一种功能性鸡饲料自动化制备机械及制备方法与流程

本发明涉及鸡饲料加工制作领域，特别涉及一种功能性鸡饲料自动化制备机械及制备方法。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

随着社会的进步，专家根据不同种类的动物研究出五花八门的饲料，例如鸡饲料、猪饲料、鸭饲料等。其中配鸡材料是根据不同鸡的品种、年龄、生长发育阶段和产蛋率等，参照饲养标准中的相应范围的指标，结合自身实际情况和实践经验，进行饲粮的配合，做到多种饲料合理搭配，以发挥各种营养物质的互补作用，提高饲粮的利用率、营养价值和功能性。鸡饲料是将多种混合原料进行破碎、加湿，再挤压成颗粒状或其他形状，最后进行烘干。

在对破碎后的饲料原料进行加湿的过程中可能会出现以下几种情况：

1.破碎后的饲料原料不间断地上料，会使破碎后的饲料原料出现堆积的现象，导致堆积后的饲料原料厚度加厚，不能使水与对堆积后的饲料原料充分接触，从而造成堆积后的饲料原料内外湿度不均匀；

2.在对破碎后的饲料原料加水的过程中，底部的饲料原料无法沾到水分，水分调节不均匀，造成没有水分的饲料原料在挤压时不能完全成型。

为此，本发明提供一种功能性鸡饲料自动化制备机械及制备方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明提供一种功能性鸡饲料自动化制备机械，该机械包括工作台和左右对称设置在工作台顶部前端的支撑柱，所述支撑柱前后对称设置有两组，前侧两组支撑柱的后端且位于工作台的上方共同焊接有固定板，且固定板前后对称设置有两组，工作台的顶部与固定板的底部之间设置有收集槽；

两组所述固定板之间设置有输送装置，输送装置包括设置在两组固定板之间且上下对称设置的输送带，输送带的外壁上设置有隔板，隔板沿着输送带的外壁呈环形分布，且沿着输送带的长度方向等间距排布，两组固定板之间的上端且位于输送带的左右两侧对称设置有连接杆，连接杆上下对称设置有两组，上下对称的两组连接杆之间设置有弹性带，固定板的顶部设置有上料机构，上料机构包括设置在两组固定板顶部且靠近固定板左端的漏料板，漏料板顶部的前后两端对称开设有漏料孔，且漏料孔左右对称开设有两组，漏料板的顶部中心开设有升降孔，漏料板的顶部设置有盛料槽，盛料槽内壁的前后两端之间通过滑动配合的方式连接有矩形挡板，矩形挡板的底部与漏料板之间设置有伸缩弹簧，矩形挡板的底部中心位置且套设在伸缩弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的底端穿设于升降孔的底端并固定连接有凸板；

所述固定板的右侧设置有喷水装置，喷水装置包括前后对称焊接在两组固定板右侧顶端的l型支架，两组输送带水平段之间且靠近固定板的一端转动连接有导向杆，两组输送带水平段之间且远离固定板的一端螺接有双向螺杆，导向杆与双向螺杆的外壁共同套设有移动板，移动板顶部的右端设置有焊接板，焊接板的顶部设置有一号水箱，一号水箱顶部的左端开设有一号进水孔，一号水箱的底部沿着一号水箱的长度方向等间距排布有水管，两组固定板的外端且靠近固定板的右侧均设置有外伸板，外伸板的顶部安装有二号水箱，二号水箱的顶部开设有二号进水孔，二号水箱靠近固定板的一端设置有喷头，固定板的侧壁对应喷头的位置开设有喷孔，二号水箱的外壁设置有阀门。

优选的，两组所述输送带分别通过步进电机驱动，步进电机位于其中一组固定板的前端，步进电机的下端均设置有安装座，安装座的后端均与其中一组固定板的前端固定连接。

优选的，所述隔板远离输送带的一端设置有多组弧型板，弧型板沿着隔板的宽度方向均匀分布，输送带、隔板与线性分布的多组弧型板宽度均相等，且弧型板的高度从前至后依次递减。

优选的，所述弹性带沿着工作台的宽度方向均匀分布并与弧型板的位置一一对应，且每组弹性带之间的侧壁相互贴合。

优选的，所述盛料槽内壁左右两端之间的间距从上至下逐渐减小，且盛料槽与漏料孔与升降孔相互连通，矩形挡板的侧壁与盛料槽的侧壁相互贴合，凸板的底端呈弧形结构。

优选的，所述移动板与双向螺杆之间通过螺纹配合的方式相连接，双向螺杆的一端贯穿至一组l型支架的前端并固定连接有调节旋钮。

优选的，所述水管的内部与一号水箱的内部相互连通，且水管沿着一号水箱的宽度方向呈交错排布结构，水管的前端与一号水箱前端之间的间距从左至右依次递减。

优选的，所述固定板的上方设置有调节机构，调节机构包括设置在多组水管底部的l型导管，l型导管与水管相互连通，l型导管竖直段的底部对应水管的位置开设有多组，l型导管的内部且位于相邻两组之间设置有，一号水箱内壁的前后两端之间且位于一号水箱内部的底端设置有定位挡板，一号水箱内壁底部的前后两端对称设置有限位板，两组限位板之间设置有多组调节板，其中一组调节板的顶部中心设置有抽杆，抽杆水平段的右端贯穿至一号水箱的右端，抽杆竖直段的左端与一号水箱内壁的左端之间设置有复位弹簧，抽杆水平段底部的右端且位于移动板的右侧设置有联动杆，联动杆水平段的左端设置有半球体。

优选的，所述l型导管水平段的底部从左至右呈向上倾斜的结构，沿着l型导管的宽度方向呈线性分布结构，的侧壁与l型导管的内壁相互贴合，且定位挡板位于最左侧水管的左侧，调节板的长度从左至右依次递增，相邻两组调节板之间的间距从左至右依次递减。

优选的，采用上述的功能性鸡饲料自动化制备机械对破碎后的饲料原料进行加湿时，其步骤如下：

s1输送：通过输送装置可对破碎后的饲料原料进行输送；

s2上料：通过上料机构可将破碎后的饲料原料向输送带的顶部进行上料；

s3喷水：通过喷水装置可对上方输送带顶部的饲料原料进行喷水；

s4翻动：通过输送装置可对喷水后的饲料原料进行翻动，并带动上方喷水后的饲料原料在下落的过程中进行二次补水，再将二次补水后的饲料原料通过挤塑机制作成颗粒状，再通过烘干机干燥后得到鸡饲料。

有益效果

1.本发明通过输送带的间歇性转动，带动弧型板一起转动，当弧型板与凸板接触时，漏料孔呈打开状态，当弧型板不与凸板接触时，漏料孔呈关闭状态，避免饲料原料出现堆积的现象，导致堆积后的饲料原料厚度较厚，使得底部的饲料原料无法喷到水；

2.本发明通过调节板在移动板的带动下同步移动并带动半球体沿着不同长度的弧型板弧面逐渐向前并逐渐向右做直线移动，此时从左至右的水管依次打开，以此通过弧型板与半球体接触时，喷头打开，并对准料区进行喷水，不会出现水浪费的现象，还能针对干燥度不同或者所需湿度不同的饲料原料进行不同流量的喷头切换；

3.本发明通过两组输送带可使上方喷水后的饲料原料向下翻转并在弹性带的挡护作用下掉落至下方输送带的顶部，并通过二号水箱对上方喷水后的饲料原料在下落的过程中进行二次补水，以此可对饲料原料进行分批次喷水，提高了饲料原料的湿度均匀性，防止饲料原料湿度不均匀，会导致挤压时不能成型，影响饲料原料的制作性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的局部剖视图；

图4是本发明中一号水箱与水管的结构示意图；

图5是本发明中l型导管的内部结构示意图；

图6是本发明中限位板与调节板的结构示意图；

图7是本发明的剖视图；

图8是本发明中隔板与弧型板的结构示意图；

图9是本发明中漏料板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种功能性鸡饲料自动化制备机械，该机械包括工作台10和左右对称设置在工作台10顶部前端的支撑柱11，支撑柱11前后对称设置有两组，前侧两组支撑柱11的后端且位于工作台10的上方共同焊接有固定板12，且固定板12前后对称设置有两组，两组固定板12之间存在间距，工作台10的顶部与固定板12的底部之间设置有收集槽13，收集槽13的左右两端对称设置有拉杆131；

两组固定板12之间设置有输送装置20，输送装置20包括设置在两组固定板12之间且上下对称设置的输送带21，两组输送带21分别通过步进电机驱动，步进电机位于其中一组固定板12的前端，步进电机的下端均设置有安装座，安装座的后端均与其中一组固定板12的前端固定连接，输送带21的外壁上设置有隔板22，隔板22沿着输送带21的外壁呈环形分布，且沿着输送带21的长度方向等间距排布，隔板22远离输送带21的一端设置有多组弧型板23，弧型板23沿着隔板22的宽度方向均匀分布，输送带21、隔板22与线性分布的多组弧型板23宽度均相等，且弧型板23的高度从前至后依次递减，两组固定板12之间的上端且位于输送带21的左右两侧对称设置有连接杆24，连接杆24上下对称设置有两组，上下对称的两组连接杆24之间设置有弹性带25，弹性带25沿着工作台10的宽度方向均匀分布并与弧型板23的位置一一对应，且每组弹性带25之间的侧壁相互贴合；

固定板12的顶部设置有上料机构26，上料机构26包括设置在两组固定板12顶部且靠近固定板12左端的漏料板261，漏料板261顶部的前后两端对称开设有漏料孔2611，且漏料孔2611左右对称开设有两组，漏料板261的顶部中心开设有升降孔263，漏料板261的顶部设置有盛料槽262，盛料槽262内壁左右两端之间的间距从上至下逐渐减小，且盛料槽262与漏料孔2611与升降孔263相互连通，盛料槽262内壁的前后两端之间通过滑动配合的方式连接有矩形挡板264，矩形挡板264的侧壁与盛料槽262的侧壁相互贴合，矩形挡板264的底部与漏料板261之间设置有伸缩弹簧265，矩形挡板264的底部中心位置且套设在伸缩弹簧265的内部设置有伸缩杆266，伸缩杆266的底端穿设于升降孔263的底端并固定连接有凸板267，凸板267的底端呈弧形结构。

工作时，将破碎后的饲料原料倒入盛料槽262中，启动两组步进电机，使其分别带动两组输送带21转动，且上方输送带21做间歇性顺时针转动，下方输送带21做间歇性逆时针转动，输送带21带动隔板22与弧型板23同步转动，当弧型板23转动至左右两侧时，弹性带25在不同高度弧型板23的挤压力作用下向外凸出，当上方输送带21转动时，靠近固定板12顶部且位于最左侧的隔板22带动弧型板23同步转动至凸板267的底端时，凸板267在弧型板23的挤压力作用下带动伸缩杆266沿着升降孔263向上移动，矩形挡板264随伸缩杆266一起移动，伸缩弹簧265逐渐伸长，此时盛料槽262内部的饲料原料通过盛料槽262的内壁和漏料孔2611滑落至输送带21的顶部，并对准靠近凸板267的两组隔板22之间的位置，当上方输送带21继续转动时，凸板267与矩形挡板264在伸缩弹簧265的弹性力作用下向下移动，此时矩形挡板264与漏料板261的顶部贴合，使漏料孔2611不对下方进行下料。

固定板12的右侧设置有喷水装置30，喷水装置30包括前后对称焊接在两组固定板12右侧顶端的l型支架31，两组输送带21水平段之间且靠近固定板12的一端转动连接有导向杆32，两组输送带21水平段之间且远离固定板12的一端螺接有双向螺杆33，导向杆32与双向螺杆33的外壁共同套设有移动板34，且移动板34与双向螺杆33之间通过螺纹配合的方式相连接，双向螺杆33的一端贯穿至一组l型支架31的前端并固定连接有调节旋钮，移动板34顶部的右端设置有焊接板341，焊接板341的顶部设置有一号水箱35，一号水箱35顶部的左端开设有一号进水孔，一号水箱35的底部沿着一号水箱35的长度方向等间距排布有水管351，水管351的内部与一号水箱35的内部相互连通，且水管351沿着一号水箱35的宽度方向呈交错排布结构，水管351的前端与一号水箱35前端之间的间距从左至右依次递减，两组固定板12的外端且靠近固定板12的右侧均设置有外伸板37，外伸板37的顶部安装有二号水箱38，二号水箱38的顶部开设有二号进水孔，二号水箱38靠近固定板12的一端设置有喷头381，固定板12的侧壁对应喷头381的位置开设有喷孔，二号水箱38的外壁设置有阀门382；

固定板12的上方设置有调节机构36，调节机构36包括设置在多组水管351底部的l型导管361，l型导管361的宽度与弧型板23的宽度相等，l型导管361与水管351相互连通，l型导管361水平段的底部从左至右呈向上倾斜的结构，l型导管361竖直段的底部对应水管351的位置开设有多组3611，3611沿着l型导管361的宽度方向呈线性分布结构，l型导管361的内部且位于相邻两组3611之间设置有3612，3612的侧壁与l型导管361的内壁相互贴合，一号水箱35内壁的前后两端之间且位于一号水箱35内部的底端设置有定位挡板362，且定位挡板362位于最左侧水管351的左侧，一号水箱35内壁底部的前后两端对称设置有限位板363，两组限位板363之间设置有多组调节板364，调节板364的长度从左至右依次递增，相邻两组调节板364之间的间距从左至右依次递减，其中一组调节板364的顶部中心设置有抽杆365，抽杆365水平段的右端贯穿至一号水箱35的右端，抽杆365竖直段的左端与一号水箱35内壁的左端之间设置有复位弹簧366，抽杆365水平段底部的右端且位于移动板34的右侧设置有联动杆367，联动杆367的宽度与l型导管361的宽度相等，联动杆367水平段的左端设置有半球体368。

工作时，将一号水箱35与二号水箱38分别从一号进水孔和二号进水孔向其内部进行注水，旋动调节旋钮，使其带动双向螺杆33转动，移动板34在双向螺杆33的螺纹驱动和导向杆32的导向作用下做前后往复直线运动，移动板34带动焊接板341与一号水箱35一起移动，联动杆367随一号水箱35同步移动，启动阀门382，使二号水箱38通过喷头381进行喷水。

此外，本发明提供一种功能性鸡饲料自动化制备机械的制备方法，其步骤如下：

s1输送：启动两组步进电机，使其分别带动两组输送带21转动，且上方输送带21做间歇性顺时针转动，下方输送带21做间歇性逆时针转动，输送带21带动隔板22与弧型板23同步转动，当弧型板23转动至左右两侧时，弹性带25在不同高度弧型板23的挤压力作用下向外凸出；

s2上料：将破碎后的饲料原料倒入盛料槽262中，当上方输送带21转动时，靠近固定板12顶部且位于最左侧的隔板22带动弧型板23同步转动至凸板267的底端时，凸板267在弧型板23的挤压力作用下带动伸缩杆266沿着升降孔263向上移动，矩形挡板264随伸缩杆266一起移动，伸缩弹簧265逐渐伸长，此时盛料槽262内部的饲料原料通过盛料槽262的内壁和漏料孔2611滑落至输送带21的顶部，并对准靠近凸板267的两组隔板22之间的位置，当上方输送带21继续转动时，凸板267与矩形挡板264在伸缩弹簧265的弹性力作用下向下移动，此时矩形挡板264与漏料板261的顶部贴合，使漏料孔2611不对下方进行下料；

s3喷水：将一号水箱35从一号进水孔向其内部进行注水，旋动调节旋钮，使其带动双向螺杆33转动，移动板34在双向螺杆33的螺纹驱动和导向杆32的导向作用下做前后往复直线运动，移动板34带动焊接板341与一号水箱35一起移动，联动杆367随一号水箱35同步移动，当移动板34带动一号水箱35逐渐向前移动时，一号水箱35带动抽杆365与联动杆367同步移动，当联动杆367带动半球体368依次与最右侧的弹性带25接触时，最右侧弹性带25在最右端弧型板23的挤压力下向右拉伸，半球体368在弧型板23的挤压力作用下带动联动杆367与抽杆365逐渐向右移动，抽杆365带动调节板364同步向右移动，复位弹簧366在抽杆365的拉力作用下逐渐伸长，此时从左至右的水管351依次打开，一号水箱35内的水通过水管351分别流入l型导管361中并通过3611向最右侧的相邻两组隔板22之间的饲料原料进行排水，当弧型板23继续转动时，此时半球体368、联动杆367与抽杆365在复位弹簧366的弹性力作用下恢复原位，调节板364与限位板363也随抽杆365同步移动至定位挡板362的右端，此时水管351呈闭合状态，且不向输送带21的上方进行喷水；

s4翻动：将二号水箱38从二号进水孔向其内部进行注水，启动阀门382，使二号水箱38通过喷头381对两组固定板12之间的位置进行喷水，当上方输送带21带动喷水后的饲料原料继续移动时，使上方喷水后的饲料原料向下翻转并在弹性带25的挡护作用下掉落至下方输送带21的顶部，此时上方喷水后的饲料原料在下落的过程中进行二次补水，当下方输送带21继续向左转动时，输送带21带动隔板22同步运动，并带动二次喷水后的饲料原料从下方输送带21最左端向下掉落至收集槽13中进行收集，收集后的饲料原料通过挤塑机制作成颗粒状，再通过烘干机干燥后得到鸡饲料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。