一种上瓦体剥皮结构及核桃剥皮机的制作方法

本发明涉及核桃剥皮技术领域，尤其是涉及一种上瓦体剥皮结构及核桃剥皮机。

背景技术：

核桃成熟后，需要将外部的青皮去除，在经过风干等方式将核桃的水分去除；核桃去青皮一般采用人工的方式进行，而随着技术的发展，现有技术中出现了核桃剥皮机机，然而由于结构的限制，在核桃剥皮时需要将核桃置于筒体内，通过剥皮轴长时间的进行破碎，即对青皮反复的破碎才能够实现去除核桃上的青皮；而此过程中由于剥皮轴长时间的破碎，因此需要使用大量的能源，进而造成能源的浪费，且青皮去除时间长造成整体生产周期的增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种上瓦体剥皮结构及核桃剥皮机，该上瓦体剥皮结构及核桃剥皮机能够配合剥皮轴同时进行核桃青皮剥皮，在提高效率的同时缩短整体的生成周期；

本发明提供一种上瓦体剥皮结构，包括：

瓦体，包括破碎区；

若干剥皮肋，设置在瓦体内表面。

作为进一步的技术方案，还包括：

清洗区，与破碎区相邻设置。

作为进一步的技术方案，还包括：辅助清洗层，设置在清洗区。

作为进一步的技术方案，剥皮肋包括：

肋条，设置在瓦体内表面的清洗区；

剥皮环带，穿设在肋条上。

作为进一步的技术方案，剥皮环带为弹簧，且弹簧套设在肋条上。

作为进一步的技术方案，剥皮肋为弹簧，且弹簧固定连接在破碎区内表面。

作为进一步的技术方案，破碎区内表面设置有连杆，且连杆上设置有挂孔，剥皮肋挂设在挂孔上。

作为进一步的技术方案，若干剥皮肋倾斜设置在瓦体内表面的剥皮区。

本发明还提出了一种核桃剥皮机，包括：瓦体与支架连接。

作为进一步的技术方案，瓦体外表面设置有的连接臂，与支架连接。

本发明的技术方案通过在瓦体内表面破碎区内设置的若干剥皮肋与剥皮轴配合进行核桃青皮的破碎，在破碎的过程中带有青皮的核桃会在剥皮轴的带动下与若干剥皮肋接触，并通过若干剥皮肋对青皮进行破碎，进而实现在同一空间内通过剥皮轴和剥皮肋同时进行青皮破碎，在提高效率的同时使得能源节能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中上瓦体剥皮结构的结构示意图；

图2为本发明中上瓦体剥皮结构另一个实施例的结构示意图；

图3为本发明中上瓦体剥皮结构再一个实施例的结构示意图；

图4为本发明中上瓦体剥皮结构与支架的连接示意图；

图5为本发明中上瓦体剥皮结构再一个实施例的结构示意图；

图6为本发明中上瓦体剥皮结构再一个实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-瓦体；11-破碎区；12-清洗区；2-剥皮肋；201-肋条；202-剥皮环带；21-连杆；3-辅助清洗层；4-加强筋；5-支架；6-连接臂；7-锁紧弹簧；8-调整螺栓；9-限位板；10-进料口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种上瓦体剥皮结构，包括：

瓦体1包括破碎区11；若干剥皮肋2设置在瓦体1内表面；当与下瓦配合后，能够在剥皮轴的转动下使核桃在瓦体1和下瓦之间进行剥皮，在此过程中通过瓦体1上若干剥皮肋2对将核桃皮(青皮)剥开或剥落；

其中，

如图1所示，剥皮肋2包括肋条201和剥皮环带202，该肋条201设置在瓦体1内表面的清洗区12；剥皮环带202穿设在肋条201上；这样在使用的过程中通过剥皮环带202进行对核桃进行剥皮；且在本发明中，剥皮环带202为弹簧，且弹簧套设在肋条201上，具体的，肋条201的两端焊接在破碎区11，且弹簧之间形成缝隙和弹簧的筋条，由于筋条较细，因此，使用的过程中通过筋条对核桃皮进行切割，且核桃会剥皮轴的带动下反复与筋条接触，进而实现对核桃皮的重复切割，进而实现对核桃的剥皮；

实际安装的过程中，可以先进行肋条201的一端焊接，在进行剥皮环带202的安装，在剥皮环带202安装后再进行肋条201另一端的焊接；

本发明中，若干剥皮肋2倾斜设置在瓦体1内表面的剥皮区；可以在焊接肋条201时焊接一定角度，以保证焊接完成后使得剥皮环带202处于倾斜，这样在剥皮的过程中可以通过筋条和剥皮轴的配合驱动核桃向出料口方向传送；

如图2所示，剥皮肋2为弹簧，且弹簧固定连接在破碎区11内表面；本发明中，根据需要将弹簧直接固定在破碎区11内表面，可以采用焊接的方式进行固定，具体的，将弹簧两端焊接在破碎区11，并将弹簧的中部与破碎区11进行焊接，这样使得弹簧固定在破碎区11内表面；进而在后续使用的过程中，通过弹簧的筋条通过筋条对核桃皮进行切割，且核桃会剥皮轴的带动下反复与筋条接触，进而实现对核桃皮的重复切割，进而实现对核桃的剥皮；

本发明中，若干剥皮肋2倾斜设置在瓦体1内表面的剥皮区；可以在焊接弹簧时焊接一定角度，以保证焊接完成后使弹簧处于倾斜，这样在剥皮的过程中可以通过筋条和剥皮轴的配合驱动核桃向出料口方向传送；

如图3所示，破碎区11内表面设置有连杆21，且连杆21上设置有挂孔，剥皮肋2挂设在挂孔上；由于弹簧中的筋条端部存在，因此在连杆21上设置若干挂孔，且在本发明中，连杆21相对设置在破碎区11两端，也可以根据需要调整连杆21的数量，以保证更好的进行弹簧的固定；

当设置有两个连杆21时，弹簧两端分别与连杆21上的挂孔连接，但其中部与破碎区11进行焊接；而当设置多个连杆21时，弹簧两端设置在挂孔内；采用多跟连杆21的情况是使用弹簧长度较短，这样与连杆21连接后，弹簧不会再自身的重力下变形；

本发明中，若干剥皮肋2倾斜设置在瓦体1内表面的剥皮区；可在连杆21上错位设置挂孔，这样当弹簧挂在挂孔后，能够是弹簧处于倾斜状态；这样在剥皮的过程中可以通过筋条和剥皮轴的配合驱动核桃向出料口方向传送；

另外，在本发明中，为更好的进行对核桃青皮的切割，需要保证弹簧处于拉伸状态，且拉伸后相邻筋条之间的距离根据实际情况调整，本发明中优选为0.5cm～3cm，优选的使用2cm；

当然，为更好的进行破碎后核桃的清洗，本发明中，优选的设置有清洗区12，该清洗区12与破碎区11相邻设置；且清洗区12邻近出口端设置，这样被清洗完成后的可以通过出口排出；通过清洗区12对剥皮后的核桃进行冲洗，将黏在核桃外壳上的青皮清洗掉；且在此过程中剥皮轴同时旋转，以提高清洗的效果；

本发明中，为更好的对黏在核桃外壳上的青皮进行处理；优选的设置有辅助清洗层3，该辅助清洗层3设置在清洗区12；黏有青皮的核桃在清理区进行清洗时，被剥皮轴搅动，并与辅助清洗层3接触，通过辅助清洗层3进进一步将核桃外壳的青皮去掉；本发明中辅助清理层优选为橡胶刺板，在使用时通过橡胶刺板上的若干橡胶刺将接触的核桃青皮与核桃外壳分离；

另外，需要说明的是，在本发明中，可以增设一水管，并在清洗区12上部开设进水口，以使水进入到清洗区12，进而核桃青皮的清洗；另外，进入的水需要带有一定水压，以便更好的进行核桃外壳和核桃青皮的分离；

如图5或图6所示，本发明中还设置瓦体上设置有进料口10，可以通过进料口10向瓦体内部添加核桃；且由于进料口10的设置，需要调整剥皮肋2的结构，以保证进料口10有足够的位置设置且不影响剥皮肋2的使用。

如图4所示，本发明还提出了一种核桃剥皮机，包括：瓦体1与支架5连接。具体的，瓦体1外表面设置有的连接臂6，与支架5连接；即，在支架5上设置有限位板，且在限位板上设置有固定柱，并再固定柱上穿设有锁紧弹簧7，且连接臂6的一端穿设在固定柱上，连接臂6一端和锁紧弹簧7自下而上设置；并在固定柱的顶部设置有调整螺栓8，通过调整螺栓8限制连接臂6和锁紧弹簧7的位置；这样在使用阶段，上瓦体1会进行上下移动，并在移动的过程中通过锁紧弹簧7使上瓦体1复位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。