，52、第二滑套，53、压板，54、第二弹簧，55、第一圆杆，56、第四支撑架，57、第二圆杆，58、弹性件，6、阻隔机构，61、收料架，62、第一挡板，63、第一滑块，7、抖动机构，71、收料箱，72、筛板，73、第二挡板，74、第三弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种农业用松子剥离装置，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、旋转机构2和人工切割机构3，底板1顶部中间设有旋转机构2，旋转机构2上设有人工切割机构3。

当人们需要对松子进行剥离时，可以使用本装置，首先人们将松果放置在旋转机构2内，接着人们启动旋转机构2，然后人们手动推动人工切割机构3，使得人工切割机构3对旋转机构2内的松果进行切割，当切割完毕，手动将人工切割机构3复位，然后将旋转机构2关闭即可。

旋转机构2包括有第一支撑架21、电机22、第二支撑架23、支撑板24、第一转轴25、转齿26、第一对象齿轮27、转轴盖28、第二转轴29、第三支撑架210、直齿轮211、收料桶212和齿条213，底板1顶部前侧设有第一支撑架21，第一支撑架21上侧设有电机22，底板1顶部对称式设有第二支撑架23，第二支撑架23上侧均设有支撑板24，底板1顶部中间转动式设有第一转轴25，第一转轴25下侧设有转齿26，底板1与电机22输出轴之间设有第一对象齿轮27，第一对象齿轮27与底板1转动式连接，转齿26与第一对象齿轮27配合，第一转轴25上侧设有转轴盖28，转轴盖28上对称转动式设有第二转轴29，第二转轴29上均设有第三支撑架210，第三支撑架210上均设有直齿轮211，第三支撑架210上均设有三个收料桶212，收料桶212与支撑板24配合，第二支撑架23上侧之间对称式设有齿条213，齿条213与直齿轮211啮合。

初始状态下，收料桶212位于支撑板24顶部，首先人们将收集容器放置在底板1顶部左右两侧，接着将松果放置在收料桶212内，然后人们使用人工切割机构3对松果进行切割，当切割完毕后，人们启动电机22，电机22输出轴通过第一对象齿轮27带动转齿26逆时针转动，转齿26通过第一转轴25带动转轴盖28逆时针转动，转轴盖28通过第二转轴29带动第三支撑架210逆时针转动，第三支撑架210带动直齿轮211和收料桶212逆时针转动，当直齿轮211转至与齿条213啮合时，齿条213带动直齿轮211转动，首先直齿轮211带动第三支撑架210和收料桶212向下转动，使得切割后的松果落至在收集容器内，当齿条213与直齿轮211分离时，直齿轮211转至复位，使得第三支撑架210和收料桶212向上转动复位，接着人们继续将松果放置在收料桶212内，当不需要使用本装置时，将电机22关闭即可。

人工切割机构3包括有第二滑块31、滑动杆32、第一支撑柱33和切割刀34，第二支撑架23上侧均对称式设有第二滑块31，相近的第二滑块31之间滑动式设有滑动杆32，滑动杆32上均设有第一支撑柱33，第一支撑柱33之间设有切割刀34，切割刀34与收料桶212配合。

当人们将松果放置在收料桶212内，人们可将切割刀34向下推动，切割刀34带动第一支撑柱33和第二滑块31向下运动，使得切割刀34与收料桶212内的松果接触，并将其进行切割，当切割完毕后，人们将切割刀34复位即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4-10所示，还包括自动切割机构4，自动切割机构4包括有第二支撑柱41、第三转轴42、传送组件43、第二对象齿轮44、第三支撑柱45、第四转轴46、第四支撑柱47、第一滑套48、第一弹簧49、转杆410和滚轮411，前侧的第二支撑架23上侧设有第二支撑柱41，第二支撑柱41前侧转动式设有第三转轴42，第三转轴42与电机22输出轴之间绕有传送组件43，第二支撑柱41顶部设有第三支撑柱45，第三支撑柱45上侧转动式设有第四转轴46，第四转轴46与第三转轴42之间设有第二对象齿轮44，前侧的滑动杆32上设有第四支撑柱47，第四支撑柱47上滑动式设有第一滑套48，第一滑套48与第四支撑柱47之间对称式设有第一弹簧49，第四转轴46后侧设有转杆410，转杆410上转动式设有滚轮411，滚轮411与第一滑套48滑动式连接。

当电机22输出轴转动时，电机22输出轴通过传送组件43带动第三转轴42转动，第三转轴42通过第二对象齿轮44带动第四转轴46转动，第四转轴46通过转杆410带动滚轮411转动，滚轮411带动第一滑套48上下运动，第一弹簧49发生形变，当滚轮411开始转动时，滚轮411带动第一滑套48向下运动，第一滑套48通过第四支撑柱47带动滑动杆32向下运动，进而使得切割刀34向下运动对松果进行切割，当滚轮411转动半圈后，第一滑套48向上运动，使得切割刀34与松果分离，当第一滑套48复位时，第一弹簧49复位。

还包括拍打机构5，拍打机构5包括有第五支撑柱51、第二滑套52、压板53、第二弹簧54、第一圆杆55、第四支撑架56、第二圆杆57和弹性件58，底板1顶部左右两侧均设有第五支撑柱51，第五支撑柱51上侧均设有第二滑套52，第二滑套52上均滑动式设有压板53，压板53与第二滑套52之间均设有第二弹簧54，压板53上均对称式设有第一圆杆55，第一支撑柱33上均对称式设有第四支撑架56，第四支撑架56下侧均滑动式设有第二圆杆57，第二圆杆57与第一圆杆55配合，第二圆杆57与第四支撑架56之间均设有弹性件58。

初始状态下，压板53位于第二滑套52下部，当第一支撑柱33向下运动时，第一支撑柱33通过带动第四支撑架56带动第二圆杆57向下运动，当第二圆杆57与第一圆杆55接触时，第一圆杆55将第二圆杆57向内挤压，此时弹性件58发生形变，当第二圆杆57越过第一圆杆55时，弹性件58带动第二圆杆57复位，当第一支撑柱33向上运动时，第四支撑架56带动第二圆杆57向上运动，第二圆杆57与第一圆杆55接触时，第二圆杆57带动第一圆杆55向上运动，第一圆杆55带动压板53向上运动，此时第二弹簧54发生形变，当压板53到达第二滑套52最顶端时，第一圆杆55将第二圆杆57向内挤压，当第二圆杆57向上越过第一圆杆55时，第二弹簧54带动压板53和第一圆杆55复位。

还包括阻隔机构6，阻隔机构6包括有收料架61、第一挡板62和第一滑块63，第二支撑架23之间对称式设有收料架61，收料架61上均对称滑动式设有第一滑块63，第一滑块63之间均设有第一挡板62，第一挡板62与压板53配合。

初始状态下，第一挡板62将收料架61挡住，首先人们将收集容器放置在压板53下方，当收料桶212向下转动时，松果落至收料架61上，压板53向上运动至与第一挡板62接触时，压板53带动第一挡板62和第一滑块63向上运动，使得第一挡板62不再将收料架61挡住，使得松果能通过收料架61落至收集容器内，当压板53向下运动复位时，第一挡板62由于重力向下复位，继续将松果挡住。

还包括抖动机构7，抖动机构7包括有收料箱71、筛板72、第二挡板73和第三弹簧74，底板1顶部左右两侧均设有收料箱71，收料箱71上侧均对称滑动式设有第二挡板73，第二挡板73与第一圆杆55配合，同侧的第二挡板73之间均设有筛板72，筛板72与压板53配合，第二挡板73与收料箱71之间均设有第三弹簧74。

初始状态下，第一圆杆55与第二挡板73接触，第三弹簧74发生形变，当压板53向上运动时，第一圆杆55与第二挡板73分离，第三弹簧74带动第二挡板73和筛板72复位，收料架61上的松果落在筛板72上，接着当第一圆杆55向下运动至与第二挡板73接触时，第一圆杆55将第二挡板73向下挤压，压板53与筛板72上的松果接触，并将松果向下挤压，使得其与松子分离，当第二挡板73与筛板72向上复位时，筛板72发生轻微抖动，使得松子落在收料箱71内，便于人们对松子进行收集。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。