一种全自动牲畜饲料高效压缩成型机构的制作方法

本发明涉及饲料压缩技术领域，具体为一种全自动牲畜饲料高效压缩成型机构。

背景技术：

目前，广泛的饲料生产需要用到饲料压缩装置，压缩饲料特别适用于草原及冬季寒冷地区，该技术能够促进畜牧业的迅速发展，并给人们提供更多的肉食吗，且压缩饲料方便饲料的运输，饲料的称重，定量饲喂等工作的进行；

但现有的饲料压缩装置大多局限性多，压缩效果差，通过多个驱动源来进行工作，后期维护工作难，装置结构复杂，饲料压缩的同时难以完成饲料的成型，饲料压缩形状不一，加工效率低，生产成本高，且机器造价成本高，压缩成型效果差，重量不同，难以实现饲养员根据饲料块数来实现定量喂养操作。

针对上述问题，本发明提出一种全自动牲畜饲料高效压缩成型机构，具有自动化程度高、压缩成型效率质量高、后期维护方便，造价能耗低等优点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动牲畜饲料高效压缩成型机构，具备自动化程度高、压缩成型效率质量高、后期维护方便，造价能耗低等优点，解决了传统压缩成型机构自动化程度低，压缩成型效率质量低、后期维护麻烦等问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种全自动牲畜饲料高效压缩成型机构，包括压缩盘机构、安装架、间歇驱动机构、压缩成型机构、出料机构、加料管和输送带设备；

其中：压缩盘机构包括转盘、安装盘、成型槽和出料口；

其中：间歇驱动机构包括电机、驱动轴、驱动盘、第一圆弧形缺口、驱动杆、连接轴、从动盘、第二圆弧形缺口、驱动槽、驱动齿轮、传动杆和第一齿轮盘；

其中：压缩成型机构包括第一滑槽、第一升降支架、压缩块和支撑杆；

其中：出料机构包括第二滑槽、第二升降支架、出料块、连接杆、第二齿轮盘和安装轴。

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

压缩盘机构对称安装在安装架上，安装架底端中央固定安装有间歇驱动机构，间歇驱动机构与压缩盘机构连接，压缩盘机构外侧固定安装有压缩成型机构，压缩盘机构前侧上方设置有出料机构，压缩盘机构后侧上方设置有加料管，压缩盘机构前侧下方设置有输送带设备。

作为优选，压缩盘机构包括转盘，转盘转动安装在安装盘中，转盘四侧对称开设有成型槽，成型槽上下开口，成型槽底端与安装盘滑动密封连接，成型槽顶端与加料管底端滑动密封连接。

作为优选，安装盘前侧设置有出料口，出料口下方设置有输送带设备。

作为优选，间歇驱动机构包括电机，电机固定安装在安装架中部，电机的驱动轴顶端固定安装有驱动盘，驱动盘一侧开设有第一圆弧形缺口，第一圆弧形缺口底端设置有驱动杆，驱动杆固定在驱动轴上，转盘的连接轴底端固定安装有从动盘，从动盘四侧对称开设有第二圆弧形缺口，第二圆弧形缺口与驱动盘相互契合，四个第二圆弧形缺口之间开设有驱动槽，驱动杆与驱动槽相互契合。

作为优选，驱动轴上还固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动杆齿轮传动连接，传动杆转动安装在安装架上，传动杆另一端固定安装有第一齿轮盘。

作为优选，压缩成型机构包括第一滑槽，第一滑槽固定安装在安装盘外侧，第一滑槽中滑动安装有第一升降支架，第一升降支架底端固定安装有压缩块，第一升降支架外侧连接支撑杆。

作为优选，出料机构包括第二滑槽，第二滑槽固定安装在安装盘前端，第二滑槽中滑动安装有第二升降支架，第二升降支架底端固定安装有出料块，第二升降支架外侧连接支撑杆。

作为优选，支撑杆底端转动安装有连接杆，安装架外侧转动安装有第二齿轮盘，第二齿轮盘与第一齿轮盘相互啮合，第二齿轮盘边缘处固定安装有安装轴，连接杆另一端转动安装在安装轴上。

作为优选，压缩块与成型槽相互契合，且成型槽模具和压缩块模具应当可以更换，实现不同形状的产品压缩操作。

作为优选；压缩成型机构和出料机构中的第一升降支架和第二升降支架同时上升和下降，在转盘转动更换工位时，第一升降支架和第二升降支架底端的压缩块和出料块刚好脱离成型槽，在转盘停止转动时，第一升降支架和第二升降支架底端的压缩块和出料块有足够的时间对成型槽中的产品进行压缩和下料操作。

作为优选，两个安装盘前侧的出料口底端的输送带设备正好接住从成型槽中落下的成品，最终融合一处进行输送。

作为优选，加料管型号大于成型槽，能够保证成型槽能够每次加满，保证每次加料质量一致，且不会导致物料外溢。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动牲畜饲料高效压缩成型机构，具备以下有益效果：

1、该全自动牲畜饲料高效压缩成型机构，通过电机工作带动压缩盘机构中的转盘实现间歇性转动操作，同时带动压缩成型机构中的压缩块对成型槽中的物料进行压缩、并带动出料机构中的出料块对压缩完成的成品进行下料操作，通过单个驱动源实现整个设备的正常稳定工作，能耗低，后期维护方便；

2、该全自动牲畜饲料高效压缩成型装置，通过间歇驱动机构作用于压缩盘机构，使得转盘间歇转动，提供压缩成型机构和出料机构足够时间完成成型和下料操作，同时加料管与转盘密封滑动连接，成型槽底端与安装盘滑动密封连接，保证自动加料且加料质量一致，成品的下料收集方便，实现全自动加工，节省人力物力。

附图说明

图1为本发明的压缩盘机构俯视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的压缩盘机构示意图；

图4为本发明的驱动盘转动示意图；

图5为本发明图2中a处放大示意图；

图中：1、压缩盘机构；101、转盘；102、安装盘；103、成型槽；104、出料口；2、安装架；3、间歇驱动机构；301、电机；302、驱动轴；303、驱动盘；304、第一圆弧形缺口；305、驱动杆；306、连接轴；307、从动盘；308、第二圆弧形缺口；309、驱动槽；3010、驱动齿轮；3011、传动杆；3012、第一齿轮盘；4、压缩成型机构；401、第一滑槽；402、第一升降支架；403、压缩块；404、支撑杆；405、连接杆；406、第二齿轮盘；407、安装轴；5、出料机构；501、第二滑槽；502、第二升降支架；503、出料块；6、加料管；7、输送带设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动牲畜饲料高效压缩成型机构，包括压缩盘机构1，压缩盘机构1对称安装在安装架2上，安装架2底端中央固定安装有间歇驱动机构3，间歇驱动机构3与压缩盘机构1连接，压缩盘机构1外侧固定安装有压缩成型机构4，压缩盘机构1前侧上方设置有出料机构5，压缩盘机构1后侧上方设置有加料管6，压缩盘机构1前侧下方设置有输送带设备7。

压缩盘机构1包括转盘101，转盘101转动安装在安装盘102中，转盘101四侧对称开设有成型槽103，成型槽103上下开口，成型槽103底端与安装盘102滑动密封连接，成型槽103顶端与加料管6底端滑动密封连接；安装盘102前侧设置有出料口104，出料口104下方设置有输送带设备7；间歇驱动机构3包括电机301，电机301固定安装在安装架2中部，电机301的驱动轴302顶端固定安装有驱动盘303，驱动盘303一侧开设有第一圆弧形缺口304，第一圆弧形缺口304底端设置有驱动杆305，驱动杆305固定在驱动轴302上，转盘101的连接轴306底端固定安装有从动盘307，从动盘307四侧对称开设有第二圆弧形缺口308，第二圆弧形缺口308与驱动盘303相互契合，四个第二圆弧形缺口308之间开设有驱动槽309，驱动杆305与驱动槽309相互契合；驱动轴302上还固定安装有驱动齿轮3010，驱动齿轮3010与传动杆3011齿轮传动连接，传动杆3011转动安装在安装架2上，传动杆3011另一端固定安装有第一齿轮盘3012；压缩成型机构4包括第一滑槽401，第一滑槽401固定安装在安装盘102外侧，第一滑槽401中滑动安装有第一升降支架402，第一升降支架402底端固定安装有压缩块403，第一升降支架402外侧连接支撑杆404；出料机构5包括第二滑槽501，第二滑槽501固定安装在安装盘102前端，第二滑槽501中滑动安装有第二升降支架502，第二升降支架502底端固定安装有出料块503，第二升降支架502外侧连接支撑杆404；支撑杆404底端转动安装有连接杆405，安装架2外侧转动安装有第二齿轮盘406，第二齿轮盘406与第一齿轮盘3012相互啮合，第二齿轮盘406边缘处固定安装有安装轴407，连接杆405另一端转动安装在安装轴407上。

工作原理：

工作时，固定在安装架2上的间歇驱动机构3中的电机301工作带动驱动轴302转动，驱动轴302转动带动驱动轴302顶端的驱动盘303和驱动杆305转动，驱动杆305作用于压缩盘机构1中的从动盘307上的驱动槽309带动从动盘307转动，转动90度后，驱动杆305脱离驱动槽309，完成从动盘307的一次间歇性转动，驱动杆305脱离驱动槽309后，驱动盘303与从动盘307上的第二圆弧形缺口308相互契合，保证从动盘307不会移动；

进一步的，此时转盘101转动90度后更换工位，加料管6与转盘101密封滑动连接且正好与成型槽103相对应，加料管6向空的成型槽103中加满原料，且此时，驱动轴302上的驱动齿轮3010作用于传动杆3011带动传动杆3011转动，传动杆3011转动带动第一齿轮盘3012转动，第一齿轮盘3012带动与之啮合的第二齿轮盘406转动，第二齿轮盘406转动时第二齿轮盘406边缘的安装轴407带动连接杆405作用于支撑杆404上，带动支撑杆404下降，支撑杆404下降带动压缩成型机构4和出料机构5工作；

进一步的，压缩成型机构4中的第一升降支架402在支撑杆404带动下移动下降，使得第一升降支架402底端的压缩块403对成型槽103中的原料进行压缩成型，且此时出料机构5中的第二升降支架502底端的出料块503下降作用于出料口104上的成型槽103，使得成型槽103中压缩成型后的成品脱离成型槽103落到输送带设备7上，完成压缩和下料操作；

进一步的，驱动轴302继续转动，使得第二齿轮盘406转动带动连接杆405和支撑杆404上移，使得第一升降支架402和第二升降支架502上移，使得压缩块403和出料块503脱离成型槽103，然后驱动轴302上的驱动杆305又一次作用于从动盘307的驱动槽309中带动从动盘307转动90度，完成工位的更换，实现饲料压缩成型的自动化操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。